CN208562917U - 熨烫机及熨烫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种熨烫机及熨烫设备，涉及家用电器技术领域，为解决现有熨烫设备操作强度较高且熨烫效率较低的问题而设计。该熨烫机包括底座、熨烫滚筒、转动驱动装置、烫板和加热装置，其中，底座向上延伸有支臂，熨烫滚筒的一端枢接于支臂，转动驱动装置安装在底座上，用于驱动熨烫滚筒转动，烫板可相对熨烫滚筒接触或分离，加热装置用于提供熨烫热量。该熨烫设备包括控制面板和上述熨烫机。本实用新型提供的熨烫机及熨烫设备用于提高对衣物的熨烫效率。

Description

熨烫机及熨烫设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种熨烫机及熨烫设备。

背景技术

随着社会的不断发展和物质生活水平的不断提高，人们开始把目光转向穿着，对服装的要求变得越来越高。但是，衣物在加工制作过程中或者洗涤之后，通常会形成褶皱，为了提高衣物的外形质量，故需要对褶皱部位进行熨烫。

目前，市场上较为常见的对衣物进行熨烫的设备主要有：电熨斗和挂烫机等。在利用电熨斗对衣物进行处理时，操作者通常需要先将褶皱的衣物置于水平的熨衣板上，然后手持电熨斗，使电熨斗的熨烫表面紧贴衣物，并来回按压，以利用电熨斗提供的热量和压力，使衣物上褶皱的部位软化、舒展。这种熨烫方式虽能除去衣物上的褶皱，但劳动强度较大，一次熨烫操作下来，操作者往往腰酸背痛，而且，这种熨烫方式还极易引发烫伤风险。而挂烫机虽在一定程度上降低了操作者的劳动强度，但是，由于这种熨烫方式需要操作者一直手持熨烫头，并对悬挂的衣物反复熨烫，一次熨烫下来，也会使操作者手臂酸痛，劳动强度依然较高，且熨烫效率较低。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种熨烫机，以解决现有熨烫设备操作强度较高且熨烫效率较低的技术问题。

本实用新型提供的熨烫机，包括底座、熨烫滚筒、转动驱动装置、烫板和加热装置。

所述底座向上延伸有支臂。

所述熨烫滚筒的一端枢接于所述支臂。

所述转动驱动装置安装在所述底座上，用于驱动所述熨烫滚筒转动。

所述烫板可相对所述熨烫滚筒接触或分离。

所述加热装置用于提供熨烫热量。

进一步地，所述转动驱动装置包括用于驱动所述熨烫滚筒转动的滚筒电机，所述滚筒电机设置在所述熨烫滚筒的内部。

进一步地，所述熨烫滚筒的内部固定设置有多个支撑法兰盘，多个所述支撑法兰盘沿所述熨烫滚筒的轴线方向间隔设置，所述滚筒电机的输出轴与至少一个所述支撑法兰盘传动连接，用于驱动所述支撑法兰盘转动。

各所述支撑法兰盘可拆卸固定连接于所述熨烫滚筒。

进一步地，所述滚筒电机的输出轴与一个所述支撑法兰盘传动连接，且二者为偏心连接。

与所述滚筒电机传动连接的所述支撑法兰盘通过多个轴承枢接于所述支臂，多个所述轴承沿所述熨烫滚筒的轴线方向间隔设置。

进一步地，所述熨烫滚筒的表面开设有多个安装孔，各所述安装孔向所述熨烫滚筒的内部凹陷形成凸起，所述支撑法兰盘的一侧端面沿其径向向外延伸设置有限位部。

所述支撑法兰盘套入所述熨烫滚筒中时，所述限位部与所述凸起抵接，以对所述支撑法兰盘限位。

螺纹连接件穿过所述安装孔，并旋接于所述支撑法兰盘的外周。

进一步地，所述限位部的两端沿所述支撑法兰盘的轴向延伸设置有挡边，两个所述挡边之间形成用于容纳所述凸起的凹槽。

进一步地，还包括用于驱动所述烫板运动的开合驱动装置。

所述烫板上连接有烫板支架，且二者的连接部位位于所述烫板长度方向的两端部之间，所述烫板支架枢接于所述底座，并与所述开合驱动装置传动连接。

进一步地，所述开合驱动装置包括开合电机、摆杆、驱动轴承和压盖，其中，所述开合电机安装在所述底座上，所述摆杆与所述开合电机的输出轴偏心连接，所述驱动轴承固定套设在所述摆杆上，所述压盖连接在所述烫板支架上并与所述烫板支架形成驱动空间，所述摆杆穿过所述驱动空间，且所述驱动轴承位于所述驱动空间中。

所述烫板与所述熨烫滚筒分离时，所述驱动轴承抵接于所述烫板支架；所述烫板与所述熨烫滚筒接触时，所述驱动轴承抵接于所述压盖。

进一步地，所述加热装置包括加热板、蒸汽发生器、用于为所述蒸汽发生器供水的水箱和用于为水流提供动力的水泵，所述蒸汽发生器集成在所述加热板上。

本实用新型熨烫机带来的有益效果是：

通过设置熨烫滚筒、转动驱动装置、烫板、底座和加热装置，其中，底座向上延伸有支臂，熨烫滚筒的一端枢接于支臂，转动驱动装置安装在底座上，用于驱动熨烫滚筒转动，烫板能够相对熨烫滚筒接触或分离，加热装置用于为烫板提供熨烫热量。

