CN2085639U - 压控式节能电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压控式节能电压力锅，它由 锅盖、锅体、装在锅盖上排气球阀、限压保险器、限温 保险器、上手柄、压力控制及调节机构，发热盘、电源 电路、可预选间歇加热次数控制电路及把手等组成。 由于利用压力传感器与电子电路配合控制锅内定压 (定温)，并用预定间歇通电的方法自动烹饪食品，且 采用特制球阀，实现了低压外排锅内空气，超过大气 压使水蒸汽不外泄的功能。

Description

本实用新型涉及一种电压力锅，特别是一种压控式节能电压力锅。

现有技术中，电压力锅主要分温控和压控两大系列。温控式电压力锅因为锅内放置物和水量多少都能影响锅内外温度变化，故锅内温度调整精度不易控制，调节难度大。压控式电压力锅一般采用重锤气阀，在锅内压力达到一定值时靠排气来限压，这显然是一种能源浪费；也有许多不排气式的压力锅把排气阀制成“死阀”，在加热过程中始终不排气，但锅内原空气含量大，如不排放就不能按最佳的温度－压力曲线加温，这样会造成锅内压力偏高但温度又达不到要求。也有一些压控式压力锅的控制系统采用时间继电器作为定时器，但由于锅内放置物和水量多少其实际烹调时间是有不少差别的，而时间继电器定时器不能随着改变，故对烹调时间掌握困难，烹调效果不理想。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种采用了独特的排气球阀，并利用锅盖内的压力传感器与集成电子电路配合实现锅内保压（保温）控制，及加热时间可自动调整的压控式节能电压力锅。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型包括锅盖、锅体、外壳、装在锅盖上的限压保险器、限温保险器、上手柄、装在锅体上的短把手及下手柄、装在外壳上的两个把手、发热盘、电源插座组件、电源电路，其特征在于还有：排气球阀、压力控制及调节机构、可预选间歇加热次数控制电路，排气球阀和压力控制及调节机构装在锅盖上，可预选间歇加热次数控制电路的输入与压力控制及调节机构相接，输出送到发热盘。排气球阀包括阀帽组件、阀座、垫片、钢球、螺母，钢球置于阀座的阀孔内，其直径比阀孔小，是松动配合。压力控制及调节机构包括膜片式压力传感组件、顶杆、微动开关、带有拔爪的扇形齿轮、小齿轮，膜片式压力传感组件与顶杆相接，顶杆通过螺杆与小齿轮相接，而小齿轮与带有拨爪的扇形扇轮啮合。可预选间歇加热次数控制电路可由与非门电路、可逆计数电路、译码驱动电路、数码显示电路、光电耦合及可控硅控制电路组成。可预选间歇加热次数控制电路也可由与非门电路、移位寄存电路、发光二极管指示电路、光电耦合及可控硅控制电路组成。与非门电路中F1、F2的输入端分别与继电器J的触点b、c相接，F1的输出端与F3的输入端相接，F3的输出端与可逆计数电路中IC1的4脚相接，并通过F4、F5与光电耦合及可控硅控制电路中光电耦合器U1的发光二极管相接，F3的另一输入端与F7的输出端相接，F7的另一输入端与译码驱动电路中IC2的15脚相接，并通过R4与数码显示电路中IC3的10脚相接，F6的输入端与IC2的14脚相接，并通过R15与IC3的9脚相接。与非门电路中F8、F9的输入端分别与继电器J的触点b、c相接，F8的输出端与F10的输入端相接，F9的输出端与移位寄存电路中IC4的1脚相接，F10的另一输入端及IC4的11脚都与发光二极管指示电路中三极管T1的基极相接。微动开关的联接导线通过上手柄、下手柄和外壳把手间的电极联接件馈送到装在外壳下部的可预选间歇加热次数控制电路。

图1为本实用新型电路原理方框图；

图2为本实用新型的外形结构图；

图3为排气球阀的结构（剖视）图；

图4为温度－－压力曲线变化图；

图5为本实用新型采用数码显示方式的电原理图；

图6为本实用新型采用发光管指示式的电原理图；

图7为本实用新型电源电路的电原理图。

本实用新型下面将结合（附图）实施例作进一步详述：

参照图1、图2，本实用新型由锅盖1、锅体2、装在锅盖1上的排气球阀3、限压保险器4、限温保险器5、上手柄6、压力控制及调节机构16，装在外壳9上的两个把手10、11，装在锅体2上的短把手7及下手柄8，电源插座组件13、电源电路14、可预选间歇加热次数控制电路17等组成。发热盘12为铅盘，呈凸起球面，与锅体2下面凹面相配合；锅盖1与锅体2用楔齿啮合锁定，其间有密封圈封气；锅外壳9下方装有控制指示窗28，上面有启动按钮29（即M1）、预选按钮30（即N2），下面有数字显示窗口31，可直接看到锅内加热间歇次数，字体右下角小园点32的亮灭指示发热盘12是否在通电状态。

