CN208567494U - 一种工件快速降温的真空炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件快速降温的真空炉，包括炉体和第一降温水箱，炉体上侧安装有降温电机，且降温电机底端设置有降温扇叶，降温扇叶下侧安装有送风管，炉体内侧设置有真空腔体，炉体外侧左端安装有第一进水管，且第一进水管上设置有第一进水控制阀，炉体外侧右端安装有第二进水管，且第二进水管上设置有第二进水控制阀，炉体内侧左端安装有第一降温水箱，炉体内侧右端设置有第二降温水箱。本装置可以通过风控降温和水控降温双向降温系统进行迅速降温处理，有效地保证真空炉内部加工工件的快速降温处理，保证加工工件的加工效率和质量，进一步地提高真空炉的工作运行效率和质量，既高效安全便捷又稳定环保节能。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种工件快速降温的真空炉技术领域，特别是涉及一种工件快速降温的真空炉。
背景技术：真空环境中进行加热的设备，在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa，炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热，最高温度可达3000℃左右，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
但是现有的真空炉对于炉体内部的加工工件的降温处理缺乏安全高效稳定的设备支持和处理，不利于进一步地提高加工工件的快速安全高效的降温处理，对加工工件的生产效率和质量的有效地提高形成阻碍，因此需要发明一种工件快速降温的真空炉，对加工工件进行快速安全高效的降温处理，进一步地提高加工工件的生产效率和质量，进而节省生产成本。
实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种工件快速降温的真空炉，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置可以安全高效地通过降温电机和降温扇叶的相互配合工作以及第一降温水箱和第二降温水箱的相互配合工作，进一步地实现风控降温和水控降温双向降温系统进行迅速降温处理，有效地保证真空炉内部加工工件的快速降温处理，保证加工工件的加工效率和质量，进一步地提高真空炉的工作运行效率和质量，既高效安全便捷又稳定环保节能，有利于进行大范围的推广和使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括炉体和第一降温水箱，炉体上侧安装有降温电机，且降温电机底端设置有降温扇叶，降温扇叶下侧安装有送风管，炉体内侧设置有真空腔体，炉体外侧左端安装有第一进水管，且第一进水管上设置有第一进水控制阀，炉体外侧右端安装有第二进水管，且第二进水管上设置有第二进水控制阀，炉体内侧左端安装有第一降温水箱，炉体内侧右端设置有第二降温水箱；
第二降温水箱上安装有外夹保护层，外夹保护层内侧设置有内箱，内箱下侧安装有固定支座，且固定支座内侧设置有冷水输送管，内箱左上侧安装有第一斜向回流冷水管，且第一斜向回流冷水管上侧设置有第一吸热板，第一吸热板上安装有第一散热片，且第一散热片左右两端设置有第一辅助散热器，内箱右上侧安装有第二斜向回流冷水管，且第二斜向回流冷水管上侧设置有第二吸热板，第二吸热板上侧安装有第二散热片，且第二散热片左右两侧设置有第二辅助散热器，内箱顶端与热水升管相通连接。
较佳地，所述降温扇叶设置为四叶扇，且每个扇叶上均敷设有由耐高温材料制作而成的保护膜。
较佳地，所述第一降温水箱和第二降温水箱大小相同，且第一降温水箱和第二降温水箱均通过螺纹连接与炉体内壁连接固定。
较佳地，所述第一降温水箱和第二降温水箱内部结构均以内箱的中轴线为对称中线呈对称设置。
较佳地，所述第一斜向回流冷水管和第二斜向回流冷水管的管径和倾斜角度相同，且两者均与内箱相通连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以安全高效地通过降温电机和降温扇叶的相互配合工作以及第一降温水箱和第二降温水箱的相互配合工作，进一步地实现风控降温和水控降温双向降温系统进行迅速降温处理，有效地保证真空炉内部加工工件的快速降温处理，保证加工工件的加工效率和质量，进一步地提高真空炉的工作运行效率和质量，而且该装置中的第一降温水箱和第二降温水箱设置为大小相同，同时第一降温水箱和第二降温水箱均通过螺纹连接与炉体内壁连接固定，这样设置能够保证真空炉内部结构的水控降温系统的降温安全性、稳定性以及准确性，有效地减少降温误差，提高加工工件的生产效率和质量，而螺纹连接便于对炉体内部的第一降温水箱和第二降温水箱进行安全高效的拆卸安全和维修养护，有利于进行节省资金成本，并且第一降温水箱和第二降温水箱内部结构均以内箱的中轴线为对称中线呈对称设置，这样设置能够进一步地保证第一降温水箱和第二降温水箱内部结构的运行安全性和稳定性，减少安全事故发生率，有效地提高加工工件的降温处理效率和质量，该装置中第一斜向回流冷水管和第二斜向回流冷水管的管径和倾斜角度相同，且两者均与内箱相通连接固定，这样设置有利于冷热水的安全高效循环回流进行水冷降温处理，保证真空炉内部加工工件的降温处理效率和质量，既高效安全便捷又稳定环保节能，有利于进行大范围的推广和使用。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一降温水箱结构示意图。
