CN208566781U - 一种快速分离油烟的油烟分离装置及具有该油烟分离装置的一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种快速分离油烟的油烟分离装置及一种吸油烟机，包括多阶环形扇、多条同心管和旋转轴；多阶环形扇中任意一阶环形扇的一端均与多条同心管中任意一条同心管相连，另一端悬空；多条同心管与所述旋转轴固定连接；至少存在一条同心管设置有至少一个冷凝组件。该油烟分离装置旋转时，吸附在其内部的油烟气体可在多处形成不停自旋转的涡流，不仅利用涡流捕捉油烟粒子实现油烟分离，结合离心力与抽吸力的共同作用分离油烟粒子，而且吸油烟机各部件多处设置有冷凝组件，通过冷凝加速了油烟分离，有效的减少了油烟在吸油烟机内部的累积，防止了油烟的累积影响吸油烟机的美观及使用寿命。

Description

一种快速分离油烟的油烟分离装置及具有该油烟分离装置的 一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房吸油烟机技术领域，尤其涉及一种快速分离油烟的油烟分离装置及具有该油烟分离装置的一种吸油烟机。

背景技术

目前吸油烟机已广泛应用于各家各户，主要用于吸附用户烹饪时产生的油烟。其主要工作原理为：接通吸油烟机电源，驱动电机，使得风轮作高速旋转，使灶炉上方一定的空间范围内形成负压区，进而将室内的油烟吸入吸油烟机内部。但是目前的吸油烟机都仅仅具备吸附油烟的功能，而不具备分离油烟的功能，长期使用下风轮表面覆盖上厚重的油烟，导致风轮转动受限，且严重影响了吸油烟机的使用寿命。

因此，针对现有技术不足，提供一种快速分离油烟的油烟分离装置及具有该油烟分离装置的一种吸油烟机以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种快速分离油烟的油烟分离装置。该油烟分离装置内部多处能使油烟气体产生涡流而捕捉油烟粒子，实现油烟分离，同时多处可产生涡流的地方均设置有冷凝组件，通过冷凝加速油烟的分离。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种快速分离油烟的油烟分离装置，包括多阶环形扇、多条同心管和旋转轴；

多阶环形扇中任意一阶环形扇的一端均与多条同心管中任意一条同心管相连，另一端悬空；

多条同心管与所述旋转轴固定连接；

至少存在一条同心管设置有至少一个冷凝组件。

优选的，每组冷凝组件包括冷凝板、固定件和包胶件；

冷凝板装配于对应的同心管内管壁或外管壁或内管壁和外管壁；

固定件设置于所述冷凝板四周，用于固定连接所述冷凝板和对应的冷凝板四周的同心管内管壁或外管壁或内管壁和外管壁；

包胶件覆盖于冷凝板四周和对应的冷凝板四周的同心管内管壁或外管壁或内管壁和外管壁。

优选的，至少有一条同心管设置有至少一个涡流发生装置；

涡流发生装置环绕设置于同心管与环形扇连接处的同心管内管壁。

优选的，涡流发生装置设置为向同心管内部凹陷的尖端凹槽；

冷凝组件固定安装于尖端凹槽的内表面或同时固定安装于所述尖端凹槽的内表面和外表面。

优选的，至少存在一条同心管还设置有环形扰流片；

冷凝组件还固定安装于环形扰流片的内表面或同时固定安装于尖端凹槽的内表面和外表面。

优选的，多条同心管中任意一条同心管均为多段子管无缝连接构成；

以油烟分离装置安装后的炉头为下、油烟排走的出烟口为上，任意一条同心管的过其中心轴的剖面命名为中截面，多段子管的中截面呈矩形或者呈上底大于下底的梯形或者呈下底大于上底的梯形。

冷凝组件还固定安装于同心管子管与子管连接处的内表面或同时固定安装于同心管子管与子管连接处的内表面和外表面。优选的，环形扰流片设置于同心管与旋转轴固定的一端且朝向同心管的中心轴线倾斜；

