CN209054982U - 一种锅炉废水排放余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉废水排放余热回收装置，包括换热罐，所述换热罐的左侧壁上部设有废水进口，所述换热罐的底部侧壁左侧设有废渣集中排放口，所述换热罐的底部侧壁右侧设有废水集中排放口，所述换热罐的侧壁顶部设有废气集中排放口，所述换热罐的内腔中部设有竖直隔板，所述换热罐的内腔上部设有水平隔板，所述水平隔板的右部竖直设有通气口，所述竖直隔板的上端与所述水平隔板的下端固定连接，所述竖直隔板的上部设有通水口，本实用新型可增加了对锅炉排放的废水中热量回收的效果，同时可对锅炉排放的废水中包含的残渣、废水以及废气进行分类集中排放，方便后续对锅炉废水进行无污染处理排放。

Description

一种锅炉废水排放余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体领域为一种锅炉废水排放余热回收装置。

背景技术

为保证蒸汽锅炉的水质，需对锅炉进行连续排污，排污水的温度跟锅炉的饱和水温度一样，排污约消耗总能量的1％。这个能量在大容量锅炉上是非常可观的。如果直接对此部分污水直接排放，第一造成热量的消耗，第二会对环境的污染，因此出现了各种各样的余热回收装置。而现有的锅炉废水排放余热回收的技术中大多热交换的效果不是很理想，同时对于锅炉废水直接换热的方式给后续对废水的无污染处理排放产生不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉废水排放余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉废水排放余热回收装置，包括换热罐，所述换热罐的左侧壁上部设有废水进口，所述换热罐的底部侧壁左侧设有废渣集中排放口，所述换热罐的底部侧壁右侧设有废水集中排放口，所述换热罐的侧壁顶部设有废气集中排放口，所述换热罐的内腔中部设有竖直隔板，所述换热罐的内腔上部设有水平隔板，所述水平隔板的右部竖直设有通气口，所述竖直隔板的上端与所述水平隔板的下端固定连接，所述竖直隔板的上部设有通水口，所述通水口的内部设有过滤网，所述换热罐的内腔左部设有第一螺旋换热管，所述换热罐的左侧壁中部设有第一换热介质出口，所述换热罐的左侧壁下部设有第一换热介质进口，所述第一螺旋换热管的一端与所述第一换热介质出口连接，所述第一螺旋换热管的另一端与所述第一换热介质进口连接，所述换热罐的内腔右部设有第二螺旋换热管，所述换热罐的右侧壁上部设有第二换热介质出口，所述换热罐的右侧壁下部设有第二换热介质进口，所述第二螺旋换热管的一端与所述第二换热介质出口连接，所述第二螺旋换热管的另一端与所述第二换热介质进口连接，所述换热罐的内腔上部设有第三螺旋换热管，所述换热罐的顶部侧壁右侧设有第三换热介质出口，所述换热罐的顶部侧壁右侧且在所述第一换热介质出口的下方设有第三换热介质进口，所述第三螺旋换热管的一端与所述第三换热介质出口连接，所述第三螺旋换热管的另一端与所述第三换热介质进口连接。

优选的，所述换热罐的内侧壁设有保温夹层。

优选的，所述废水进口、废渣集中排放口和废水集中排放口上分别设有阀门。

优选的，所述竖直隔板的侧壁下部对称设有下导流块，所述下导流块上均设有下导流弧形凹槽，所述水平隔板的端面上设有上导流块，所述上导流块的端面上设有上导流弧形凹槽。

优选的，所述第一螺旋换热管、第二螺旋换热管和第三螺旋换热管的内外侧壁上分别均匀设有导热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水平隔板和竖直隔板的配合设置可将换热罐的内部分割为三个换热空间，通过通水口和过滤网的配合设置可防止锅炉废水内的残渣由第一换热空间进入第二换热空间，通过通气口的设置可为第二换热空间内的高温蒸汽进入第三换热空间提供通道，通过第一螺旋换热管、第二螺旋换热管和第三螺旋换热管的设置可分别与第一换热空间、第二换热空间和第三换热空间内不同的介质接触进行换热，通过废渣集中排放口、废水集中排放口和废气集中排放口的设置可对锅炉废水中的残渣、废水及废气进行集中排放，方便后续对废渣、废水以及废气进行不同的无污染处理，本实用新型可增加了对锅炉排放的废水中热量回收的效果，同时可对锅炉排放的废水中包含的残渣、废水以及废气进行分类集中排放，方便后续对锅炉废水进行无污染处理排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下导流块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中上导流块的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中第一螺旋换热管的截面结构示意图。

