CN208320193U - 一种自带风叶的油烟分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自带风叶的油烟分离装置，包括分离器主体和风叶；风叶设置于所述分离器主体上方。该油烟分离装置自带风叶，旋转时，同时提供向上的抽吸力和向外的离心力，油烟气体在抽吸力和离心力的作用下，可形成不断自旋转的涡流，涡流捕捉油烟粒子，从而实现油烟分离。除此之外，分离器主体和风叶可由同一驱动电机驱动，同步旋转，也可分别由不同的电机驱动，分离器主体和风叶的旋转速度可灵活搭配，更精准的控制离心力与抽吸力的大小关系，结合离心力与抽吸力对吸附的油烟进行更有效的分离，当抽吸力大于离心力时，油烟分离效果最佳，最大程度的减少了油烟在吸油烟机内的累积，防止油烟的累积影响吸油烟机的使用寿命。

Description

一种自带风叶的油烟分离装置

技术领域

本实用新型涉及厨房吸油烟机技术领域，尤其涉及一种自带风叶的油烟分离装置。

背景技术

吸油烟机已广泛应用于各家各户，主要用于用户炒菜时吸附油烟。其主要工作原理为：接通吸油烟机电源，驱动电机，使得风轮作高速旋转，使灶炉上方一定的空间范围内形成负压区，进而将室内的油烟吸入吸油烟机内部。但是目前的吸油烟机都仅仅具备吸附油烟的功能，而不具备分离油烟的功能，长期使用下风轮覆盖上厚重的油烟，导致风轮转动受限，且严重影响了吸油烟机的使用寿命。

因此，针对现有技术不足，提供一种通过多电机驱动实现即保留传统风轮又可进行油烟分离的高效吸油烟机以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型提供了一种自带风叶的油烟分离装置，该自带风叶的油烟分离装置既保留了传统风轮又可进行油烟分离。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种自带风叶的油烟分离装置，设置有分离器主体和风叶；风叶设置于分离器主体上方。

优选的，风叶设置为涡流型风叶、轴流型风叶、离心型风叶、径向型风叶中的一种或多种风叶的混合。

优选的，风叶通过第一旋转轴与第一电机连接；分离器主体通过第二旋转轴与第二电机连接；

第一电机用以驱动风叶旋转；

第二电机用以驱动分离器主体旋转。

优选的，风叶和分离器主体通过旋转轴与同一个驱动电机连接；

驱动电机用以同时驱动风叶和分离器主体旋转。

优选的，分离器主体设置为多阶环形扇结构，分别为第1阶环形扇、第2阶环形扇、……、第n-1阶环形扇和第n阶环形扇，n为大于等于2的正整数；

第1阶环形扇、第2阶环形扇、……、第n-1阶环形扇和第n阶环形扇分别通过第1同心管、第2同心管、……、第n-1同心管和第n同心管固定连接于第二旋转轴或旋转轴；

第2同心管、……、第n-1同心管和第n同心管与第二旋转轴或旋转轴固定连接，第1同心管与第2同心管固定连接；

第1阶环形扇、第2阶环形扇、……、第n-1阶环形扇、第n阶环形扇和第1同心管、第2同心管、……、第n-1同心管、第n同心管的中心轴线均重合。

优选的，在过中心轴线的任意平面内，多阶环形扇中任意一阶环形扇的斜边与中心轴线的夹角为α，α的取值范围为20～180度。

优选的，多阶环形扇中任意一阶环形扇顶、底两端横截面形状均为圆形，定义任意一阶环形扇底端横截面内圆的半径为该阶环形扇的半径；

第1阶环形扇的半径为R₁，第2阶环形扇的半径为R₂，……，第n-1阶环形扇的半径为R_n-1，第n阶环形扇的半径为R_n；

R₁～R_n的取值为200mm≥R_n≥R_n-1≥……≥R₂≥R₁≥25mm。

优选的，定义任意一阶环形扇底端横截面与相邻阶环形扇底端横截面的间距为环形扇间的间距；第1阶环形扇与第2阶环形扇间的间距为d₁，第2阶环形扇与第三阶环形扇间的间距为d₂，……，第n-1阶环形扇与第n阶环形扇间的间距为d_n-1；

