CN208567519U - 一种快速冷却烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却烧结炉，它包括底座（1）、炉体（2）、设置于底座（1）上的连接部（3），连接部（3）上固设有位于底座（1）上方的立板（4），所述立板（4）的端面上固设有导向套（5），导向套（5）内滑动安装有活动杆（6），活动杆（6）的右端部向右延伸，立板（4）的顶部设置有多根前后设置的上冷却管（7），上冷却管（7）之间固设有多个散热片A（8），散热片A（8）位于上冷却管（7）的下方。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、在短时间内冷却产品、冷却效率高、操作简单。

Description

一种快速冷却烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉内产品冷却的装置，特别是一种快速冷却烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

目前烧结炉包括炉体、设置于炉体内的感应线圈、设置于炉体顶部的加料口以及设置于炉体底部的出料口，使用前，先将陶瓷生坯颗粒经加料口投入到炉体内，然后向感应线圈中通入交流电，感应线圈使炉体内温度升高，高温对陶瓷生坯颗粒进行加热，经过一段时间的烧结后，完成颗粒的烧结。当烧结后需要将产品进行冷却，以便于工人取出产品。

现有冷却产品的方法将产品经出料口排放出，在自然状态下冷却。虽然这种方法能实现对烧结后的产品进行冷却，但是存在冷却周期长、冷却效率低的缺陷，不能在短时间内完成产品的冷却。因此亟需一种快速冷却产品的烧结炉。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、在短时间内冷却产品、冷却效率高、操作简单的快速冷却烧结炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种快速冷却烧结炉，它包括底座、炉体、设置于底座上的连接部，连接部上固设有位于底座上方的立板，所述立板的端面上固设有导向套，导向套内滑动安装有活动杆，活动杆的右端部向右延伸，立板的顶部设置有多根前后设置的上冷却管，上冷却管之间固设有多个散热片A，散热片A位于上冷却管的下方，所述立板的底部设置有多根前后设置的下冷却管，下冷却管之间固设有多个散热片B，散热片B位于下冷却管的上方，所述炉体水平设置，炉体内设置有感应线圈，炉体的底部安装有车轮，车轮支撑于底座顶表面，炉体的左端部固设于活动杆的右端部上，炉体的高度等于散热片B距离散热片A的间距。

所述散热片A和散热片B均前后设置。

相邻两个散热片之间的间距相等。

所述炉体的左端部设置有投料口。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、在短时间内冷却产品、冷却效率高、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的工作示意图；

图3 为图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种快速冷却烧结炉，它包括底座1、炉体2、设置于底座1上的连接部3，连接部3上固设有位于底座1上方的立板4，所述立板4的端面上固设有导向套5，导向套5内滑动安装有活动杆6，活动杆6的右端部向右延伸，立板4的顶部设置有多根前后设置的上冷却管7，上冷却管7之间固设有多个散热片A8，散热片A8位于上冷却管7的下方，所述立板4的底部设置有多根前后设置的下冷却管9，下冷却管9之间固设有多个散热片B10，散热片B10位于下冷却管9的上方，所述炉体2水平设置，炉体2内设置有感应线圈11，炉体2的底部安装有车轮12，车轮12支撑于底座1顶表面，炉体2的左端部固设于活动杆6的右端部上，炉体2的高度等于散热片B10距离散热片A8的间距。

如图1所示本实施例中所述散热片A8和散热片B10均前后设置。相邻两个散热片之间的间距相等。所述炉体2的左端部设置有投料口13。

本实用新型的工作过程如下：当烧结陶瓷生坯固体颗粒时，先经投料口13向炉体2内投入一定量的陶瓷生坯固体颗粒，再向感应线圈11内通入交流电，感应线圈使炉体温度升高同时烧结陶瓷生坯颗粒，经过一段时间的烧结后，最终完成颗粒的烧结得到产品。

当要冷却产品时，工人先向左拉动活动杆6，活动杆6带动炉体2在底座1上向左移动，炉体2进入散热片A8和散热片B10所围成的区域内，同时散热片A8与炉体2的顶表面接触，散热片B10与炉体2的底表面接触，炉体2上的热量传递给散热片A8和散热片B10，当炉体2与所有的散热片接触后停止拉动活动杆6，随后工人通过水泵向上冷却管7和下冷却管9的左端口内泵入冷却水，进水方向如图3中箭头所示，冷却水在冷却管中向右移动时与散热片发生热交换并带走散热片上的热量，从而实现了炉体的初步冷却；而从上冷却管7右端口流出的冷却水又落到炉体2的顶表面上，从而再次与炉体2发生热交换，进一步带走炉体2的热量，从而实现了冷却水与炉体两次热交换，最终实现了在短时间内冷却炉体，进一步的实现了在短时间内冷却产品，相比传统的空冷法，明显提高了冷却效率。

Claims (4)

1.一种快速冷却烧结炉，其特征在于：它包括底座（1）、炉体（2）、设置于底座（1）上的连接部（3），连接部（3）上固设有位于底座（1）上方的立板（4），所述立板（4）的端面上固设有导向套（5），导向套（5）内滑动安装有活动杆（6），活动杆（6）的右端部向右延伸，立板（4）的顶部设置有多根前后设置的上冷却管（7），上冷却管（7）之间固设有多个散热片A（8），散热片A（8）位于上冷却管（7）的下方，所述立板（4）的底部设置有多根前后设置的下冷却管（9），下冷却管（9）之间固设有多个散热片B（10），散热片B（10）位于下冷却管（9）的上方，所述炉体（2）水平设置，炉体（2）内设置有感应线圈（11），炉体（2）的底部安装有车轮（12），车轮（12）支撑于底座（1）顶表面，炉体（2）的左端部固设于活动杆（6）的右端部上，炉体（2）的高度等于散热片B（10）距离散热片A（8）的间距。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却烧结炉，其特征在于：所述散热片A（8）和散热片B（10）均前后设置。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却烧结炉，其特征在于：相邻两个散热片之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却烧结炉，其特征在于：所述炉体（2）的左端部设置有投料口（13）。