CN208567616U

CN208567616U - 一种布料洗涤用废水余热处理装置

Info

Publication number: CN208567616U
Application number: CN201820756669.7U
Authority: CN
Inventors: 陈茂哲
Original assignee: FUJIAN FORTUNES TEXTILE PRINTING AND DYEING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: FUJIAN FORTUNES TEXTILE PRINTING AND DYEING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2028-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种布料洗涤用废水余热处理装置，包括装置主体、布料、第一清洗室、热交换室、储水箱、第二清洗室、换热主体、分隔板、电热水器和进料台，所述装置主体上部设有第二清洗室和储水箱，储水箱设置在第二清洗室的下方，热交换室设置在第二清洗室和储水箱的下方，第二清洗室的下方设有出水口，出水口连通至热交换室，装置主体的左侧下部设有第二热交换室，第二热交换室的上方设有第一清洗室。本实用新型设置的波浪形翅片和侧边散热翅片的设置能够增加换热主体与污水的接触面积，进而再次提高热交换效率；设置的电热水器能够对热交换后的自来水进行再次加热，使得热交换后的水体温度能够达到使用要求。

Description

一种布料洗涤用废水余热处理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，具体是一种布料洗涤用废水余热处理装置。

背景技术

当前，随着社会的不断进步，科学技术的不断发展，纺织印染行业也在飞速的发展，在纺织印染行业中，需要对布料进行染色，布料在经过染色后需要用水清除布料上的杂质和染色剂，并且在清洗的同时加入柔软剂，使织物染色后更加柔软舒适，并且达到更好的染色效果。由于布料在染缸中的温度较高，因此在清洗前需要将染缸内的布料温度降低，然后再进入到水洗装置中，其后再将温度提高进行清洗。在布料的洗涤过程中会产生大量的污水，这些污水自身还带有热量，因此污水直接排放会导致热量利用不够充分，浪费了能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料洗涤用废水余热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料洗涤用废水余热处理装置，包括装置主体、布料、第一清洗室、热交换室、储水箱、第二清洗室、换热主体、分隔板、隔断、第二分隔板、第二热交换室、第一进水管、布料输送转轴组、电热水器和进料台，所述装置主体上部设有第二清洗室和储水箱，储水箱设置在第二清洗室的下方，热交换室设置在第二清洗室和储水箱的下方，第二清洗室的下方设有出水口，出水口连通至热交换室，装置主体的左侧下部设有第二热交换室，第二热交换室的上方设有第一清洗室，第一清洗室和第二热交换室之间设有第一过滤箱体，第二热交换室的左侧设有电热水器；所述第一过滤箱体内设有第一过滤网层，第一清洗室的内部设有布料输送转轴组，第一清洗室的左侧设有进料台，进料台的底部设有支撑架，支撑架的右端通过焊接方式固定安装在第一清洗室上，第一清洗室的内部上部设有喷淋管，喷淋管的底部均布设有多组喷头，喷淋管连接第二进水管；所述第二清洗室的前侧设有第三清污口，第三清污口内的下方设有过滤网外封板，过滤网外封板的内侧连接过滤板，过滤板设置在第二清洗室内，且过滤板的左右两侧均设有滑槽；所述热交换室的右侧下部设有第二清污口，热交换室的内部左右两侧均设有一组第二分隔板，两组第二分隔板之间的区域为热交换区，左侧第二分隔板与热交换室的左侧壁之间形成两组第四腔室，两组第四腔室之间由隔断隔开，右侧的第二分隔板与热交换室的右侧壁之间形成三个空腔，三个空腔自上而下分别是进水腔、中间转向腔和出水腔，出水腔的内部设有温度传感器，进水腔、中间转向腔和出水腔之间通过隔断分隔开。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一进水管上设有阀门，第一进水管与自来水管连接，第二热交换室的上端与第一过滤箱体连通，第一过滤箱体与第一清洗室的底部连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述所述换热主体的上、下两面均设有多组波浪形翅片，换热主体的前后两侧边均设有侧边散热翅片，进水腔的右端连接有第三进水管，出水腔的右端连接有第三出水管，储水箱的上端右侧设有第四进水管，第四进水管与第三出水管之间连接有水管连接管，热交换室与第二清洗室和储水箱之间设有支撑底板。

