CN208565707U - 超压切断调压器及燃气输送管网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超压切断调压器，包括顺次连接的调压装置、阀体和超压切断阀；调压装置包括壳体、膜片、调节机构、调压阀芯和下顶推机构；膜片安装在壳体的空腔内以将空腔分割成上腔体和下腔体，壳体上设有与上腔体连通的呼吸孔，上腔体内安装有与膜片连接的调节机构，调压阀芯对应阀体的阀口上方的位置设置，下顶推机构安装在下腔体内，其一端与膜片连接，另一端与调压阀芯连接；超压切断阀对应阀体的阀口下方的位置设置，超压切断阀通过连接管与下腔体连通。本申请具备调压、超压切断功能于一体，结构简单，紧凑合理，体积小重量轻，操作方便，安全可靠，整体性好。在此基础上，本申请还提供了一种燃气输送管网。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气输配设备技术领域，特别涉及一种超压切断调压器及燃气输送管网。
背景技术
调压器是CNG、LNG、城市门站、调压箱(柜)、调压装置、使用过程中必备设备，其主要作用是将具有相当压力的气源介质节流减压并稳定到一个定值范围，为管网提供安全的、具有恒定压力的气体介质。
其最常见的形式，就是直接作用式调压器，适用于城镇中低压管网，其主要部件是阀体、阀口、膜片壳及其调压部件；限于当时工业发展水平以及行业易燃易爆的特点，材料大部选用铸铁，普遍具有结构繁复，体积粗大，外形笨重的特点。
步入二十一世纪以来，新能源、新技术、新工艺、新材料层出不穷，并被广泛用于能源行业，其中天然气、CNG、LNG得到大力推广应用，与之相关配套设施、设备应运而生，各种各样的调压器，减压阀相继出现，工作原理为节流减压的基本工作原理，遵循伯努利定律，多见调压、切断分体式设置，结构复杂，体积大，重量大，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超压切断调压器，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
本实用新型提供的超压切断调压器，包括顺次连接的调压装置、阀体和超压切断阀；
所述调压装置包括壳体、膜片、调节机构、调压阀芯和下顶推机构；所述膜片安装在所述壳体的空腔内以将所述空腔分割成上腔体和下腔体，所述壳体上设有与所述上腔体连通的呼吸孔，所述上腔体内安装有与所述膜片连接的调节机构，所述调压阀芯对应所述阀体的阀口上方的位置设置，所述下顶推机构安装在所述下腔体内，其一端与所述膜片连接，另一端与所述调压阀芯连接；
所述超压切断阀对应所述阀体的阀口下方的位置设置，所述超压切断阀通过连接管与所述下腔体连通。
进一步地，所述超压切断阀包括超压切断阀体、切断阀芯和上顶推机构，所述切断阀芯对应所述阀体的阀口下方的位置设置，所述上顶推机构安装在所述超压切断阀体内并与所述切断阀芯连接，所述超压切断阀体通过连接管与所述下腔体连通。
进一步地，所述调节机构包括弹性件和螺栓，所述弹性件安装在所述上腔体内并与所述膜片连接，所述螺栓安装在所述弹性件的端部。
进一步地，所述螺栓通过连接板安装在所述弹性件的端部。
进一步地，所述下顶推机构包括连杆和下顶杆，所述连杆铰接在所述下腔体内，所述连杆一端与所述膜片连接，所述连杆另一端通过所述下顶杆与所述调压阀芯连接。
进一步地，所述上顶推机构包括阀芯锁、上顶杆和弹性件，所述阀芯锁通过所述弹性件安装在所述超压切断阀体内，所述阀芯锁通过所述上顶杆与所述切断阀芯连接。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，所述膜片为橡胶膜片。
进一步地，所述连接管为讯号管。
本实用新型提供的超压切断调压器，具有如下优点：
具备调压、超压切断功能于一体，结构简单，紧凑合理，体积小重量轻，操作方便，安全可靠，整体性好。
此外，本申请还提供了一种燃气输送官网，包括上述的超压切断调压器。
采用上述超压切断调压器的燃气输送管网，使用方便，可靠，结构紧凑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的超压切断调压器的第一视角结构示意图。