图中：1、炉体，2、降温电机，3、降温扇叶，4、送风管，5、真空腔体，6、第一进水管，7、第一进水控制阀，8、第二进水管，9、第二进水控制阀，10、第一降温水箱，11、第二降温水箱，12、外夹保护层，13、内箱，14、固定支座，15、冷水输送管，16、第一斜向回流冷水管，17、第一吸热板，18、第一散热片，19、第一辅助散热器，20、第二斜向回流冷水管，21、第二吸热板，22、第二散热片，23、第二辅助散热器，24、热水升管。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，可以通过调节控制降温电机2的运行状态，使其处于工作运行状态，降温电机2会进行高速转动进而带动降温扇叶3的快速转动，进而形成降温气流通过送风管4流通到真空炉内部的真空腔体5内，对加工工件进行风控降温处理，安全高效稳定便捷，同时工作人员可以通过第一进水管6和第二进水管8接入外部降温水源，之后有效地通过第一进水控制阀7和第二进水控制阀9对第一进水管6和第二进水管8流入的降温水源进行调控输送，外部降温水源会分别流入到第一降温水箱10和第二降温水箱11内，外部降温水源会首先到达第一降温水箱10内侧的冷水输送管15内，进而经冷水输送管到达内箱13内侧，之后分别通过第一斜向回流冷水管16和第二斜向回流冷水管20流入到第一降温水箱10顶端左右两侧的第一散热片18和第一辅助散热器19以及第二散热片22和第二辅助散热器23内进行冷水回流降温运行，同时第一降温水箱10上设置的第一吸热板17和第二吸热板21会对真空炉内产生的热量以及冷水回流降温过程中剩下的余热进行吸附处理，进一步地保证对真空炉内部加工工件的降温处理，同理外部降温水源也会到达第二降温水箱11内侧放的冷水输送管15内，进而经冷水输送管到达内箱13内侧，之后分别通过第一斜向回流冷水管16和第二斜向回流冷水管20流入到第二降温水箱11顶端左右两侧的第一散热片18和第一辅助散热器19以及第二散热片22和第二辅助散热器23内进行冷水回流降温运行，同时第二降温水箱11上设置的第一吸热板17和第二吸热板21会对真空炉内产生的热量以及冷水回流降温过程中剩下的余热进行吸附处理，进一步地保证对真空炉内部加工工件的降温处理，这样设置能够有效地形成风控和水控双重降温处理，既安全高效稳定又便捷稳定节能；
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工件快速降温的真空炉，包括炉体(1)和第一降温水箱(10)，其特征在于，炉体(1)上侧安装有降温电机(2)，且降温电机(2)底端设置有降温扇叶(3)，降温扇叶(3)下侧安装有送风管(4)，炉体(1)内侧设置有真空腔体(5)，炉体(1)外侧左端安装有第一进水管(6)，且第一进水管(6)上设置有第一进水控制阀(7)，炉体(1)外侧右端安装有第二进水管(8)，且第二进水管(8)上设置有第二进水控制阀(9)，炉体(1)内侧左端安装有第一降温水箱(10)，炉体(1)内侧右端设置有第二降温水箱(11)；
第二降温水箱(11)上安装有外夹保护层(12)，外夹保护层(12)内侧设置有内箱(13)，内箱(13)下侧安装有固定支座(14)，且固定支座(14)内侧设置有冷水输送管(15)，内箱(13)左上侧安装有第一斜向回流冷水管(16)，且第一斜向回流冷水管(16)上侧设置有第一吸热板(17)，第一吸热板(17)上安装有第一散热片(18)，且第一散热片(18)左右两端设置有第一辅助散热器(19)，内箱(13)右上侧安装有第二斜向回流冷水管(20)，且第二斜向回流冷水管(20)上侧设置有第二吸热板(21)，第二吸热板(21)上侧安装有第二散热片(22)，且第二散热片(22)左右两侧设置有第二辅助散热器(23)，内箱(13)顶端与热水升管(24)相通连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件快速降温的真空炉，其特征在于，所述降温扇叶(3)设置为四叶扇，且每个扇叶上均敷设有由耐高温材料制作而成的保护膜。
3.根据权利要求1所述的一种工件快速降温的真空炉，其特征在于，所述第一降温水箱(10)和第二降温水箱(11)大小相同，且第一降温水箱(10)和第二降温水箱(11)均通过螺纹连接与炉体(1)内壁连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种工件快速降温的真空炉，其特征在于，所述第一降温水箱(10)和第二降温水箱(11)内部结构均以内箱(13)的中轴线为对称中线呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种工件快速降温的真空炉，其特征在于，所述第一斜向回流冷水管(16)和第二斜向回流冷水管(20)的管径和倾斜角度相同，且两者均与内箱(13)相通连接固定。
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