在过中心轴线的任意平面内，环形扰流片的斜边与同心管的斜边相交，定义两相交斜边夹角的补角为倾斜角度β，β的取值为 10°≤β≤135°。

优选的，冷凝板为金属冷凝板；固定件为螺钉或粘性胶；包胶件为注塑包胶件。

本实用新型提供的快速分离油烟的油烟分离装置，旋转时其内部多处的油烟气体可形成不停自旋转的涡流，涡流捕捉油烟粒子，实现油烟分离，有效的减少了油烟在吸油烟机内部的累积，防止了油烟的累积影响吸油烟机的美观及使用寿命。除此之外，油烟分离装置内部多处可产生涡流的地方均设置有冷凝组件，通过冷凝加速了油烟的分离。

本实用新型的另一目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种可快速进行油烟分离的吸油烟机。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种吸油烟机，该吸油烟机具有上述任意一项油烟分离装置，还设置有外壳，油烟分离装置装配于外壳的内部。

外壳设置为球壳形结构，球壳表面设置有多个油烟进气口；多个油烟进气口中任意一个油烟进气口上边缘均设置有一朝球壳内部倾斜的内斜片；

冷凝组件还固定安装于内斜片的内表面或同时固定安装于所述尖端凹槽的内表面和外表面。

本实用新型提供的具有快速分离油烟的油烟分离装置的吸油烟机，工作时不仅利用涡流捕捉油烟粒子实现油烟分离，结合离心力与抽吸力的共同作用分离油烟粒子，而且吸油烟机各部件多处设置有冷凝组件，通过冷凝加速了油烟分离，有效的减少了油烟在吸油烟机内部的累积，防止了油烟的累积影响吸油烟机的美观及使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的油烟分离装置结构示意图；

图2是本实用新型的油烟分离装置剖面示意图；

图3是本实用新型的吸油烟机整体剖面示意图；

图4是本实用新型的图3中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型的吸油烟机的外壳结构示意图。

图1至图5中，包括：外壳1、油烟分离装置2、油烟进气口11、内斜片12、环形扇21、同心管22、环形扰流片221、涡流发生装置 222、冷凝组件223、旋转轴23。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1。

如图1-2所示，

提供一种快速分离油烟的油烟分离装置2，包括多阶环形扇21、多条同心管22和旋转轴23；多阶环形扇21中任意一阶环形扇21的一端均与多条同心管22中任意一条同心管22相连，另一端悬空；多条同心管22与旋转轴23固定连接；至少存在一条同心管22设置有至少一个冷凝组件223。

每组冷凝组件223包括冷凝板、固定件和包胶件；冷凝板装配于对应的同心管22内管壁或外管壁或内管壁和外管壁；；固定件设置于冷凝板四周，用于固定连接所述冷凝板223和对应的冷凝板223 四周的同心管22内管壁或外管壁或内管壁和外管壁；

包胶件覆盖于冷凝板223四周和对应的冷凝板223四周的同心管内管壁或外管壁或内管壁和外管壁。

至少有一条同心管22设置有至少一个涡流发生装置222；涡流发生装置222环绕设置于同心管22与环形扇21连接处的同心管22 内管壁。

涡流发生装置222设置为向同心管22内部凹陷的尖端凹槽；冷凝组件223固定安装于尖端凹槽的内表面或同时固定安装于尖端凹槽的内表面和外表面。

涡流发生装置222产生涡流的原理为：当油烟流体经过涡流发生装置222的尖端时，油烟气流发生流场分离，油烟因流场的不稳定性，在同心管22内部形成不停自旋转的涡流，捕捉油烟不让较重的油颗粒逃离管道。同时，温度较高的油烟涡流在涡流发生装置222的尖端附近接触冷凝组件223，由于温差，油烟迅速冷凝，加速了油烟的分离。