图2为本实用新型实施例一提供的超压切断调压器的第二视角结构示意图。
附图标记：1-调压装置；2-阀体；3-超压切断阀；11-壳体；12-膜片；13-调节机构；14-调压阀芯；15-下顶推机构；4-上腔体；5-下腔体；6-呼吸孔；21-阀口；7-连接管；31-超压切断阀体；32-切断阀芯；33-上顶推机构；131-弹性件；132-螺栓；151-连杆；152-下顶杆；331-阀芯锁；332-上顶杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
图1为本实用新型实施例一提供的超压切断调压器的第一视角结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的超压切断调压器的第二视角结构示意图；如图1-图2所示，本实用新型实施例一提供的超压切断调压器，包括顺次连接的调压装置1、阀体2和超压切断阀3；
所述调压装置1包括壳体11、膜片12、调节机构13、调压阀芯14和下顶推机构15；所述膜片12安装在所述壳体11的空腔内以将所述空腔分割成上腔体4和下腔体5，所述壳体11上设有与所述上腔体4连通的呼吸孔6，所述上腔体4内安装有与所述膜片12连接的调节机构13，所述调压阀芯14对应所述阀体2的阀口21上方的位置设置，所述下顶推机构15安装在所述下腔体5内，其一端与所述膜片12连接，另一端与所述调压阀芯14连接；
所述超压切断阀3对应所述阀体2的阀口21下方的位置设置，所述超压切断阀3通过连接管7与所述下腔体5连通。
具体地，所述超压切断阀3包括超压切断阀体31、切断阀芯32和上顶推机构33，所述切断阀芯32对应所述阀体2的阀口21下方的位置设置，所述上顶推机构33安装在所述超压切断阀体31内并与所述切断阀芯32连接，所述超压切断阀体31通过连接管7与所述下腔体5连通。
具体地，所述调节机构13包括弹性件131和螺栓132，所述弹性件131安装在所述上腔体4内并与所述膜片12连接，所述螺栓132安装在所述弹性件131的端部。
具体地，所述螺栓132通过连接板安装在所述弹性件131的端部。
具体地，所述下顶推机构15包括连杆151和下顶杆152，所述连杆151铰接在所述下腔体5内，所述连杆151一端与所述膜片12连接，所述连杆151另一端通过所述下顶杆152与所述调压阀芯14连接。
具体地，所述上顶推机构33包括阀芯锁331、上顶杆332和弹性件131，所述阀芯锁331通过所述弹性件131安装在所述超压切断阀体31内，所述阀芯锁331通过所述上顶杆332与所述切断阀芯32连接。
调压装置1根据出口压力预设值及出口压力反馈值，自动控制调压阀芯14与阀口21开度大小，调压阀芯14通过胶垫阻塞阀口21，实现节流减压，极限条件下，调压阀芯14可关闭并密封阀口21，切断气流；该过程属于正常运行状态。
一旦出现超压，通过连接管7压力反馈，自锁系统即时解锁，切断阀芯32被释放，借助进口压力和上顶推机构33的合力，即刻封闭阀口21，切断介质来路，停止运行，及时保护下游系统安全；故障一经确认排除，须人工复位，方能开启运行。
本技术实现的过程和原理是：
根据伯努利定律的节流减压原理，通过调压阀芯14阻塞阀口21节流减压，并通过燃气介质压力控制，实现稳定的出口压力；在壳体11的空腔中，膜片12作为密封传动元件将其分割成两部分；上腔体4的压力系大气压力，通过呼吸孔6与大气相通达到平衡；下腔体5的压力通过连接管7与调压装置1出口联通达到平衡，即调压装置1出口压力；预设弹性件131的作用力＝膜片12所受的压力，此时调压系统处于平衡状态，调压装置1出口压力保持不变，处于正常运行状态；一旦平衡状态改变，出现受力失衡，连杆151将推动调压阀芯14，改变阀口21开度，或大或小，调节介质流量，并趋向达到新的平衡状态。
超压切断阀3在调压装置1出口压力值出现超压的异常条件下，封闭阀口21，瞬时切断燃气来路，保证下游系统安全。
