CN105202830A - 三器一体器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三器一体器，包括液体夹套外筒体、气室内筒体、上封头、下封头、碟形封头、气液分离进气口、气液分离出气口、U型弯管、储液器进口和储液器出口，所述液体夹套外筒体内与液体夹套外筒体相间隔同轴设置气室内筒，该液体夹套外筒体和气室内筒体的顶部均与上封头相密封安装在一起，该液体夹套外筒体的底部与下封头密封安装在一起，该液体夹套外筒体和下封头、气室内筒体和碟形封头之间形成储液腔。本三器一体器同时具有气液分离、热交换和储液三个功能，大大地减少了系统中设备的数量，提高了设备经济性，也提高了冷冻机组的制冷能力，提高了气液分离与热交换的能力，达到了环保节能的目的，扩大了其使用范围。

Description

三器一体器

技术领域

本发明属于制冷与低温设备技术领域，尤其是一种三器一体器。

背景技术

三器一体器，技术含量高、生产难度大，现有市场上气液分离器与热交换器产品均为功能单一产品，并没有一种同时拥有气液分离功能、储液功能和热交换功能这三种功能的装置。空调及冷冻机组制冷循环，主要流程为压缩机→冷凝器→膨胀阀→蒸发器→压缩机。三器一体器在制冷循环中可起到使吸气过冷、排气过热从而提高制冷效率，防止压缩机液击的目的。但目前，市场上的三器一体器技术缺陷包括以下几点：功能单一，没有储油功能或只具有气液分离功能；气液分离效果不好；不能周到地适应多种制冷剂。

通过检索，发现一篇与本专利申请相关的专利公开文献：

一种二次蒸发气液分离器(CN202304147U)，涉及一种分离器，尤其是涉及一种二次蒸发气液分离器。该二次蒸发气液分离器，包括分离容器体和与分离容器体通过管道连接的压缩机排气支管和储液器，在分离容器体的上端设有进气口和出气口，在所述的分离容器体内的底部设有热交换器，所述的热交换器在分离容器体外部连接有压缩机排气支管和储液器,由于采用了在气液分离器下部安装有热交换器的设计，从而提高了制冷系数,防止了压缩机运行中出现液击等不安全因素。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、使用方便、同时具有气液分离、热交换和储液三个功能、提高了气液分离与热交换的能力、减少了系统中设备数量的三器一体器，该三器一体器适用于冷冻机组的压缩机油吸气端与储液部分，使压缩机吸入制冷剂为气态同时对进入节流元件制冷剂起到过冷作用，还能达到储存制冷剂与气液分离的目的，适用介质包括HCFC(氢氯氟烃)、HFC(氢氟烃)制冷剂，主要应用于制冷行业冷冻机组上。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种三器一体器，包括液体夹套外筒体、气室内筒体、上封头、下封头、碟形封头、气液分离进气口、气液分离出气口、U型弯管、储液器进口和储液器出口，所述液体夹套外筒体内与液体夹套外筒体相间隔同轴设置气室内筒，该液体夹套外筒体和气室内筒体的顶部均与上封头相密封安装在一起，该液体夹套外筒体的底部与下封头密封安装在一起，该气室内筒体的底部与碟形封头密封安装在一起，该碟形封头同轴设置在液体夹套外筒体内，该下封头与碟形封头相间隔设置，该液体夹套外筒体和下封头、气室内筒体和碟形封头之间形成储液腔；

所述上封头上与气室内筒体内相连通分别设置气液分离进气口和气液分离出气口，该气液分离进气口的出口端朝向气室内筒体的内壁，所述气液分离出气口与U型弯管相连通密封设置，该U型弯管设置于气室内筒体内，该U型弯管的一端与气液分离出气口相连接设置，该U型弯管的另一端靠近上封头内壁与上封头相间隔设置；