多条同心管22中任意一条同心管22均为多段子管无缝连接构成；以油烟分离装置2安装后的炉头为下、油烟排走的出烟口为上，任意一条同心管22的过其中心轴的剖面命名为中截面，多段子管的中截面呈矩形或者呈上底大于下底的梯形或者呈下底大于上底的梯形。

冷凝组件223还固定安装于同心管22子管与子管连接处的内表面或同时固定安装于同心管22子管与子管连接处的内表面和外表面。

当油烟流体经过同心管22时，油烟气流发生流场分离，油烟因流场的不稳定性，在同心管22内部形成不停自旋转的涡流，捕捉油烟不让较重的油颗粒逃离管道。温度较高的油烟涡流在折角附近接触冷凝组件223，由于温差，油烟迅速冷凝，加速了油烟的分离。

环形扰流片221设置于同心管22与旋转轴23固定的一端且朝向同心管22的中心轴线倾斜；在过中心轴线的任意平面内，环形扰流片221的斜边与同心管22的斜边相交，定义两相交斜边夹角的补角为倾斜角度β，β的取值为10°≤β≤135°。

环形扰流片221的倾斜角度致使油烟气体产生涡流，捕捉油烟粒子，从而提高脱油的能力。油烟分离装置22旋转时，同心管22一端的环形扰流片221在剩下的油烟流体运动过程中使其发生流场分离，借由流场分离，部分油烟因流场的不稳定性而阻挡了部分油烟粒子向上流动，同时产生自旋转涡流捕捉油烟。温度较高的油烟涡流在环形扰流片221附近接触冷凝组件223，由于温差，油烟迅速冷凝，加速了油烟的分离。

冷凝板为金属冷凝板；固定件为螺钉或粘性胶；包胶件为注塑包胶件。

本实施例中油烟分离装置2多处的尖端或折角使得油烟流体在流动的过程中发生了流场分离，借由流场分离，部分油烟因流场的不稳定性而阻挡了部分油烟粒子向上流动，同时产生自旋转涡流捕捉油烟。另一方面，在产生涡流的地方设置冷凝组件223，利用温差使温度较高的油烟涡流迅速冷凝，加速了油烟的分离。

本实用新型提供的快速分离油烟的油烟分离装置，旋转时吸附在其内部的油烟气体在压力差和离心力作用下可形成不停自旋转的涡流，涡流捕捉油烟粒子，实现油烟分离，有效的减少了油烟在吸油烟机内部的累积，防止了油烟的累积影响吸油烟机的美观及使用寿命。另一方面，利用温差使温度较高的油烟涡流迅速冷凝，加速了油烟的分离。

实施例2。

如图3-5所示，一种吸油烟机,该吸油烟机具有以上实施例1所述的油烟分离装置22。还设置有集油装置4、外壳1和抽风组件3，油烟分离装置22装配于外壳1的内部，集油装置4装配于外壳11的底部，抽风组件3固定装配于外壳1的内部且位于油烟分离装置22的正上方；

外壳1设置为球壳形结构，球壳表面设置有多个油烟进气口11；多个油烟进气口11中任意一个油烟进气口11上边缘均设置有一朝球壳内部倾斜的内斜片12。

冷凝组件223还固定安装于所述内斜片12的内表面或同时固定安装于内斜片12的内表面和外表面。内斜片12的设置使得油烟进气口11进气的有效面积由大至小的收敛。根据文丘里效应可知，流体流过的面积越小流速越大，流体流速越大该处与外部环境的压力差越大，从促使油烟气体进入，提高了油烟分离效果。而内斜片12表面设置的冷凝组件223又利用温差使温度较高的油烟涡流迅速冷凝，加速了油烟的分离。

本实施例中的吸油烟机，不仅具有能快速分离油烟的油烟分离装置2，其外壳1上设置的内斜片12也可促使油烟气体在压力差和惯性作用下形成不停自旋转的涡流，涡流能有效的捕捉油烟粒子，另一方面，内斜片12表面设置的冷凝组件223利用温差使温度较高的油烟涡流迅速冷凝，实现油烟的快速分离。