超压切断阀3的切断值通过调节弹性件131预先设定，并处于常开状态；阀芯锁331由球栅结构组成，正常工作状态处于常闭，锁定上顶杆332及切断阀芯32，保证超压切断阀3处于常开状态，同时监视调压装置1出口压力,一旦超压，将触发阀芯锁331，释放切断阀芯32，瞬时封闭阀口21，阻断气流通过，保护下游系统安全。异常排除后，须经人工确认，手动复位，调压装置1方能进入正常运行。
实施例二：
本实施例二提供的超压切断调压器是对实施例一提供的超压切断调压器的进一步改进，在实施例一以及图1-图2的基础上，本实施例二提供的超压切断调压器，包括顺次连接的调压装置1、阀体2和超压切断阀3；
所述调压装置1包括壳体11、膜片12、调节机构13、调压阀芯14和下顶推机构15；所述膜片12安装在所述壳体11的空腔内以将所述空腔分割成上腔体4和下腔体5，所述壳体11上设有与所述上腔体4连通的呼吸孔6，所述上腔体4内安装有与所述膜片12连接的调节机构13，所述调压阀芯14对应所述阀体2的阀口21上方的位置设置，所述下顶推机构15安装在所述下腔体5内，其一端与所述膜片12连接，另一端与所述调压阀芯14连接；
所述超压切断阀3对应所述阀体2的阀口21下方的位置设置，所述超压切断阀3通过连接管7与所述下腔体5连通。
具体地，所述超压切断阀3包括超压切断阀体31、切断阀芯32和上顶推机构33，所述切断阀芯32对应所述阀体2的阀口21下方的位置设置，所述上顶推机构33安装在所述超压切断阀体31内并与所述切断阀芯32连接，所述超压切断阀体31通过连接管7与所述下腔体5连通。
具体地，所述调节机构13包括弹性件131和螺栓132，所述弹性件131安装在所述上腔体4内并与所述膜片12连接，所述螺栓132安装在所述弹性件131的端部。
具体地，所述螺栓132通过连接板安装在所述弹性件131的端部。
具体地，所述下顶推机构15包括连杆151和下顶杆152，所述连杆151铰接在所述下腔体5内，所述连杆151一端与所述膜片12连接，所述连杆151另一端通过所述下顶杆152与所述调压阀芯14连接。
具体地，所述上顶推机构33包括阀芯锁331、上顶杆332和弹性件131，所述阀芯锁331通过所述弹性件131安装在所述超压切断阀体31内，所述阀芯锁331通过所述上顶杆332与所述切断阀芯32连接。
调压装置1根据出口压力预设值及出口压力反馈值，自动控制调压阀芯14与阀口21开度大小，调压阀芯14通过胶垫阻塞阀口21，实现节流减压，极限条件下，调压阀芯14可关闭并密封阀口21，切断气流；该过程属于正常运行状态。
一旦出现超压，通过连接管7压力反馈，自锁系统即时解锁，切断阀芯32被释放，借助进口压力和上顶推机构33的合力，即刻封闭阀口21，切断介质来路，停止运行，及时保护下游系统安全；故障一经确认排除，须人工复位，方能开启运行。
本技术实现的过程和原理是：
根据伯努利定律的节流减压原理，通过调压阀芯14阻塞阀口21节流减压，并通过燃气介质压力控制，实现稳定的出口压力；在壳体11的空腔中，膜片12作为密封传动元件将其分割成两部分；上腔体4的压力系大气压力，通过呼吸孔6与大气相通达到平衡；下腔体5的压力通过连接管7与调压装置1出口联通达到平衡，即调压装置1出口压力；预设弹性件131的作用力＝膜片12所受的压力，此时调压系统处于平衡状态，调压装置1出口压力保持不变，处于正常运行状态；一旦平衡状态改变，出现受力失衡，连杆151将推动调压阀芯14，改变阀口21开度，或大或小，调节介质流量，并趋向达到新的平衡状态。
超压切断阀3在调压装置1出口压力值出现超压的异常条件下，封闭阀口21，瞬时切断燃气来路，保证下游系统安全。
超压切断阀3的切断值通过调节弹性件131预先设定，并处于常开状态；阀芯锁331由球栅结构组成，正常工作状态处于常闭，锁定上顶杆332及切断阀芯32，保证超压切断阀3处于常开状态，同时监视调压装置1出口压力,一旦超压，将触发阀芯锁331，释放切断阀芯32，瞬时封闭阀口21，阻断气流通过，保护下游系统安全。异常排除后，须经人工确认，手动复位，调压装置1方能进入正常运行。
具体地，所述弹性件131为弹簧。
具体地，所述膜片12为橡胶膜片。
具体地，所述连接管7为讯号管。
实施例三：
本申请还提供了一种燃气输送管网，包括上述超压切断调压器。