作为本实用新型的进一步方案：所述电热水器的上端设有水泵，水泵的出水端连接有第二进水管，水泵的进水端连接有第二出水管，第二出水管的底部连接至电热水器的出水端口，第二热交换室的内部设有第二热交换管，第二热交换管的进水端连接有第一进水管，第二热交换管的出水端连接有第一出水管，第一出水管连接电热水器的进水端口，第二热交换室的底部左侧设有第二排污管。

作为本实用新型的进一步方案：每两个相邻的所述换热主体之间设有分隔板，分隔板与第二分隔板之间设有间隙，且相邻的两个分隔板的间隙设置方向相反。

作为本实用新型的再进一步方案：所述换热主体自上而下间隔设有四组，第一组和第二组换热主体的左端与上方的第四腔室连通，第三组和第四组换热主体的左端与下方的第四腔室连通，第一组换热主体的右端与进水腔连通，第二组和第三组换热主体的右端与中间转向腔连通，第四组换热主体的右端与出水腔连通。

与现有技术相比，本实用新型设置两组热交换室能够针对不同的清洗室产生的污水进行余热回收；设置的波浪形翅片和侧边散热翅片的设置能够增加换热主体与污水的接触面积，进而再次提高热交换效率；设置的两组第四腔室、四组换热主体、进水腔、中间转向腔和出水腔的设置使得水体的换热行程增加，从而提高了热交换效率；设置的电热水器能够对热交换后的自来水进行再次加热，使得热交换后的水体温度能够达到使用要求。