图中：1-换热罐、2-废水进口、3-废渣集中排放口、4-废水集中排放口、5-废气集中排放口、6-竖直隔板、7-水平隔板、8-通气口、9-通水口、10-过滤网、11-第一螺旋换热管、12-第一换热介质出口、13-第一换热介质进口、14-第二螺旋换热管、15-第二换热介质出口、16-第二换热介质进口、17-第三螺旋换热管、18-第三换热介质出口、19-第三换热介质进口、20-保温夹层、21-阀门、22-下导流块、23-下导流弧形凹槽、24-上导流块、25-上导流弧形凹槽、26-导热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉废水排放余热回收装置，包括换热罐1，所述换热罐的左侧壁上部设有废水进口2，锅炉排出的废水由废水进口接通至换热罐的内部，所述换热罐的底部侧壁左侧设有废渣集中排放口3，所述换热罐的底部侧壁右侧设有废水集中排放口4，所述换热罐的侧壁顶部设有废气集中排放口5，所述换热罐的内腔中部设有竖直隔板6，所述换热罐的内腔上部设有水平隔板7，所述水平隔板的右部竖直设有通气口8，所述竖直隔板的上端与所述水平隔板的下端固定连接，所述竖直隔板的上部设有通水口9，所述通水口的内部设有过滤网10，水平隔板、竖直隔板将换热罐的内部分隔为三个空间，第一个空间为水平隔板的下端面和竖直隔板的左端面以及换热罐内侧壁组成的第一换热空间，第二个空间为水平隔板的下端面和竖直隔板的右端面以及换热罐的内侧壁组成的第二换热空间，第三个空间为水平隔板的上端面与换热罐内侧壁组成的第三换热空间，所述换热罐的内腔左部设有第一螺旋换热管11，所述换热罐的左侧壁中部设有第一换热介质出口12，所述换热罐的左侧壁下部设有第一换热介质进口13，所述第一螺旋换热管的一端与所述第一换热介质出口连接，所述第一螺旋换热管的另一端与所述第一换热介质进口连接，第一螺旋换热管位于第一换热空间内，锅炉排放的污水首先进入第一换热空间内，锅炉排放的废水内的残渣沉淀在第一换热空间内，过滤网防止残渣通过通水口，锅炉排放的废水内的残渣累积后与第一螺旋换热管接触，第一螺旋换热管将残渣内的热量传递给其内部的换热介质，完成第一部分的换热，此部分的换热介质由第一换热介质进口输入进第一螺旋换热管，第一螺旋换热管内的换热介质由第一换热介质出口排出，其中外接的循环设备为第一螺旋换热管内换热介质的流通提供动力，换热完成后可通过残渣集中排放口将第一换热空间内的残渣统一集中排放，便于对残渣的后续无污染处理，所述换热罐的内腔右部设有第二螺旋换热管14，所述换热罐的右侧壁上部设有第二换热介质出口15，所述换热罐的右侧壁下部设有第二换热介质进口16，所述第二螺旋换热管的一端与所述第二换热介质出口连接，所述第二螺旋换热管的另一端与所述第二换热介质进口连接，第二螺旋换热管位于第二换热空间内，锅炉排放的污水首先进入第一换热空间内的污水通过通水口流入第二换热空间内，过滤网防止残渣进入第二换热空间，锅炉排放的不含残渣的废水在第二换热空间内与第二螺旋换热管接触，第二螺旋换热管将废水内的热量传递给其内部的换热介质，完成第二部分的换热，此部分的换热介质由第二换热介质进口输入进第二螺旋换热管，第二螺旋换热管内的换热介质由第二换热介质出口排出，其中外接的循环设备为第二螺旋换热管内换热介质的流通提供动力，换热完成后可通过废水集中排放口将第二换热空间内的废水统一集中排放，便于对废水的后续无污染处理，所述换热罐的内腔上部设有第三螺旋换热管17，所述换热罐的顶部侧壁右侧设有第三换热介质出口18，所述换热罐的顶部侧壁右侧且在所述第一换热介质出口的下方设有第三换热介质进口19，所述第三螺旋换热管的一端与所述第三换热介质出口连接，所述第三螺旋换热管的另一端与所述第三换热介质进口连接，第三螺旋换热管位于第三换热空间内，第二换热空间内高温水汽通过通气口流入第三换热空间内，高温的水汽在第三换热空间内与第三螺旋换热管接触，第三螺旋换热管将废气内的热量传递给其内部的换热介质，完成第三部分的换热，此部分的换热介质由第三换热介质进口输入进第三螺旋换热管，第三螺旋换热管内的换热介质由第三换热介质出口排出，其中外接的循环设备为第三螺旋换热管内换热介质的流通提供动力，换热过程中废气集中排放口将第三换热空间内的废气统一集中排放，便于对废气的后续无污染处理。

