CN208568449U - 一种铆接件拉脱试验测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆接件拉脱试验测试装置，包括上安装装置、上拉脱钩、下安装装置、下拉脱钩、上铆接片、下铆接片，所述上拉脱钩和所述下拉脱钩均成不完全封闭式“回”字形结构，所述上拉脱钩设置在所述上安装装置上，所述下拉脱钩设置在所述下安装装置上，所述上拉脱钩底边设置有第一开口，所述下拉脱钩顶边设置有第二开口，所述上铆接片和下铆接片通过铆接件交叉连接，所述上拉脱钩第一开口边缘处的内侧钩体钩住上铆接片的两端且向上提拉上铆接片，所述下拉脱钩第二开口边缘处的内侧钩体钩住下铆接片的两端且向下提拉下铆接片。本实用新型解决了传统拉力装置无法满足测试需要的问题，提升了铆接件拉脱力测试的操作性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及标准件力学性能测试，尤其是涉及一种铆接件拉脱试验测试装置。
背景技术
在航空领域，需要使用一些结构复杂的抽芯铆钉、环槽铆钉等标准件用于不同夹层材料之间的铆接。对于这些铆钉，除了传统的力学性能检测外，还要测试一项非常重要的力学指标，就是模拟测试不同夹层材料铆接后铆钉的拉脱力，为飞行器提供更加可靠的安全保障。由于抽芯铆钉属于结构复杂的组合件，传统的拉力装置满足不了测试需要，因此需要一种专用的铆钉拉脱测试装置用于各类夹层材料铆接件拉脱测试。
实用新型内容
本实用新型提供了一种采用带开口的上、下拉脱钩测试铆接件拉脱力的装置，用于解决传统拉力装置无法满足测试需要的问题。
实现本实用新型所用的技术特征为：
一种铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：包括上安装装置、上拉脱钩、下安装装置、下拉脱钩、上铆接片、下铆接片，所述上拉脱钩和所述下拉脱钩均成不完全封闭式“回”字形结构，所述上拉脱钩设置在所述上安装装置上，所述下拉脱钩设置在所述下安装装置上，所述上拉脱钩底边设置有第一开口，所述下拉脱钩顶边设置有第二开口，所述上铆接片和下铆接片通过铆接件交叉连接，所述上拉脱钩第一开口边缘处的内侧钩体钩住上铆接片的两端且向上提拉上铆接片，所述下拉脱钩第二开口边缘处的内侧钩体钩住下铆接片的两端且向下提拉下铆接片。
进一步的，所述上安装装置包括设备移动横梁、上安装座和上连接头,所述上安装座设置在所述设备移动横梁上，所述连接头设置在所述上安装座上，所述上拉脱钩设置在所述上安装座上。
进一步的，所述上安装装置还包括上插销，所述上安装座采用圆柱筒，所述圆柱筒径向方向打有上安装座通孔，所述上连接头为一端比另一端大的圆柱棒，所述圆柱棒大的一端为光杆结构，所述圆柱棒大的一端的直径小于或等于所述圆柱筒的内径，所述圆柱棒大的一端径向方向打有上连接头通孔，所述圆柱棒大的一端插入所述圆柱筒内，所述上插销穿过所述上安装座通孔和所述上连接头通孔，所述圆柱棒小的一端设有第一螺纹，所述上拉脱钩的顶边攻有第一内螺纹，所述第一内螺纹和所述第一螺纹连接。
进一步的，所述下安装装置包括设备底座、下安装座和下连接头, 下安装座设置在所述设备底座上，所述下连接头设置在下安装座上，所述下拉脱钩设置在所述下安装座上。
进一步的，所述下安装装置还包括下插销，所述下安装座采用圆柱筒，所述圆柱筒径向方向打有下安装座通孔，所述下连接头为一端比另一端大的圆柱棒，所述圆柱棒大的一端为光杆结构，所述圆柱棒大的一端的直径小于或等于所述圆柱筒的内径，所述圆柱棒大的一端径向方向打有下连接头通孔，所述圆柱棒大的一端插入所述圆柱筒内，所述下插销穿过所述下安装座通孔和所述下连接头通孔，所述圆柱棒小的一端设有第二螺纹，所述下拉脱钩的底边攻有第二内螺纹，所述第二内螺纹和所述第二螺纹连接。
进一步的，所述第一螺纹或所述第二螺纹采用M12螺纹。
进一步的，所述上铆接片和所述下铆接片分别设置有不同直径的相对应的所述上铆接孔和所述下铆接孔，所述不同直径的上铆接孔和下铆接孔用于匹配不同直径的所述铆接件。
进一步的，所述第一开口和/或所述第二开口设置在所述上拉脱钩底边的正中和/或所述下拉脱钩顶边的正中。
