CN208567541U - 一种烧结炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结炉冷却装置，它包括槽体（1）、外部冷却装置和内部冷却装置，槽体（1）内设置有支撑台（2），支撑台（2）的顶部固设有水平设置的炉体（3），炉体（3）内设置有感应线圈（4），炉体（3）的左侧设置有加料口（5），炉体（3）的右侧设置有开口，开口的顶部经铰链座铰接有盖板（6），外部冷却装置包括水泵（7）、出水管（8）和管道（9），所述出水管（8）固设于槽体（1）左侧板上且位于炉体（3）上方，出水管（8）的底部且沿其长度方向设置有多个喷头（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、节省能耗、在短时间内冷却产品、冷却效率高、操作简单。

Description

一种烧结炉冷却装置

技术领域

本实用新型涉及烧结炉内产品冷却的装置，特别是一种烧结炉冷却装置。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。目前烧结炉包括炉体、设置于炉体内的感应线圈、设置于炉体顶部的加料口以及设置于炉体底部的出料口，使用前，先将陶瓷生坯颗粒经加料口投入到炉体内，然后向感应线圈中通入交流电，感应线圈使炉体内温度升高，高温对陶瓷生坯颗粒进行加热，经过一段时间的烧结后，完成颗粒的烧结。当烧结后需要将产品进行冷却，以便于工人取出产品。现有冷却产品的方法将产品经出料口排放出，在自然状态下冷却；也有采用真空冷却的方法，即对炉体内抽真空以降低炉体内的温度。虽然这两种方法都能实现对烧结后的产品进行冷却，但是存在冷却周期长、冷却效率低的缺陷，不能在短时间内完成产品的冷却。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省能耗、在短时间内冷却产品、冷却效率高、操作简单的烧结炉冷却装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种烧结炉冷却装置，它包括槽体、外部冷却装置和内部冷却装置，所述槽体内设置有支撑台，支撑台的顶部固设有水平设置的炉体，炉体内设置有感应线圈，炉体的左侧设置有加料口，炉体的右侧设置有开口，开口的顶部经铰链座铰接有盖板，所述外部冷却装置包括水泵、出水管和管道，所述出水管固设于槽体左侧板上且位于炉体上方，出水管的底部且沿其长度方向设置有多个喷头，水泵的吸水口处连接有管道，管道的另一端伸入于槽体内，水泵的排水口与出水管的一端经管卡连接，所述内部冷却装置包括氮气瓶、出气管、导向套和软管，所述导向套固设于槽体右侧板的顶部，导向套与炉体相对立设置，出气管滑动安装于导向套内，出气管的柱面上均匀分布有出气孔，出气管的一端经软管与氮气瓶的出气阀连接。

所述水泵设置于槽体的左侧。

所述氮气瓶设置于槽体的右侧。

所述出气管和出水管均平行于炉体设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、节省能耗、在短时间内冷却产品、冷却效率高、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种烧结炉冷却装置，它包括槽体1、外部冷却装置和内部冷却装置，所述槽体1内设置有支撑台2，支撑台2的顶部固设有水平设置的炉体3，炉体3内设置有感应线圈4，炉体3的左侧设置有加料口5，炉体3的右侧设置有开口，开口的顶部经铰链座铰接有盖板6，所述外部冷却装置包括水泵7、出水管8和管道9，所述出水管8固设于槽体1左侧板上且位于炉体3上方，出水管8的底部且沿其长度方向设置有多个喷头10，水泵7的吸水口处连接有管道9，管道9的另一端伸入于槽体1内，水泵7的排水口与出水管8的一端经管卡连接，所述内部冷却装置包括氮气瓶11、出气管12、导向套13和软管14，所述导向套13固设于槽体1右侧板的顶部，导向套13与炉体3相对立设置，出气管12滑动安装于导向套13内，出气管12的柱面上均匀分布有出气孔15，出气管12的一端经软管14与氮气瓶11的出气阀连接。

如图1所示，本实施例中所述水泵7设置于槽体1的左侧。所述氮气瓶11设置于槽体1的右侧。所述出气管12和出水管8均平行于炉体3设置。

本实用新型的工作过程如下：

当烧结陶瓷生坯固体颗粒时，先经加料口5向炉体3内投入一定量的陶瓷生坯固体颗粒，再向感应线圈4内通入交流电，感应线圈使炉体温度升高同时烧结陶瓷生坯颗粒，经过一段时间的烧结后，最终完成颗粒的烧结得到产品。

当要冷却产品时，工人先将盖板6绕着铰链座向上旋转，使炉体3的开口暴露于空气中，随后工人向左拉动出气管12，使出气管12穿过开口并进入炉体3内，然后工人打开氮气瓶11上的出气阀，氮气瓶11内的氮气顺次经出气阀、软管14、出气管12、出气孔15流出并喷射到炉体3内壁上，氮气与炉体3内壁发生热交换，从而降低炉体内壁温度，进一步降低产品温度；同时工人打开水泵7，水泵7将槽体1内的冷却水抽出，抽出的冷却水顺次流经管道9、水泵7的吸收口、水泵的排水口、出水管8，最后从喷头10喷出，喷出的冷却水喷淋到炉体3外壁上，冷却水与炉体3外壁发生热交换，从而减低了炉体外壁温度，进一步降低产品的温度，因此烧结炉冷却装置实现了对炉体的内外冷却，实现了在短时间内冷却炉体，进一步的实现了在短时间内冷却产品，因此提高了冷却效率。此外冷却水与炉体发生热交换后又落到槽体1内，具有温度的冷却水又可以应用到工人的日常生活中，如解决了工人洗澡、洗漱用水的问题，无需用锅炉单独进行烧水，极大节省了能耗。

Claims (4)

1.一种烧结炉冷却装置，其特征在于：它包括槽体（1）、外部冷却装置和内部冷却装置，所述槽体（1）内设置有支撑台（2），支撑台（2）的顶部固设有水平设置的炉体（3），炉体（3）内设置有感应线圈（4），炉体（3）的左侧设置有加料口（5），炉体（3）的右侧设置有开口，开口的顶部经铰链座铰接有盖板（6），所述外部冷却装置包括水泵（7）、出水管（8）和管道（9），所述出水管（8）固设于槽体（1）左侧板上且位于炉体（3）上方，出水管（8）的底部且沿其长度方向设置有多个喷头（10），水泵（7）的吸水口处连接有管道（9），管道（9）的另一端伸入于槽体（1）内，水泵（7）的排水口与出水管（8）的一端经管卡连接，所述内部冷却装置包括氮气瓶（11）、出气管（12）、导向套（13）和软管（14），所述导向套（13）固设于槽体（1）右侧板的顶部，导向套（13）与炉体（3）相对立设置，出气管（12）滑动安装于导向套（13）内，出气管（12）的柱面上均匀分布有出气孔（15），出气管（12）的一端经软管（14）与氮气瓶（11）的出气阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉冷却装置，其特征在于：所述水泵（7）设置于槽体（1）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种烧结炉冷却装置，其特征在于：所述氮气瓶（11）设置于槽体（1）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种烧结炉冷却装置，其特征在于：所述出气管（12）和出水管（8）均平行于炉体（3）设置。