附图说明

图1为一种布料洗涤用废水余热处理装置的结构示意图。

图2为一种布料洗涤用废水余热处理装置的主视图。

图3为一种布料洗涤用废水余热处理装置中换热主体的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、布料；3、第二清洗室；4、储水箱；5、过滤板；6、滑槽；7、出水口；8、支撑底板；9、第四进水管；10、水管连接管；11、第三进水管；12、第三出水管；13、出水腔；14、温度传感器；15、中间转向腔；16、进水腔；17、隔断；18、热交换室；19、分隔板；20、换热主体；21、第四腔室； 22、第二热交换室；23、第二热交换管；24、第二排污管；25、第一出水管；26、电热水器；27、第二出水管；28、第一进水管；29、水泵；30、第二进水管；31、进料台；32、支撑架；33、第一清洗室；34、喷淋管；35、喷头；36、布料输送转轴组；37、第三清污口；38、第一过滤箱体；39、第一过滤网层；40、过滤网外封板；41、第一清污口；42、温度显示器；43、第二清污口；44、侧边散热翅片；45、波浪形翅片；46、第二分隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种布料洗涤用废水余热处理装置，包括装置主体1、布料2、第一清洗室33、热交换室18、储水箱4、第二清洗室3、换热主体20、分隔板 19、隔断17、第二分隔板46、第二热交换室22、第一进水管28、布料输送转轴组36、电热水器26和进料台31，所述装置主体1上部设有第二清洗室3和储水箱4，储水箱4设置在第二清洗室3的下方，热交换室18设置在第二清洗室3 和储水箱4的下方，第二清洗室3的下方设有出水口7，出水口7连通至热交换室18，装置主体1的左侧下部设有第二热交换室22，第二热交换室22的上方设有第一清洗室33，第一清洗室33和第二热交换室22之间设有第一过滤箱体38，第二热交换室22的左侧设有电热水器26；所述第一过滤箱体38内设有第一过滤网层39，第一清洗室33的内部设有布料输送转轴组36，第一清洗室33的左侧设有进料台31，进料台31的底部设有支撑架32，支撑架32的右端通过焊接方式固定安装在第一清洗室33上，第一清洗室33的内部上部设有喷淋管34，喷淋管34的底部均布设有多组喷头35，喷淋管34连接第二进水管30，电热水器26的上端设有水泵29，水泵29的出水端连接有第二进水管30，水泵29的进水端连接有第二出水管27，第二出水管27的底部连接至电热水器26的出水端口，第二热交换室22的内部设有第二热交换管23，第二热交换管23的进水端连接有第一进水管28，第二热交换管23的出水端连接有第一出水管25，第一出水管25连接电热水器26的进水端口，第二热交换室22的底部左侧设有第二排污管24，第一进水管28上设有阀门，第一进水管28与自来水管连接，第二热交换室22的上端与第一过滤箱体38连通，第一过滤箱体38与第一清洗室33 的底部连通；使用过程中，布料2从进料台进入到第一清洗室33内，并通过布料输送转轴组36输送至第二清洗室3内，当布料需要初步清洗时，打开第一进水管28上的阀门，将自来水引入到电热水器26内，电热水器26将自来水加热，水体随后通过第二进水管30进入到喷淋管34中，并从喷头35喷洒出来，进而对布料进行初步冲洗，冲洗后的水体进入到第一过滤箱体38内，污水得到初步净化，净化后的污水依旧带有热量，此时，污水进入到第二热交换室22内，带有热量的污水与第二热交换管23内的自来水发生热交换，从而使得污水中的热量转移部分进入到自来水中，从而使得第一清洗室33内产生的污水热量被利用；所述第二清洗室3的前侧设有第三清污口37，第三清污口37内的下方设有过滤网外封板40，过滤网外封板40的内侧连接过滤板5，过滤板5设置在第二清洗室3内，且过滤板5的左右两侧均设有滑槽6，使用过程中，当需要更换过滤板 5时，只需将过滤板5抽出即可；所述热交换室18的右侧下部设有第二清污口 43，热交换室18的前侧面板上还设有温度显示器42，热交换室18的内部左右两侧均设有一组第二分隔板46，两组第二分隔板46之间的区域为热交换区，左侧第二分隔板46与热交换室18的左侧壁之间形成两组第四腔室21，两组第四腔室21之间由隔断17隔开，右侧的第二分隔板46与热交换室18的右侧壁之间形成三个空腔，三个空腔自上而下分别是进水腔16、中间转向腔15和出水腔13，出水腔13的内部设有温度传感器14，通过温度传感器14就能够实时知晓出水腔13内水体的温度，进水腔16、中间转向腔15和出水腔13之间通过隔断17分隔开；所述换热主体20自上而下间隔设有四组，第一组和第二组换热主体20 的左端与上方的第四腔室21连通，第三组和第四组换热主体20的左端与下方的第四腔室21连通，第四腔室21的外侧均设有第一清污口41，第一组换热主体 20的右端与进水腔16连通，第二组和第三组换热主体20的右端与中间转向腔 