压力控制及调节机构16包括膜片压力传感组件23、顶杆24、微动开关25（即N1）、带有拨爪的扇形齿轮26、小齿轮15，装在锅盖1上的膜式压力传感组件23一面承受锅内压力，另一方面为外界大气压，在加热中当锅内力升到一定值时，膜片受压力差作用向上移动，在压力差作用下推动顶杆24位移，使微动开关25（N1）动作，通过可预选间歇加热次数控制电路17使发热盘12断电而停止加热，锅体渐渐冷却；当锅内压力下降到一定值时，膜片下移，微动开关25（N1）闭合，通过可预选间歇加热次数控制电路17使发热盘12通电加热进行第二个循环。这样锅内压力自动保持在一定压力值间进行间歇加热（保压），直至预选次数终止。调压结构是由带有拨爪的扇形齿轮26、小齿轮15等组成。小齿轮15与顶杆24用螺纹连接，而顶杆24上有园柱销限位，只能上下移动不能转动，当拨动扇形齿轮26时，小齿轮15转动，并上、下移动，从而改变了与微动开关25触头的垂直距离，达到锅内压力变化的要求。如欲调高锅内压力则使小齿轮15与微动开关25触点距离加大，反之则缩小。从微动开关25到锅体下面的电子线路的两根导线是通过上手柄6、下手柄8和外壳把手10，分段串联的内走线。当锅体未放入外壳或锅盖未合上或锅体虽放入外壳但未放正，则微动开关25的联线均呈开路状态，这时虽接入电源但不能导通加热，这就保护了锅的安全，防止人为误操作造成烧坏锅体的故障。

参照图3、图4，排气球阀3包括阀帽组件18、阀座19、垫片20、钢球21、螺母22等，整个球阀装在锅盖1上，钢球21比阀座19的阀座孔小，是松动配合，平时钢球落到阀座孔底部的锥孔上。锅内加温时，由于温度上升，温度压力曲线是按不同规律变化的（见图4），锅体合盖时有空气在内，若不在加温中将此空气放出，则加温过程按曲线Ⅰ变化，锅内处于表压200kpa时，而温度尚达不到100℃；本电压力锅在稍加热时，压力上升，锅内空气便从小钢球21间隙外泄，随着压力上升，锅内空气徐徐排出，钢球21处于上、下浮动状态，待锅内充满水蒸汽时（压力大于5／1000大气压）钢球21上浮顶至阀帽组件18上锥面，将排气孔封紧不再排气。此时锅内加温过程按曲线Ⅱ变化，锅内压力在200kpa时温度可达120℃，实现了较佳的温度压力状态。

本实用新型的电子控制线路分为数码显示式及发光管指示式，两种电路不同，但对锅的控制方式和作用相同，现分述工作原理如下：

参照图5、图7，当电源接通后，显示器指示为“0”，表示待启动状态，只要按一下启动钮M1，即可进入加热过程，这时可逆计数电路中IC1被置位，数码显示电路中IC3显示“5”，表示可进行五次间歇循环加热。如需循环加热次数小于5（如3或2），可按动预选按钮N2，每按一次，则IC1输入一个减数脉冲，数码减1，直至显示器到预定数为止。（比如减到3表示加热循环次数为3次）。

高压锅盖的压力常闭触点N1（即微动开关25）在初始时接通，故继电器J线圈接通，由它控制着触点a、c闭合，a、b断开，此时由于与非门F1输入低电平，故输出高电平，再经F4、F5两次反向后仍为低电平，于是光耦合管U1中的二极管有电流通过，光敏管导通，双向可控硅SCR被触发，进入导通状态，则发热盘12接入电源可进行加热。

由于与非门F3输出为低电平使数码管小园点32点亮，用以表示在该循环加热次数下发热盘12正在通电状态。

如锅内压力达到一定值时，压力传感器组件23中的压力膜片变形而上移，使微动开关25（即N1开路），这时继电器J断电，则ac断开，ab闭合，与非门F1输入高电平和上述情况相反，使F5输出为高电平，可控硅SCR不能导通，发热盘12断电。此时，与非门F3输出为高电平，数码管小园光点32灭。

当按动N2，使显示管直接显示数为0时，译码驱动电路中IC2的14脚为低电平，15脚为高电平，经与非门F6、F7后输出低电平，并输至与非门F3的另一输入端封住与非门F3的输入，停止继续减数运算，防止出现负数。微动开关25（即N1）的功能与启动按钮N2相同，只是微动开关25的动作是由锅内压力膜片控制的。