具体而言，所述换热罐的内侧壁设有保温夹层20，保温夹层可增加换热罐的保温效果，减少换热罐内部的热量由换热罐的罐壁散发至空气中造成的热量损耗。

具体而言，所述废水进口、废渣集中排放口和废水集中排放口上分别设有阀门21，通过对应的阀门可控制废水进口、废渣集中排放口和废水集中排放口的流通与截止。

具体而言，所述竖直隔板的侧壁下部对称设有下导流块22，所述下导流块上均设有下导流弧形凹槽23，下导流块呈半球块状，与竖直隔板下部与换热罐底部之间组成的空间形状契合，对应的下导流弧形凹槽的下方开口与残渣集中排放口和废水集中排放口连接，使换热罐的底部呈弧形状，避免在排放残渣或废水时换热罐底部产生残留，所述水平隔板的端面上设有上导流块24，所述上导流块的端面上设有上导流弧形凹槽25，上导流块呈圆柱状，与换热罐上部的部分空间形状契合，上导流弧形凹槽下方的开口与通气口连接，可使第三螺旋换热罐外部换热冷凝出的污水通过排气口流入第二螺旋换热罐所处的空间内，避免废气集中排放口排出废水。

具体而言，所述第一螺旋换热管、第二螺旋换热管和第三螺旋换热管的内外侧壁上分别均匀设有导热棒26，导热棒可增加螺旋换热管与残渣、废液和废气之间的热交换接触面积，增加热交换的效率。

