CN208567186U - 液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组 - Google Patents

Abstract

一种液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，包括由电机、联轴器、吸气过滤器、螺杆压缩机、经济器、油泵、油分离器、精油过滤器、油冷却器构成的螺杆压缩机组及气液分离器、集油器、控制台、贮液器、节流机构、安全阀总汇、卧式冷凝器、空气分离器、紧急泄氨器，整体为撬装结构，集成式设计，实现制冷系统工厂化，结构紧凑，节约空间、质量可靠、便于维护、运行安全。可将液氨储罐中的热量转移至外部环境中，保证储罐中压力在控制范围内。主要用于合成氨、尿素等化工企业液氨储罐保压技术领域。

Description

液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组

技术领域

本实用新型涉及一种液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，属于一种制冷设备，涉及到合成氨、尿素等化工企业液氨储罐保压技术。

背景技术

液氨是一种无色液体，具有强烈刺激性气味。液氨作为一种重要的化工原料，因其具有腐蚀性且易于挥发，易于发生安全事故和造成环境污染事故，所以对于其储存的安全性提出更高的要求。

目前，合成氨、尿素等化工企业一般采用的常压氨罐，罐内液氨温度在-33℃左右，压力稳定控制在为100~400 mmH₂O，由于所储存的液氨与环境间存在温差，液氨储罐及附属设备等虽然采取了保冷措施，但是仍会存在一定的冷量损失，造成储罐内部分液氨蒸发，引起储罐内压力不断升高，为保证储罐压力不超过控制范围，避免氨放空造成污染和引起产品损失，此时需通过配套的制冷系统将液氨储罐中的热量转移至外部环境中。传统的制冷系统中设备分散布置在机房内，需占用大量空间，现场安装、调试工作量大，周期长，安装质量不易控制，用户满意度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、节约空间、质量可靠、便于维护、运行安全的可将液氨储罐中的热量转移至外部环境中，保证储罐中压力在控制范围内的装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，包括带气氨进口的气液分离器，气液分离器的出口经吸气过滤器与螺杆压缩机的吸气口相接，螺杆压缩机排气口与油分离器相接，油分离器的排气口与卧式冷凝器相接，卧式冷凝器的排液口与油冷却器相接，油冷却器的排气口接卧式冷凝器，卧式冷凝器的排液口与贮液器、经济器、过冷及节流机构、氨液储罐相接。

所述的油分离器的高温冷冻油排出口依次与油冷却器、油泵、精油过滤器、螺杆压缩机相接。

所述的贮液器底部设有与集油器相接的油包，集油器的排气口与所述的吸气过滤器相接。

所述的卧式冷凝器、贮液器与空气分离器相接，空气分离器与所述的吸气过滤器相接。

所述的贮液器与紧急泄氨器相接，紧急泄氨器上设有进水口和氨水排出口。

所述的油分离器、气液分离器、集油器、贮液器、冷凝器上的安全阀出口与安全阀总汇相接。

所述的螺杆压缩机、经济器、油泵、油分离器、精油过滤器、油冷却器、气液分离器、集油器、控制台、贮液器、节流机构、安全阀总汇、卧式冷凝器、空气分离器、紧急泄氨器及与螺杆压缩机相接的电机、联轴器、吸气过滤器为整体撬装结构。

本实用新型的液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，与现有的技术相比具有实现制冷系统工厂化、占地面积小、系统安装质量高、现场安装简单、安装费用低、便于管理维护等优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，包括带气氨进口的气液分离器10，气液分离器10的出口经吸气过滤器3与螺杆压缩机4的吸气口相接，螺杆压缩机4排气口与油分离器7相接，油分离器7的排气口与卧式冷凝器16相接，卧式冷凝器16的排液口与油冷却器9相接，油冷却器9的排气口接卧式冷凝器16，卧式冷凝器16的排液口与贮液器13、经济器5、过冷及节流机构14、氨液储罐相接。

油分离器7的高温冷冻油排出口依次与油冷却器9、油泵6、精油过滤器8、螺杆压缩机4相接。

贮液器13底部设有与集油器11相接的油包，集油器11的排气口与吸气过滤器3相接。

卧式冷凝器16、贮液器13与空气分离器17相接，空气分离器17与吸气过滤器3相接。

贮液器13与紧急泄氨器18相接，紧急泄氨器18上设有进水口和氨水排出口。

油分离器7、气液分离器10、集油器11、贮液器13、冷凝器16上的安全阀出口与安全阀总汇15相接。

螺杆压缩机4、经济器5、油泵6、油分离器7、精油过滤器8、油冷却器9、气液分离器10、集油器11、控制台12、贮液器13、节流机构14、安全阀总汇15、卧式冷凝器16、空气分离器17、紧急泄氨器18及与螺杆压缩机4相接的电机1、联轴器2、吸气过滤器3为整体撬装结构。