如果锅体未放入外壳（或已放入而接触不良）则微动开关25（即N1）呈开路状态，继电器J的线圈断开，F3、F5输出高电平，可控硅SCR不可能导通，这时按动预选按钮N2是不能置数的，压力锅也不能通电加热，因而起到了自动保护作用。

参照图6、图7，接通电源时，发光管D2～D5和氖泡T未点亮，按动启动按钮M1，寄存电路中的IC4输出被预置成高电平，这四个发光管D2～D5均点亮。同理，微动开关25及预选按钮N2与继电器J的线圈串联，故可通过继电器J的触点ac、ab及与非门F8～F10控制着光耦合管U2使双向可控硅SCR1触发（其原理与数码显示式电路相似），接通发热盘12，向锅体加热，这时与发热盘12并联的氖泡T5也发光，表示正在加热。

如需预选间歇通电次数，可按预选按钮N2，每按一次，寄存器IC4移入一个低电平，当即灭掉一个发光管，再按一次，又灭掉一个，剩余的点亮的发光管数表示间歇通电数，直至全部灭掉，停止移位，这时，锅体停止加热自动断电，微动开关25（即N1）和预选开关N2的功能与数码显示式电路相似。

参照图7，电源～220伏经变压器B后有两组独立的9状输出，第一组经整流桥Z全波整流、电容C2滤波后供给继电器J的线圈，同时用作三端稳压器7805的输入。稳压输出为5优，供电子装置用。这组输出是独立的，不会麻手，保证了安全。第二组经D1半波整流，电容C4滤波后，用作可控硅SCR的触发电路（＋10伏）。

为了防止由电源引入的干扰，变压器的入端并联着C，作为干扰源的旁路。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.压力高、低和间歇加热次数可自由设定，在烹调过程中自动控制并显示清晰，能使烹饪过程按间歇通电次数自动保持时间，故能适应锅内不同质量及数量的食物，使其满足烹调要求。

2.结构巧妙，线路合理，节约能源，没有排气声响，使操作者有安全感，且使用方便，具有自动保护功能，安全实用，自动化程度高，是一种理想的电压力锅。

Claims (8)

1、一种压控式节能电压力锅，包括锅盖1、锅体2、外壳9、装在锅盖上的限压保险器4、限温保险器5、上手柄6、装在锅体2上的短把手7及下手柄8、装在外壳9上的两个把手10、11、发热盘12、电源插座组件13、电源电路14，其特征在于还有：排气球阀3、压力控制及调节机构16、可预选间歇加热次数控制电路17，排气球阀3和压力控制及调节机构16装在锅盖1上，可预选间歇加热次数控制电路17的输入与压力控制及调节机构16相接，输出送到发热盘12。

2、根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于：排气球阀3包括阀帽组件18、阀座19、垫片20、钢球21、螺母22、钢球21置于阀座19的阀孔内，其直径比阀孔小，是松动配合。

3、根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于：压力控制及调节机构16包括膜片式压力传感组件23、顶杆24、微动开关25、带有拔爪的扇形齿轮26、小齿轮15，膜片式压力传感组件23与顶杆24相接，顶杆24通过螺杆与小齿轮15相接，而小齿轮15与带有拨爪的扇形扇轮26啮合。

4、根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于：可预选间歇加热次数控制电路17可由与非门电路、可逆计数电路、译码驱动电路、数码显示电路、光电耦合及可控硅控制电路组成。

5、根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于：可预选间歇加热次数控制电路17也可由与非门电路、移位寄存电路、发光二极管指示电路、光电耦合及可控硅控制电路组成。

6、根据权利要求1或4所述的电压力锅，其特征在于：与非门电路中F1、F2的输入端分别与继电器J的触点b、c相接，F1的输出端与F3的输入端相接，F3的输出端与可逆计数电路中IC1的4脚相接，并通过F4、F5与光电耦合及可控硅控制电路中光电耦合器U1的发光二极管相接，F3的另一输入端与F7的输出端相接，F7的另一输入端与译码驱动电路中IC2的15脚相接，并通过R4与数码显示电路中IC3的10脚相接，F6的输入端与IC2的14脚相接，并通过R15与IC3的9脚相接。

7、根据权利要求1或5所述的电压力锅，其特征在于：与非门电路中F8、F9的输入端分别与继电器J的触点b、c相接，F8的输出端与F10的输入端相接，F9的输出端与移位寄存电路中IC4的1脚相接，F10的另一输入端及IC4的11脚都与发光二极管指示电路中三极管T1的基极相接。

8、根据权利要求1或3所述的电压力锅，其特征在于：微动开关25的联接导线通过上手柄6、下手柄8和外壳把手10间的电极联接件馈送到装在外壳9下部的可预选间歇加热次数控制电路17。

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