15连通，第四组换热主体20的右端与出水腔13连通，两组第四腔室、四组换热主体20、进水腔16、中间转向腔15和出水腔13的设置使得水体的换热行程增加，从而提高了热交换效率，相邻的换热主体20之间设有分隔板19，分隔板19与第二分隔板46之间设有间隙，且相邻的两个分隔板19的间隙设置方向相反，分隔板19的设置增加了污水的行程，从而进一步提高热交换效率；所述换热主体20的上、下两面均设有多组波浪形翅片45，换热主体20的前后两侧边均设有侧边散热翅片44，波浪形翅片45和侧边散热翅片44的设置能够增加换热主体20与污水的接触面积，进而再次提高热交换效率，进水腔16的右端连接有第三进水管11，出水腔13的右端连接有第三出水管12，储水箱4的上端右侧设有第四进水管9，第四进水管9与第三出水管12之间连接有水管连接管10，热交换室18与第二清洗室3和储水箱4之间设有支撑底板8；使用过程中，第二清洗室3内的清洗的污水进入到热交换室18内，并在热交换室18内与换热主体20内的自来水进行热交换，热交换后的污水从第二清污口43排出，热交换后的自来水从水管连接管10进入到储水箱4内，储水箱4能够为第二清洗室3提供热水，进而使得清洗的废水余热得到了利用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种布料洗涤用废水余热处理装置，包括装置主体（1）、布料（2）、第一清洗室（33）、热交换室（18）、储水箱（4）、第二清洗室（3）、换热主体（20）、分隔板（19）、隔断（17）、第二分隔板（46）、第二热交换室（22）、第一进水管（28）、布料输送转轴组（36）、电热水器（26）和进料台（31），其特征在于，所述装置主体（1）上部设有第二清洗室（3）和储水箱（4），储水箱（4）设置在第二清洗室（3）的下方，热交换室（18）设置在第二清洗室（3）和储水箱（4）的下方，第二清洗室（3）的下方设有出水口（7），出水口（7）连通至热交换室（18），装置主体（1）的左侧下部设有第二热交换室（22），第二热交换室（22）的上方设有第一清洗室（33），第一清洗室（33）和第二热交换室（22）之间设有第一过滤箱体（38），第二热交换室（22）的左侧设有电热水器（26）；所述第一过滤箱体（38）内设有第一过滤网层（39），第一清洗室（33）的内部设有布料输送转轴组（36），第一清洗室（33）的左侧设有进料台（31），进料台（31）的底部设有支撑架（32），支撑架（32）的右端通过焊接方式固定安装在第一清洗室（33）上，第一清洗室（33）的内部上部设有喷淋管（34），喷淋管（34）的底部均布设有多组喷头（35），喷淋管（34）连接第二进水管（30）；所述第二清洗室（3）的前侧设有第三清污口（37），第三清污口（37）内的下方设有过滤网外封板（40），过滤网外封板（40）的内侧连接过滤板（5），过滤板（5）设置在第二清洗室（3）内，且过滤板（5）的左右两侧均设有滑槽（6）；所述热交换室（18）的右侧下部设有第二清污口（43），热交换室（18）的内部左右两侧均设有一组第二分隔板（46），两组第二分隔板（46）之间的区域为热交换区，左侧第二分隔板（46）与热交换室（18）的左侧壁之间形成两组第四腔室（21），两组第四腔室（21）之间由隔断（17）隔开，右侧的第二分隔板（46）与热交换室（18）的右侧壁之间形成三个空腔，三个空腔自上而下分别是进水腔（16）、中间转向腔（15）和出水腔（13），出水腔（13）的内部设有温度传感器（14），进水腔（16）、中间转向腔（15）和出水腔（13）之间通过隔断（17）分隔开，所述第一进水管（28）上设有阀门，第一进水管（28）与自来水管连接，第二热交换室（22）的上端与第一过滤箱体（38）连通，第一过滤箱体（38）与第一清洗室（33）的底部连通，所述换热主体（20）的上、下两面均设有多组波浪形翅片（45），换热主体（20）的前后两侧边均设有侧边散热翅片（44），进水腔（16）的右端连接有第三进水管（11），出水腔（13）的右端连接有第三出水管（12），储水箱（4）的上端右侧设有第四进水管（9），第四进水管（9）与第三出水管（12）之间连接有水管连接管（10），热交换室（18）与第二清洗室（3）和储水箱（4）之间设有支撑底板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种布料洗涤用废水余热处理装置，其特征在于，所述电热水器（26）的上端设有水泵（29），水泵（29）的出水端连接有第二进水管（30），水泵（29）的进水端连接有第二出水管（27），第二出水管（27）的底部连接至电热水器（26）的出水端口，第二热交换室（22）的内部设有第二热交换管（23），第二热交换管（23）的进水端连接有第一进水管（28），第二热交换管（23）的出水端连接有第一出水管（25），第一出水管（25）连接电热水器（26）的进水端口，第二热交换室（22）的底部左侧设有第二排污管（24）。

3.根据权利要求1所述的一种布料洗涤用废水余热处理装置，其特征在于，每两个相邻的所述换热主体（20）之间设有分隔板（19），分隔板（19）与第二分隔板（46）之间设有间隙，且相邻的两个分隔板（19）的间隙设置方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种布料洗涤用废水余热处理装置，其特征在于，所述换热主体（20）自上而下间隔设有四组，第一组和第二组换热主体（20）的左端与上方的第四腔室（21）连通，第三组和第四组换热主体（20）的左端与下方的第四腔室（21）连通，第一组换热主体（20）的右端与进水腔（16）连通，第二组和第三组换热主体（20）的右端与中间转向腔（15）连通，第四组换热主体（20）的右端与出水腔（13）连通。