所述液体夹套外筒体的靠近顶部处与储液腔相连通设置储液器进口，该液体夹套外筒体的靠近底部处与储液腔相连通设置储液器出口。

而且，所述U型弯管的底部与U型弯管内部相连通制有一回油孔，该U型弯管的靠近气液分离出气口的端部与U型弯管内部相连通制有一平衡孔。

而且，所述下封头的底部设置一筒体裙座。

而且，所述储液器出口与一设置于储液腔内的一出液管相连接，该出液管的另一端伸入下封头内的底部。

而且，所述储液器进口和/或储液器出口外连接设置直线旋转锁定接头。

本发明的优点和积极效果是：

1、本三器一体器设置了液体夹套外筒体、气室内筒体、气液分离进气口、储液器进口和储液腔，低温制冷剂气体通过气液分离进气口进入气室内筒体内部，高温制冷剂液体通过储液器进口进入液体夹套外筒体内部的储液腔内，从而实现了热交换功能；同时，储液腔内的液体可以储蓄在储液腔的底部，从而实现了储油的功能；另外，低温制冷剂气体由气液分离进气口进入，由于气液分离进气口的出口端朝向气室内筒体的内壁，使进入的气体打到筒壁上减低气体流速，随着气体流速减缓在重力的作用下，液体向下、气体向上运动，U型弯管的另一端靠近上封头内壁与上封头相间隔设置，且出气管成U型，随着进、出气管之间的压差，气体被压进U型弯管，液体流向筒低，这种设计能高效地将气体与液体分离，从而达到气液分离，使该三器一体器同时具有了气液分离的功能；因此，三器一体器同时具有气液分离、热交换和储液三个功能，方便了使用。

2、本三器一体器大大地减少了系统中设备的数量，提高了设备经济性，也提高了冷冻机组的制冷能力，提高了气液分离与热交换的能力，提高了同类产品的生产工艺，达到了环保节能的目的，同时，该三器一体器能够满足各种工况要求，能够在多种不同制冷剂的工况下工作，扩大了其使用范围，同时，液体夹套外筒体、气室内筒体分别设置了进出口，防止气液混合中断制冷循环，损坏制冷设备，延长了制冷设备的使用寿命；该三器一体器适用于冷冻机组的压缩机油吸气端与储液部分，使压缩机吸入制冷剂为气态同时对进入节流元件制冷剂起到过冷作用，还能达到储存制冷剂与气液分离的目的。适用介质包括HCFC(氢氯氟烃)，HFC(氢氟烃)制冷剂，特别应用于制冷行业冷冻机组上。

3、本三器一体器的U型弯管的底部与U型弯管内部相连通制有一回油孔，该U型弯管的靠近气液分离出气口的端部与U型弯管内部相连通制有一平衡孔，由于压缩机回油部分靠吸气回油，所以回油孔能够使足够量的油回到压缩机中但不会造成液击，平衡孔的设置进一步方便了回油。

4、本三器一体器的下封头的底部设置一筒体裙座，该筒体裙座的设置，使得该三器一体器的使用更为方便，固定更为稳定，延长了其使用寿命。

5、本三器一体器的储液器出口通过一设置于储液腔内的一出液管相连接，该出液管的另一端伸入下封头内的底部，这种结构不仅结构简单，而且也使得该三器一体器的出油更为彻底，有效地节约了能源，而且也避免了下封头内油的积累，延长了该三器一体器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构连接主视图；

图2为图1的结构连接半剖图(省略直线旋转锁定接头)；

图3为图1的俯视图；

图4为图2中回油孔或平衡孔的结构主视放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。

一种三器一体器，如图1、图2和图3所示，包括液体夹套外筒体2、气室内筒体12、上封头4、下封头6、碟形封头16、气液分离进气口3、气液分离出气口5、U型弯管13、储液器进口1和储液器出口8，所述液体夹套外筒体内与液体夹套外筒体相间隔同轴设置气室内筒，该液体夹套外筒体和气室内筒体的顶部均与上封头相密封安装在一起，该液体夹套外筒体的底部与下封头密封安装在一起，该气室内筒体的底部与碟形封头密封安装在一起，该碟形封头同轴设置在液体夹套外筒体内，该下封头与碟形封头相间隔设置，该液体夹套外筒体和下封头、气室内筒体和碟形封头之间形成储液腔17；

所述上封头上与气室内筒体内相连通分别设置气液分离进气口和气液分离出气口，该气液分离进气口的出口端朝向气室内筒体的内壁，所述气液分离出气口与U型弯管相连通密封设置，该U型弯管设置于气室内筒体内，该U型弯管的一端与气液分离出气口相连接设置，该U型弯管的另一端10靠近上封头内壁与上封头相间隔设置；