d₁、d₂、……、d_n-1的取值范围均为5～300mm。

优选的，第1阶环形扇、第2阶环形扇、……、第n-1阶环形扇、第n阶环形扇的至少一个设置有多个通孔，每个通孔的直径取值范围为2～20mm；

任意一阶环形扇上设置的所有通孔的总面积小于其所在环形扇面积的30％。

优选的，同心管与第二旋转轴或旋转轴固定的一端设置有向中心轴线倾斜的环形扰流片，在过中心轴线的任意平面内，环形扰流片的斜边与同心管的斜边相交，定义两相交斜边夹角的补角为倾斜角度β，β的取值为10°≤β≤135°。

本实用新型提供的油烟分离装置，自带风叶，油烟分离装置旋转时，同时提供向上的抽吸力和向外的离心力，油烟气体在抽吸力和离心力的作用下，可形成不断自旋转的涡流，涡流捕捉油烟粒子，从而实现油烟分离。除此之外，分离器主体和其自带的风叶可由同一驱动电机驱动，同步旋转，也可分别由不同的电机驱动，分离器主体和风叶的旋转速度可灵活搭配，更精准的控制离心力与抽吸力的大小关系，结合离心力与抽吸力对吸附的油烟进行更有效的分离，当抽吸力大于离心力时，油烟分离效果最佳，最大程度的减少了油烟在吸油烟机内的累积，防止油烟的累积影响吸油烟机的使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的实施例1中油烟分离装置剖面示意图；

图2是本实用新型的实施例1中分离器主体的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例2中油烟分离装置剖面示意图。

图1至图3中，包括：驱动电机1、第一电机11、第一旋转轴111、第二电机12、第二旋转轴121、分离器主体2、环形扇21、通孔211、同心管22、环形扰流片221、旋转轴23、风叶3。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1。

一种自带风叶的油烟分离装置，设置有分离器主体2和风叶3；风叶3设置于分离器主体2上方。风叶3设置为涡流型风叶3、轴流型风叶3、离心型风叶3、径向型风叶3中的一种或多种风叶3的混合。

风叶3通过第一旋转轴111与第一电机11连接；分离器主体2通过第二旋转轴121与第二电机12连接；第一电机11用以驱动风叶旋转；第二电机12用以驱动分离器主体旋转。

分离器主体2设置为多阶环形扇结构，分别为第1阶环形扇21、第2阶环形扇21、……、第n-1阶环形扇21和第n阶环形扇21，n为大于等于2的正整数；

第1阶环形扇21、第2阶环形扇21、……、第n-1阶环形扇21和第n阶环形扇21分别通过第1同心管22、第2同心管22、……、第n-1同心管22和第n同心管22固定连接于旋转轴22；

第2同心管22、……、第n-1同心管22和第n同心管22与旋转轴22固定连接，第1同心管22与第2同心管22固定连接；

第1同心管22与第2同心管22固定连接减少了第1同心管22和第2同心管22之间的空间体积，从而减少了第2同心管22的进气口的面积，提高气体进入速度，增加同心管22内部与外部空间的压力差，从而促使了油烟气体进入，提高了吸油效果。

第1阶环形扇21、第2阶环形扇21、……、第n-1阶环形扇21、第n阶环形扇21和第1同心管22、第2同心管22、……、第n-1同心管22、第n同心管22的中心轴线均重合。

在过中心轴线的任意平面内，多阶环形扇21中任意一阶环形扇21的斜边与中心轴线的夹角为α，α的取值范围为20～180度。

环形扇21与中心轴线呈夹角的作用是可以增加油烟粒子与分离器主体2产生离心力的作用面积，在相同的旋转速度和环形扇21直径条件下，一定的夹角能提高油烟粒子甩出的切线速度，提高油烟的分离效果。当α＝80°时，油烟分离效果最佳。