工作过程如下：来自液氨储罐的气氨通过气液分离器10的进口进入，由气液分离器10的出口排出，经吸气过滤器3过滤后，进入螺杆压缩机4进行压缩，变成高温高压的油气混合物由螺杆压缩机4排气口进入油分离器7进行分离，气氨由油分离器7排气口进入卧式冷凝器16进行冷凝，冷凝后的小部分液氨进入油冷却器9对润滑油进行冷却，气化后的氨再返回冷凝器16内进行冷却液化，大部分液氨进入贮液器13，贮液器13内的液氨经过经济器5过冷及节流机构14节流后，液氨返回液氨储罐。

油分离器7分离出的高温冷冻油进入油冷却器9对润滑油进行冷却，冷却后的冷冻油再经油泵6及精油过滤器8过滤后，喷入螺杆压缩机4，起到冷却、密封及润滑作用。

制冷系统运行一段时间后，总有部分润滑油会沉积贮液器13内，利用润滑油比液氨的比重相对大的情况，在贮液器13底部设有油包，将含有少量氨与润滑油的混合物引入集油器11，在集油器11内液氨气化后返回螺杆压缩机4的吸气过滤器3，润滑油在低压状况下放出。

制冷系统运行一段时间后，会有不凝性气体聚集在高压容器内，会影响机组稳定运行，并使整个制冷系统效率降低。将卧式冷凝器16及贮液器13内的气氨与不凝性气体混合气引入空气分离器17，同时将贮液器13少量的低温液氨引入空气分离器17，这样含有不凝性气体的混合气被低温液氨洗涤、冷凝后，纯净的不凝性气体积累到一定程度时，将不凝性气体排放到预设的水池中，气氨经吸气过滤器3返回螺杆压缩机4。

在特殊紧急情况时，如需将贮液器13内的氨排出时，可将紧急泄氨器18的截止阀打开，接通供水，即可排放到指定安全的地方。

制冷系统出现异常，系统压力过高超出安全阀设定的开启压力时，安全阀会自动开启，油分离器7、气液分离器10、集油器11、贮液器13、冷凝器16中安全阀出口与安全阀总汇15相连，并引至高空火炬进行安全处理。

Claims (7)

1.一种液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，其特征在于：包括带气氨进口的气液分离器（10），气液分离器（10）的出口经吸气过滤器（3）与螺杆压缩机（4）的吸气口相接，螺杆压缩机（4）排气口与油分离器（7）相接，油分离器（7）的排气口与卧式冷凝器（16）相接，卧式冷凝器（16）的排液口与油冷却器（9）相接，油冷却器（9）的排气口接卧式冷凝器（16），卧式冷凝器（16）的排液口与贮液器（13）、经济器（5）、过冷及节流机构（14）、氨液储罐相接。

2.根据权利要求1所述的液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，其特征在于：所述的油分离器（7）的高温冷冻油排出口依次与油冷却器（9）、油泵（6）、精油过滤器（8）、螺杆压缩机（4）相接。

3.根据权利要求2所述的液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，其特征在于：所述的贮液器（13）底部设有与集油器（11）相接的油包，集油器（11）的排气口与所述的吸气过滤器（3）相接。

4.根据权利要求3所述的液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，其特征在于：所述的卧式冷凝器（16）、贮液器（13）与空气分离器（17）相接，空气分离器（17）与所述的吸气过滤器（3）相接。

5.根据权利要求4所述的液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，其特征在于：所述的贮液器（13）与紧急泄氨器（18）相接，紧急泄氨器（18）上设有进水口和氨水排出口。

6.根据权利要求5所述的液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，其特征在于：所述的油分离器（7）、气液分离器（10）、集油器（11）、贮液器（13）、冷凝器（16）上的安全阀出口与安全阀总汇（15）相接。

7.根据权利要求6所述的液氨储罐保压专用螺杆冷凝机组，其特征在于：所述的螺杆压缩机（4）、经济器（5）、油泵（6）、油分离器（7）、精油过滤器（8）、油冷却器（9）、气液分离器（10）、集油器（11）、控制台（12）、贮液器（13）、节流机构（14）、安全阀总汇（15）、卧式冷凝器（16）、空气分离器（17）、紧急泄氨器（18）及与螺杆压缩机（4）相接的电机（1）、联轴器（2）、吸气过滤器（3）为整体撬装结构。