本实用新型提供的的吸油烟机，工作时不仅利用涡流捕捉油烟粒子实现油烟分离，结合离心力与抽吸力的共同作用分离油烟粒子，而且吸油烟机各部件多处设置有冷凝组件，通过冷凝加速了油烟分离，有效的减少了油烟在吸油烟机内部的累积，防止了油烟的累积影响吸油烟机的美观及使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种快速分离油烟的油烟分离装置，其特征在于，包括多阶环形扇、多条同心管和旋转轴；

所述多阶环形扇中任意一阶环形扇的一端均与多条同心管中任意一条同心管相连，另一端悬空；

所述多条同心管与所述旋转轴固定连接；

至少存在一条同心管设置有至少一个冷凝组件。

2.根据权利要求1所述的快速分离油烟的油烟分离装置，其特征在于，每组冷凝组件包括冷凝板、固定件和包胶件；

所述冷凝板装配于对应的同心管内管壁或外管壁或内管壁和外管壁；

所述固定件设置于所述冷凝板四周，用于固定连接所述冷凝板和对应的冷凝板四周的同心管内管壁或外管壁或内管壁和外管壁；

所述包胶件覆盖于所述冷凝板四周和对应的冷凝板四周的同心管内管壁或外管壁或内管壁和外管壁。

3.根据权利要求2所述的快速分离油烟的油烟分离装置，其特征在于，至少有一条同心管设置有至少一个涡流发生装置；

所述涡流发生装置环绕设置于同心管与环形扇连接处的同心管内管壁。

4.根据权利要求3所述的快速分离油烟的油烟分离装置，其特征在于，所述涡流发生装置设置为向同心管内部凹陷的尖端凹槽；

所述冷凝组件固定安装于所述尖端凹槽的内表面或同时固定安装于所述尖端凹槽的内表面和外表面。

5.根据权利要求4所述的快速分离油烟的油烟分离装置，其特征在于，至少存在一条同心管还设置有环形扰流片；

所述冷凝组件还固定安装于所述环形扰流片的内表面或同时固定安装于所述尖端凹槽的内表面和外表面。

6.根据权利要求5所述的快速分离油烟的油烟分离装置，其特征在于，多条同心管中任意一条同心管均为多段子管无缝连接构成；

以油烟分离装置安装后的炉头为下、油烟排走的出烟口为上，任意一条同心管的过其中心轴的剖面命名为中截面，多段子管的中截面呈矩形或者呈上底大于下底的梯形或者呈下底大于上底的梯形。

7.根据权利要求6所述的快速分离油烟的油烟分离装置，其特征在于，所述冷凝组件还固定安装于同心管子管与子管连接处的内表面或同时固定安装于同心管子管与子管连接处的内表面和外表面。

8.根据权利要求7所述的快速分离油烟的油烟分离装置，其特征在于，所述环形扰流片设置于同心管与旋转轴固定的一端且朝向同心管的中心轴线倾斜；

在过所述中心轴线的任意平面内，环形扰流片的斜边与同心管的斜边相交，定义两相交斜边夹角的补角为倾斜角度β，所述β的取值为10°≤β≤135°。

9.根据权利要求8所述的快速分离油烟的油烟分离装置，其特征在于，所述冷凝板为金属冷凝板；所述固定件为螺钉或粘性胶；所述包胶件为注塑包胶件。

10.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机具有如权利要求4 至9的任意一项所述的油烟分离装置，所述吸油烟机还设置外壳；

所述油烟分离装置装配于外壳的内部；

所述外壳设置为球壳形结构，球壳表面设置有多个油烟进气口；所述多个油烟进气口中任意一个油烟进气口上边缘均设置有一朝球壳内部倾斜的内斜片；

所述冷凝组件还固定安装于所述内斜片的内表面或同时固定安装于所述尖端凹槽的内表面和外表面。