进一步的，所述第一内螺纹和/或所述第二内螺纹设置在在所述上拉脱钩顶边的正中和/或所述下拉脱钩底边的正中。
进一步的，所述上铆接片和所述下铆接片互相垂直，成“十”字形连接。
有益效果：
本实用新型通过在上安装装置的上拉脱钩和下安装装置的下拉脱钩上设置开口，上下铆接片通过铆接件交叉连接，使上拉脱钩钩住上铆接片两端且向上提拉上铆接片，下拉脱钩钩住下铆接片两端且向下提拉下铆接片，不断增加上安装装置和/或下安装装置上的外力直至铆接件被拉脱，用以得出铆接件的拉脱力性能，本实用新型解决了传统拉力装置无法满足测试需要的问题，提升了铆接件拉脱力测试的操作性和效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中:
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例的主视图；
图3是本实用新型具体实施例的左视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的具体实施例，一种铆接件拉脱试验测试装置，包括上安装装置14、上拉脱钩3、下安装装置15、下拉脱钩4、上铆接片 7、下铆接片8。
所述上安装装置14包括设备移动横梁10、上安装座11、上插销 1和上连接头2；
所述设备移动横梁10采用长方体，通过设备移动横梁10可以便捷移动所述装置，所述上安装座11采用一圆柱筒，所述圆柱筒筒体拥有良好的受力性能以满足测试的需要，所述圆柱筒的顶端焊接在设备移动横梁10的底面上，与设备移动横梁10底面良好连接，所述上安装座11沿所述圆柱筒的一直径方向上设置有一上安装座通孔；
所述上连接头2为一圆形棒，所述圆形棒的长度大于所述上安装座11圆柱筒的高度，所述上连接头2顶端的横截面面积比所述上连接头2底端的横截面面积大，所述上连接头2顶端和所述上连接头2 底端的连接处成一个环形阶梯，所述上连接头2顶端为圆柱体光杆结构，所述上连接头2顶端的直径等于所述圆柱筒的内径，所述上连接头2顶端的直径也可以设置成小于所述圆柱筒的内径，但需要保证所述上连接头2顶端具有良好的受力性能，所述上连接头2顶端在一直径方向打有与所述上安装座通孔同样大小的上连接头通孔，所述上连接头通孔的中心与所述上连接头2顶面的距离等于所述上安装座通孔与所述设备移动横梁10底面的距离，可以使所述上连接头2插入所述上安装座11后所述上连接头通孔和所述上安装座通孔具有良好的贯通性，通孔也可以设置成直径不同的以满足具体情况的需要，所述上连接头2的底端设置有第一螺纹，所述第一螺纹为M12螺纹结构；
所述上插销1为一直径等于所述上安装座通孔的圆柱棒，所述上插销1右端设置为锥形，锥形设置可以使上插销1快捷的插入对应的通孔内，所述上插销1左端设置有直径大于上安装座通孔直径的垫片，所述垫片可以对上插销1起限制作用，使其只能从一个方向拔出；
将所述上连接头2顶端从所述上安装座11圆柱筒的底端插入所述圆柱筒筒内，调整所述上连接头2位置使所述上安装座通孔和所述上连接头通孔对应，将上插销1的锥形一端从左向右插入所述上安装座通孔和所述上连接头通孔直至所述垫片与所述圆柱筒的外壁相接，此时上连接头2被良好固定在所述上安装座11内。
所述下安装装置15包括设备底座13、下安装座12、下插销6和下连接头5；
所述设备底座13采用长方体，通过设备底座13可以固定所述下安装装置15，所述下安装座12采用一圆柱筒，所述圆柱筒筒体拥有良好的受力性能以满足测试的需要，所述圆柱筒的底端焊接在设备底座13的顶面上，与设备底座13顶面良好连接，所述下安装座12沿所述圆柱筒的一直径方向上设置有下安装座通孔；
所述下连接头5为一圆形棒，所述圆形棒的长度大于所述下安装座12圆柱筒的高度，所述下连接头5底端的横截面面积比所述下连接头5顶端的横截面面积大，所述下连接头5顶端和所述下连接头5 底端的连接处成一个环形阶梯，所述下连接头5底端为圆柱体光杆结构，所述下连接头5底端的直径等于所述圆柱筒的内径，所述下连接头5底端的直径也可以设置成小于所述圆柱筒的内径，但需要保证所述下连接头5顶端具有良好的受力性能，所述下连接头5底端在一直径方向打有与所述下安装座通孔同样大小的下连接头通孔，所述下连接头通孔的中心与所述下连接头5底面的距离等于所述下安装座通孔与所述设备底座13顶面的距离，可以使所述下连接头5插入所述下安装座12后所述下连接头通孔和所述下安装座通孔具有良好的贯通性，也可以设置不同直径的通孔以满足具体情况的需要，所述下连接头5的底端设置有第二螺纹，所述第二螺纹为M12螺纹结构；