工作原理：本实用新型中锅炉排出的废水由废水进口接通至换热罐的内部，水平隔板、竖直隔板将换热罐的内部分隔为三个空间，第一个空间为水平隔板的下端面和竖直隔板的左端面以及换热罐内侧壁组成的第一换热空间，第二个空间为水平隔板的下端面和竖直隔板的右端面以及换热罐的内侧壁组成的第二换热空间，第三个空间为水平隔板的上端面与换热罐内侧壁组成的第三换热空间，第一螺旋换热管位于第一换热空间内，锅炉排放的污水首先进入第一换热空间内，锅炉排放的废水内的残渣沉淀在第一换热空间内，过滤网防止残渣通过通水口，锅炉排放的废水内的残渣累积后与第一螺旋换热管接触，第一螺旋换热管将残渣内的热量传递给其内部的换热介质，完成第一部分的换热，此部分的换热介质由第一换热介质进口输入进第一螺旋换热管，第一螺旋换热管内的换热介质由第一换热介质出口排出，其中外接的循环设备为第一螺旋换热管内换热介质的流通提供动力，换热完成后可通过残渣集中排放口将第一换热空间内的残渣统一集中排放，便于对残渣的后续无污染处理，第二螺旋换热管位于第二换热空间内，锅炉排放的污水首先进入第一换热空间内的污水通过通水口流入第二换热空间内，过滤网防止残渣进入第二换热空间，锅炉排放的不含残渣的废水在第二换热空间内与第二螺旋换热管接触，第二螺旋换热管将废水内的热量传递给其内部的换热介质，完成第二部分的换热，此部分的换热介质由第二换热介质进口输入进第二螺旋换热管，第二螺旋换热管内的换热介质由第二换热介质出口排出，其中外接的循环设备为第二螺旋换热管内换热介质的流通提供动力，换热完成后可通过废水集中排放口将第二换热空间内的废水统一集中排放，便于对废水的后续无污染处理，第三螺旋换热管位于第三换热空间内，第二换热空间内高温水汽通过通气口流入第三换热空间内，高温的水汽在第三换热空间内与第三螺旋换热管接触，第三螺旋换热管将废气内的热量传递给其内部的换热介质，完成第三部分的换热，此部分的换热介质由第三换热介质进口输入进第三螺旋换热管，第三螺旋换热管内的换热介质由第三换热介质出口排出，其中外接的循环设备为第三螺旋换热管内换热介质的流通提供动力，换热过程中废气集中排放口将第三换热空间内的废气统一集中排放，便于对废气的后续无污染处理，保温夹层可增加换热罐的保温效果，减少换热罐内部的热量由换热罐的罐壁散发至空气中造成的热量损耗，通过对应的阀门可控制废水进口、废渣集中排放口和废水集中排放口的流通与截止，下导流块呈半球块状，与竖直隔板下部与换热罐底部之间组成的空间形状契合，对应的下导流弧形凹槽的下方开口与残渣集中排放口和废水集中排放口连接，使换热罐的底部呈弧形状，避免在排放残渣或废水时换热罐底部产生残留，上导流块呈圆柱状，与换热罐上部的部分空间形状契合，上导流弧形凹槽下方的开口与通气口连接，可使第三螺旋换热罐外部换热冷凝出的污水通过排气口流入第二螺旋换热罐所处的空间内，避免废气集中排放口排出废水，导热棒可增加螺旋换热管与残渣、废液和废气之间的热交换接触面积，增加热交换的效率，本实用新型可增加了对锅炉排放的废水中热量回收的效果，同时可对锅炉排放的废水中包含的残渣、废水以及废气进行分类集中排放，方便后续对锅炉废水进行无污染处理排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锅炉废水排放余热回收装置，包括换热罐(1)，其特征在于：所述换热罐(1)的左侧壁上部设有废水进口(2)，所述换热罐(1)的底部侧壁左侧设有废渣集中排放口(3)，所述换热罐(1)的底部侧壁右侧设有废水集中排放口(4)，所述换热罐(1)的侧壁顶部设有废气集中排放口(5)，所述换热罐(1)的内腔中部设有竖直隔板(6)，所述换热罐(1)的内腔上部设有水平隔板(7)，所述水平隔板(7)的右部竖直设有通气口(8)，所述竖直隔板(6)的上端与所述水平隔板(7)的下端固定连接，所述竖直隔板(6)的上部设有通水口(9)，所述通水口(9)的内部设有过滤网(10)，所述换热罐(1)的内腔左部设有第一螺旋换热管(11)，所述换热罐(1)的左侧壁中部设有第一换热介质出口(12)，所述换热罐(1)的左侧壁下部设有第一换热介质进口(13)，所述第一螺旋换热管(11)的一端与所述第一换热介质出口(12)连接，所述第一螺旋换热管(11)的另一端与所述第一换热介质进口(13)连接，所述换热罐(1)的内腔右部设有第二螺旋换热管(14)，所述换热罐(1)的右侧壁上部设有第二换热介质出口(15)，所述换热罐(1)的右侧壁下部设有第二换热介质进口(16)，所述第二螺旋换热管(14)的一端与所述第二换热介质出口(15)连接，所述第二螺旋换热管(14)的另一端与所述第二换热介质进口(16)连接，所述换热罐(1)的内腔上部设有第三螺旋换热管(17)，所述换热罐(1)的顶部侧壁右侧设有第三换热介质出口(18)，所述换热罐(1)的顶部侧壁右侧且在所述第三换热介质出口(18)的下方设有第三换热介质进口(19)，所述第三螺旋换热管(17)的一端与所述第三换热介质出口(18)连接，所述第三螺旋换热管(17)的另一端与所述第三换热介质进口(19)连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉废水排放余热回收装置，其特征在于：所述换热罐(1)的内侧壁设有保温夹层(20)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉废水排放余热回收装置，其特征在于：所述废水进口(2)、废渣集中排放口(3)和废水集中排放口(4)上分别设有阀门(21)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉废水排放余热回收装置，其特征在于：所述竖直隔板(6)的侧壁下部对称设有下导流块(22)，所述下导流块(22)上均设有下导流弧形凹槽(23)，所述水平隔板(7)的端面上设有上导流块(24)，所述上导流块(24)的端面上设有上导流弧形凹槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉废水排放余热回收装置，其特征在于：所述第一螺旋换热管(11)、第二螺旋换热管(14)和第三螺旋换热管(17)的内外侧壁上分别均匀设有导热棒(26)。