多阶环形扇21中任意一阶环形扇21顶、底两端横截面形状均为圆形，定义任意一阶环形扇21底端横截面内圆的半径为该阶环形扇21的半径；

第1阶环形扇21的半径为R₁，第2阶环形扇21的半径为R₂，……，第n-1阶环形扇21的半径为R_n-1，第n阶环形扇21的半径为R_n；

R₁～R_n的取值为200mm≥R_n≥R_n-1≥……≥R₂≥R₁≥25mm。

定义任意一阶环形扇21底端横截面与相邻阶环形扇21底端横截面的间距为环形扇21间的间距；第1阶环形扇21与第2阶环形扇21间的间距为d₁，第2阶环形扇21与第三阶环形扇21间的间距为d₂，……，第n-1阶环形扇21与第n阶环形扇21间的间距为d_n-1；

d₁、d₂、……、d_n-1的取值范围均为5～300mm。

第1阶环形扇21、第2阶环形扇21、……、第n-1阶环形扇21、第n阶环形扇21的至少一个设置有多个通孔221，每个通孔221的直径取值范围为2～20mm；

任意一阶环形扇21上设置的所有通孔221的总面积小于其所在环形扇21面积的30％。

通孔211的作用是能够在分离器主体2旋转时，汇聚成大颗粒的较重的油粒子将通过通孔211脱离分离器主体2内部，大大提高油烟粒子的分离效果。通孔211直径的最佳取值范围为6～10mm。每个通孔211的直径和多个通孔211的总面积均不宜过大，否则影响油烟流体的流速，影响涡旋的形成，从而影响油烟的分离效果。

该油烟分离装置的工作原理是：装置启动后，分离器主体2和风叶3在分别在第一电机和第二电机的驱动下旋转，分离器主体2和风叶3的旋转速度可相同也可不同，具体根据实际需求而定，油烟气体由于压力差和抽吸力的作用流入油烟分离装置，油烟粒子在油烟分离装置内受到风叶3旋转产生的抽吸力和分离器主体2旋转产生的离心力的共同作用，当抽吸力大于离心力时，油烟流体更易形成涡流，涡流捕捉油烟粒子，实现高效油烟分离。

本实施例中的油烟分离装置设置有多个电机，分离器主体2和风叶3分别由不同的电机驱动旋转，因而分离器主体2和风叶3的旋转速度可相同也可不同，使得油烟分离装置的工作模式更加多样化，用户可根据需求灵活设置。

本实用新型提供的油烟分离装置，自带风叶，油烟分离装置旋转时，同时提供向上的抽吸力和向外的离心力，油烟气体在抽吸力和离心力的作用下，可形成不断自旋转的涡流，涡流捕捉油烟粒子，从而实现油烟分离。除此之外，分离器主体和其自带的风叶由不同的电机驱动，分离器主体和风叶的旋转速度可灵活搭配，更精准的控制离心力与抽吸力的大小关系，结合离心力与抽吸力对吸附的油烟进行更有效的分离，当抽吸力大于离心力时，油烟分离效果最佳，最大程度的减少了油烟在吸油烟机内的累积，防止油烟的累积影响吸油烟机的使用寿命。

实施例2。

本实施例提供的一种自带风叶的油烟分离装置，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：风叶3和分离器主体2通过旋转轴23与同一个驱动电机1连接；驱动电机1用以同时驱动风叶3和分离器主体2旋转。

第1阶环形扇21、第2阶环形扇21、……、第n-1阶环形扇21和第n阶环形扇21分别通过第1同心管22、第2同心管22、……、第n-1同心管22和第n同心管22固定连接于旋转轴23；第2同心管22、……、第n-1同心管22和第n同心管22与旋转轴23固定连接。

该油烟分离装置的工作原理是：装置启动后，分离器主体2和风叶3在驱动电机1的驱动下旋转，分离器主体2和风叶3同步旋转，油烟气体由于压力差和抽吸力的作用流入油烟分离装置，油烟粒子在油烟分离装置内受到风叶3旋转产生的抽吸力和分离器主体2旋转产生的离心力的共同作用，形成涡流，涡流捕捉油烟粒子，实现油烟分离。