所述下插销6为一直径等于所述下安装座通孔的圆柱棒，所述下插销6右端为锥形，锥形设置可以使下插销6快捷的插入对应的通孔内，所述下插销6左端设置有直径大于下安装座通孔直径的垫片，可以对下插销6起限制作用，使其只能从一个方向拔出；
将所述下连接头5底端从下安装座12圆柱筒的顶端插入所述圆柱筒筒内，调整所述下连接头5位置使所述下安装座通孔和所述下连接头通孔对应，将下插销6的锥形一端从左向右插入所述下安装座通孔和所述下连接头通孔直至所述垫片与所述圆柱筒的外壁相接，此时下连接头5被良好固定在所述下安装座12内。
所述上拉脱钩3成不完全封闭的“回”字形结构，所述上拉脱钩 3也可设置成其他结构，例如钳形结构，但是需要保证上拉脱钩3钩体上可以设置开口，在所述上拉脱钩3底边的正中设置有第一开口，所述第一开口的开口宽度小于所述上铆接片7的长度，所述上拉脱钩 3顶边的正中攻有用于与所述上连接头2顶端第一螺纹连接的第一内螺纹，第一内螺纹为M12螺纹结构，处于正中的第一内螺纹可以使上拉脱钩3均匀良好的传递拉力；
所述下拉脱钩4成不完全封闭的“回”字形结构，所述下拉脱钩 4也可设置成其他结构，例如钳形结构，但是需要保证上拉脱钩3钩体上可以设置开口，在所述下拉脱钩4顶边的正中设置有第二开口，所述第二开口的开口宽度小于所述下铆接片8的长度，所述下拉脱钩 4底边的正中攻有用于与所述下连接头5顶端第二螺纹连接的第二内螺纹，第二内螺纹为M12螺纹结构，处于正中的第二内螺纹可以使下拉脱钩4均匀良好的传递拉力。
所述上铆接片7设置有上铆接孔，所述下铆接片8设置有下铆接孔，所述上铆接片7和所述下铆接片8通过铆接件9交叉铆接，本实施例中，铆接后的上铆接片7和下铆接片8相互垂直，将所述上铆接片7两端沿架设在所述第一开口两侧的钩体上，所述上拉脱钩3钩住上铆接片7的两端且向上提拉上铆接片7，将所述下铆接片8两端架设在所述第二开口两侧的钩体上，所述下拉脱钩4钩住下铆接片8的两端且向下提拉下铆接片8。
铆接件拉脱力测试过程：设备底座13固定，将上铆接片7和下铆接片8呈90°放置然后使用铆接件9依次穿过上铆接孔、下铆接孔并进行铆接，然后将上铆接片7置于所述第一开口两侧的钩体上，使所述上拉脱钩3钩住上铆接片7的两端且向上提拉上铆接片7，将下铆接片8置于所述第二开口两侧的钩体上，使所述下拉脱钩4钩住下铆接片8的两端且向下提拉下铆接片8，外部的拉力加在设备移动横梁10上并传递至铆接件9上，逐渐增加拉力的大小直至铆接件9 拉脱，由此得到铆接件9的拉脱力性能。
需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：包括上安装装置(14)、上拉脱钩(3)、下安装装置(15)、下拉脱钩(4)、上铆接片(7)、下铆接片(8)，所述上拉脱钩(3)和所述下拉脱钩(4)均成不完全封闭式“回”字形结构，所述上拉脱钩(3)设置在所述上安装装置(14)上，所述下拉脱钩(4)设置在所述下安装装置(15)上，所述上拉脱钩(3)底边设置有第一开口，所述下拉脱钩(4)顶边设置有第二开口，所述上铆接片(7)和下铆接片(8)通过铆接件(9)交叉连接，所述上拉脱钩(3)第一开口边缘处的内侧钩体钩住上铆接片(7)的两端且向上提拉上铆接片(7)，所述下拉脱钩(4)第二开口边缘处的内侧钩体钩住下铆接片(8)的两端且向下提拉下铆接片(8)。
2.如权利要求1所述的铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：所述上安装装置(14)包括设备移动横梁(10)、上安装座(11)和上连接头(2),所述上安装座(11)设置在所述设备移动横梁(10)上，所述连接头(2)设置在所述上安装座(11)上，所述上拉脱钩(3)设置在所述上安装座(11)上。