所述液体夹套外筒体的靠近顶部处与储液腔相连通设置储液器进口，该液体夹套外筒体的靠近底部处与储液腔相连通设置储液器出口。

本三器一体器设置了液体夹套外筒体、气室内筒体、气液分离进气口、储液器进口和储液腔，低温制冷剂气体通过气液分离进气口进入气室内筒体内部，高温制冷剂液体通过储液器进口进入液体夹套外筒体内部的储液腔内，从而实现了热交换功能；同时，储液腔内的液体可以储蓄在储液腔的底部，从而实现了储油的功能；另外，低温制冷剂气体由气液分离进气口进入，由于气液分离进气口的出口端朝向气室内筒体的内壁，使进入的气体打到筒壁上减低气体流速，随着气体流速减缓在重力的作用下，液体向下、气体向上运动，U型弯管的另一端靠近上封头内壁与上封头相间隔设置，且出气管成U型，随着进、出气管之间的压差，气体被压进U型弯管，液体流向筒低，这种设计能高效地将气体与液体分离，从而达到气液分离，使该三器一体器同时具有了气液分离的功能；因此，三器一体器同时具有气液分离、热交换和储液三个功能，方便了使用。

在本实施例中，如图4所示，所述U型弯管的底部与U型弯管内部相连通制有一回油孔14，该U型弯管的靠近气液分离出气口的端部与U型弯管内部相连通制有一平衡孔11。由于压缩机回油部分靠吸气回油，所以回油孔能够使足够量的油回到压缩机中但不会造成液击，平衡孔的设置进一步方便了回油。

在本实施例中，所述下封头的底部设置一筒体裙座7，该筒体裙座的设置，使得该三器一体器的使用更为方便，固定更为稳定，延长了其使用寿命。

在本实施例中，所述储液器出口与一设置于储液腔内的一出液管15相连接，该出液管的另一端伸入下封头内的底部，这种结构不仅结构简单，而且也使得该三器一体器的出油更为彻底，有效地节约了能源，而且也避免了下封头内油的积累，延长了该三器一体器的使用寿命。

在本实施例中，所述储液器进口和/或储液器出口外连接设置直线旋转锁定接头9，安装及拆卸方便。

Claims (5)

1.一种三器一体器，其特征在于：包括液体夹套外筒体、气室内筒体、上封头、下封头、碟形封头、气液分离进气口、气液分离出气口、U型弯管、储液器进口和储液器出口，所述液体夹套外筒体内与液体夹套外筒体相间隔同轴设置气室内筒，该液体夹套外筒体和气室内筒体的顶部均与上封头相密封安装在一起，该液体夹套外筒体的底部与下封头密封安装在一起，该气室内筒体的底部与碟形封头密封安装在一起，该碟形封头同轴设置在液体夹套外筒体内，该下封头与碟形封头相间隔设置，该液体夹套外筒体和下封头、气室内筒体和碟形封头之间形成储液腔；

所述上封头上与气室内筒体内相连通分别设置气液分离进气口和气液分离出气口，该气液分离进气口的出口端朝向气室内筒体的内壁，所述气液分离出气口与U型弯管相连通密封设置，该U型弯管设置于气室内筒体内，该U型弯管的一端与气液分离出气口相连接设置，该U型弯管的另一端靠近上封头内壁与上封头相间隔设置；

所述液体夹套外筒体的靠近顶部处与储液腔相连通设置储液器进口，该液体夹套外筒体的靠近底部处与储液腔相连通设置储液器出口。

2.根据权利要求1所述的三器一体器，其特征在于：所述U型弯管的底部与U型弯管内部相连通制有一回油孔，该U型弯管的靠近气液分离出气口的端部与U型弯管内部相连通制有一平衡孔。

3.根据权利要求1所述的三器一体器，其特征在于：所述下封头的底部设置一筒体裙座。

4.根据权利要求1至3任一项所述的三器一体器，其特征在于：所述储液器出口与一设置于储液腔内的一出液管相连接，该出液管的另一端伸入下封头内的底部。

5.根据权利要求1至3任一项所述的三器一体器，其特征在于：所述储液器进口和/或储液器出口外连接设置直线旋转锁定接头。