本实用新型提供的油烟分离装置，自带风叶，油烟分离装置旋转时，同时提供向上的抽吸力和向外的离心力，油烟气体在抽吸力和离心力的作用下，可形成不断自旋转的涡流，涡流捕捉油烟粒子，从而实现油烟分离。除此之外，分离器主体和其自带的风叶可由同一驱动电机驱动，同步旋转，也可分别由不同的电机驱动，分离器主体和风叶的旋转速度可灵活搭配，更精准的控制离心力与抽吸力的大小关系，结合离心力与抽吸力对吸附的油烟进行更有效的分离，当抽吸力大于离心力时，油烟分离效果最佳，最大程度的减少了油烟在吸油烟机内的累积，防止油烟的累积影响吸油烟机的使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自带风叶的油烟分离装置，其特征在于，设置有分离器主体和风叶，所述风叶设置于所述分离器主体上方。

2.根据权利要求1所述的自带风叶的油烟分离装置，其特征在于，所述风叶设置为涡流型风叶、轴流型风叶、离心型风叶、径向型风叶中的一种或多种风叶的混合。

3.根据权利要求2所述的自带风叶的油烟分离装置，其特征在于，所述风叶通过第一旋转轴与第一电机连接；所述分离器主体通过第二旋转轴与第二电机连接；所述第一电机用以驱动所述风叶旋转；

所述第二电机用以驱动所述分离器主体旋转。

4.根据权利要求2所述的自带风叶的油烟分离装置，其特征在于，所述风叶和所述分离器主体通过旋转轴与同一个驱动电机连接；

所述驱动电机用以同时驱动所述风叶和所述分离器主体旋转。

5.根据权利要求3所述的自带风叶的油烟分离装置，其特征在于，所述分离器主体设置为多阶环形扇结构，分别为第1阶环形扇、第2阶环形扇、……、第n‐1阶环形扇和第n阶环形扇，n为大于等于2的正整数；

所述第1阶环形扇、第2阶环形扇、……、第n‐1阶环形扇和第n阶环形扇分别通过第1同心管、第2同心管、……、第n‐1同心管和第n同心管固定连接于所述第二旋转轴或所述旋转轴；

所述第2同心管、……、第n‐1同心管和第n同心管与所述第二旋转轴或所述旋转轴固定连接，所述第1同心管与第2同心管固定连接；

所述第1阶环形扇、第2阶环形扇、……、第n‐1阶环形扇、第n阶环形扇和第1同心管、第2同心管、……、第n‐1同心管、第n同心管的中心轴线均重合。

6.根据权利要求5所述的自带风叶的油烟分离装置，其特征在于，在过所述中心轴线的任意平面内，所述多阶环形扇中任意一阶环形扇的斜边与中心轴线的夹角为α，所述α的取值范围为20～180度。

7.根据权利要求6所述的自带风叶的油烟分离装置，其特征在于，所述多阶环形扇中任意一阶环形扇顶、底两端横截面形状均为圆形，定义任意一阶环形扇底端横截面内圆的半径为该阶环形扇的半径；

所述第1阶环形扇的半径为R₁，第2阶环形扇的半径为R₂，……，第n‐1阶环形扇的半径为R_n‐1，第n阶环形扇的半径为R_n；

所述R₁～R_n的取值为200mm≥R_n≥R_n‐1≥……≥R₂≥R₁≥25mm。

8.根据权利要求7所述的自带风叶的油烟分离装置，其特征在于，定义任意一阶环形扇底端横截面与相邻阶环形扇底端横截面的间距为环形扇间的间距；所述第1阶环形扇与第2阶环形扇间的间距为d₁，所述第2阶环形扇与第三阶环形扇间的间距为d₂，……，所述第n‐1阶环形扇与第n阶环形扇间的间距为d_n‐1；

所述d₁、d₂、……、d_n‐1的取值范围均为5～300mm。

9.根据权利要求8所述的自带风叶的油烟分离装置，其特征在于所述第1阶环形扇、第2阶环形扇、……、第n‐1阶环形扇、第n阶环形扇的至少一个设置有多个通孔，每个通孔的直径取值范围为2～20mm；

任意一阶环形扇上设置的所有通孔的总面积小于其所在环形扇面积的30％。

10.根据权利要求9所述的自带风叶的油烟分离装置，其特征在于，所述同心管与所述第二旋转轴或所述旋转轴固定的一端设置有向中心轴线倾斜的环形扰流片，在过所述中心轴线的任意平面内，环形扰流片的斜边与同心管的斜边相交，定义两相交斜边夹角的补角为倾斜角度β，所述β的取值为10°≤β≤135°。