3.如权利要求2所述的铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：所述上安装装置(14)还包括上插销(1)，所述上安装座(11)采用圆柱筒，所述圆柱筒径向方向打有上安装座通孔，所述上连接头(2)为一端比另一端大的圆柱棒，所述圆柱棒大的一端为光杆结构，所述圆柱棒大的一端的直径小于或等于所述圆柱筒的内径，所述圆柱棒大的一端径向方向打有上连接头通孔，所述圆柱棒大的一端插入所述圆柱筒内，所述上插销(1)穿过所述上安装座通孔和所述上连接头通孔，所述圆柱棒小的一端设有第一螺纹，所述上拉脱钩(3)的顶边攻有第一内螺纹，所述第一内螺纹和所述第一螺纹连接。
4.如权利要求1所述的铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：所述下安装装置(15)包括设备底座(13)、下安装座(12)和下连接头(5),下安装座(12)设置在所述设备底座(13)上，所述下连接头(2)设置在下安装座(12)上，所述下拉脱钩(4)设置在所述下安装座(12)上。
5.如权利要求4所述的铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：所述下安装装置(15)还包括下插销(6)，所述下安装座(12)采用圆柱筒，所述圆柱筒径向方向打有下安装座通孔，所述下连接头(5)为一端比另一端大的圆柱棒，所述圆柱棒大的一端为光杆结构，所述圆柱棒大的一端的直径小于或等于所述圆柱筒的内径，所述圆柱棒大的一端径向方向打有下连接头通孔，所述圆柱棒大的一端插入所述圆柱筒内，所述下插销(6)穿过所述下安装座通孔和所述下连接头通孔，所述圆柱棒小的一端设有第二螺纹，所述下拉脱钩(4)的底边攻有第二内螺纹，所述第二内螺纹和所述第二螺纹连接。
6.如权利要求1所述的铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：所述上铆接片(7)和所述下铆接片(8)分别设置有不同直径的相对应的所述上铆接孔和所述下铆接孔，所述不同直径的上铆接孔和下铆接孔用于匹配不同直径的所述铆接件(9)。
7.如权利要求1所述的铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：所述第一开口和/或所述第二开口设置在所述上拉脱钩(3)底边的正中和/或所述下拉脱钩(4)顶边的正中。
8.如权利要求3所述的铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：所述第一内螺纹设置在所述上拉脱钩(3)顶边的正中。
9.如权利要求5所述的铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：所述第二内螺纹设置在所述下拉脱钩(4)底边的正中。
10.如权利要求1所述的铆接件拉脱试验测试装置，其特征在于：所述上铆接片(7)和所述下铆接片(8)互相垂直，成“十”字形连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821180256.5U CN208568449U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种铆接件拉脱试验测试装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109030175A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-18 | 珠海中航艾维检测技术有限公司 | 一种铆接件拉脱试验测试装置 |
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2018
- 2018-07-25 CN CN201821180256.5U patent/CN208568449U/zh active Active
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