采用上述超压切断调压器的燃气输送管网，使用方便，可靠，结构紧凑。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种超压切断调压器，其特征在于，包括顺次连接的调压装置、阀体和超压切断阀；
所述调压装置包括壳体、膜片、调节机构、调压阀芯和下顶推机构；所述膜片安装在所述壳体的空腔内以将所述空腔分割成上腔体和下腔体，所述壳体上设有与所述上腔体连通的呼吸孔，所述上腔体内安装有与所述膜片连接的调节机构，所述调压阀芯对应所述阀体的阀口上方的位置设置，所述下顶推机构安装在所述下腔体内，其一端与所述膜片连接，另一端与所述调压阀芯连接；
所述超压切断阀对应所述阀体的阀口下方的位置设置，所述超压切断阀通过连接管与所述下腔体连通。
2.根据权利要求1所述的超压切断调压器，其特征在于，所述超压切断阀包括超压切断阀体、切断阀芯和上顶推机构，所述切断阀芯对应所述阀体的阀口下方的位置设置，所述上顶推机构安装在所述超压切断阀体内并与所述切断阀芯连接，所述超压切断阀体通过连接管与所述下腔体连通。
3.根据权利要求1所述的超压切断调压器，其特征在于，所述调节机构包括弹性件和螺栓，所述弹性件安装在所述上腔体内并与所述膜片连接，所述螺栓安装在所述弹性件的端部。
4.根据权利要求3所述的超压切断调压器，其特征在于，所述螺栓通过连接板安装在所述弹性件的端部。
5.根据权利要求1所述的超压切断调压器，其特征在于，所述下顶推机构包括连杆和下顶杆，所述连杆铰接在所述下腔体内，所述连杆一端与所述膜片连接，所述连杆另一端通过所述下顶杆与所述调压阀芯连接。
6.根据权利要求2所述的超压切断调压器，其特征在于，所述上顶推机构包括阀芯锁、上顶杆和弹性件，所述阀芯锁通过所述弹性件安装在所述超压切断阀体内，所述阀芯锁通过所述上顶杆与所述切断阀芯连接。
7.根据权利要求3或6所述的超压切断调压器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
8.根据权利要求1所述的超压切断调压器，其特征在于，所述膜片为橡胶膜片。
9.根据权利要求1或2所述的超压切断调压器，其特征在于，所述连接管为讯号管。
10.一种燃气输送管网，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的超压切断调压器。
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| CN201821317390.5U CN208565707U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 超压切断调压器及燃气输送管网 |
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| CN (1) | CN208565707U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110206920A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-09-06 | 林德工程（杭州）有限公司 | 带有超压安全切断功能的自力式减压阀 |
-
2018
- 2018-08-15 CN CN201821317390.5U patent/CN208565707U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110206920A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-09-06 | 林德工程（杭州）有限公司 | 带有超压安全切断功能的自力式减压阀 |
| CN110206920B (zh) * | 2019-04-26 | 2023-09-15 | 林德工程（杭州）有限公司 | 带有超压安全切断功能的自力式减压阀 |
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