当需要对衣物的褶皱部位进行熨烫时，将衣物放置在熨烫滚筒与烫板之间，并使烫板相对熨烫滚筒闭合，以使衣物与熨烫滚筒和烫板接触；然后，利用转动驱动装置使熨烫滚筒转动，以带动衣物同步旋转，在旋转过程中即完成了对衣物的熨烫；熨烫完成后，关闭旋转驱动装置即可。

该熨烫机通过设置转动驱动装置，使熨烫滚筒相对烫板自动转动，以实现熨烫过程中衣物的同步输送，使得在熨烫滚筒的转动过程中，便完成了对衣物的熨烫，大大降低了人工的参与程度。在放置好一件衣物后，并控制烫板下压后，使用者就可以整理下一件待熨烫的衣物，而不必等到上一件衣物熨烫完成，大大缩短了衣物的熨烫时间，从而提高了衣物的熨烫效率。

此外，通过将熨烫滚筒的一端枢接于支臂，而使其另一端悬空，使得在进行熨烫的过程中，可以将衣物轻松地由熨烫滚筒的悬空一端套在熨烫滚筒上，以完成后续对衣物的熨烫操作，增强了该熨烫机的功能性。另外，这种单臂支撑的熨烫机形式，使得在衣物熨烫完成后，可以将衣物快速地从悬空一端取出，从而在一定程度上提高了衣物的熨烫效率。

本实用新型的第二个目的在于提供一种熨烫设备，以解决现有熨烫设备操作强度较高且熨烫效率较低的技术问题。

本实用新型提供的熨烫设备，包括控制面板和上述熨烫机。

所述熨烫机中的转动驱动装置和所述熨烫机中的开合驱动装置均与所述控制面板连接。

本实用新型熨烫设备带来的有益效果是：

通过设置控制面板和上述熨烫机，相应的，该熨烫设备具有上述熨烫机的所有优势，在此不再赘述。

此外，通过向控制面板输入控制信号，以直接驱动熨烫滚筒的转动动作，实现了对熨烫机的自动控制。并且，利用控制面板实现熨烫机的驱动，控制过程更为直观，从而使得熨烫操作更为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熨烫机在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熨烫机在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的熨烫机中，熨烫滚筒的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的熨烫机中，开合驱动装置的内部结构示意图。

附图标记：

100-熨烫滚筒；200-烫板；300-底座；400-开合驱动装置；500- 水箱；600-送料板；

110-支撑法兰盘；120-滚筒电机；130-安装架；140-固定轴；150- 凸起；

111-限位部；

210-烫板支架；

310-支臂；

410-开合电机；420-曲柄；430-摆杆；440-驱动轴承；450-枢接轴；460-压盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种熨烫机，包括底座300、熨烫滚筒100、转动驱动装置、烫板200和加热装置。具体的，底座 300向上延伸有支臂310，熨烫滚筒100的一端枢接于支臂310；转动驱动装置安装在底座300上，用于驱动熨烫滚筒100转动；烫板 200可相对熨烫滚筒100接触或分离；加热装置用于提供熨烫热量。

当需要对衣物的褶皱部位进行熨烫时，将衣物放置在熨烫滚筒 100与烫板200之间，并使烫板200相对熨烫滚筒100闭合，以使衣物与熨烫滚筒100和烫板200接触；然后，利用转动驱动装置使熨烫滚筒100转动，以带动衣物同步旋转，在旋转过程中即完成了对衣物的熨烫；熨烫完成后，关闭旋转驱动装置即可。

该熨烫机通过设置转动驱动装置，使熨烫滚筒100相对烫板200 自动转动，以实现熨烫过程中衣物的同步输送，使得在熨烫滚筒100 的转动过程中，便完成了对衣物的熨烫，大大降低了人工的参与程度。在放置好一件衣物后，并控制烫板200下压后，使用者就可以整理下一件待熨烫的衣物，而不必等到上一件衣物熨烫完成，大大缩短了衣物的熨烫时间，从而提高了衣物的熨烫效率。

此外，通过将熨烫滚筒100的一端枢接于支臂310，而使其另一端悬空，使得在进行熨烫的过程中，可以将衣物轻松地由熨烫滚筒 100的悬空一端套在熨烫滚筒100上，以完成后续对衣物的熨烫操作，增强了本实施例熨烫机的功能性。另外，这种单臂支撑的熨烫机形式，使得在衣物熨烫完成后，可以将衣物快速地从悬空一端取出，从而在一定程度上提高了衣物的熨烫效率。

如图3所示，本实施例中，转动驱动装置可以包括用于驱动熨烫滚筒100转动的滚筒电机120，具体的，滚筒电机120设置在熨烫滚筒100的内部。这样的设置，减少了熨烫机的空间占用，从而使得本实施例熨烫机的结构更加紧凑化。

需要说明的是，本实施例中，滚筒电机120可以是上述设置在熨烫滚筒100的内部而与底座300间接相连的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将滚筒电机120直接连接在底座300上，此时，滚筒电机120位于熨烫滚筒100的外部。故其只要是通过滚筒电机120的这种设置形式，能够实现对熨烫滚筒100的驱动，从而完成对衣物的熨烫操作即可。

请继续参照图3，本实施例中，熨烫滚筒100的内部固定设置有多个支撑法兰盘110，具体的，多个支撑法兰盘110沿熨烫滚筒100 的轴线方向间隔设置，并且，各支撑法兰盘110可拆卸固定连接于熨烫滚筒100。其中，滚筒电机120的输出轴与至少一个支撑法兰盘110 传动连接，用于驱动支撑法兰盘110转动，以带动熨烫滚筒100转动。

通过在熨烫滚筒100的轴线方向设置多个相间隔的支撑法兰盘 110，对熨烫滚筒100的起到了一定的支撑作用，在一定程度上避免了熨烫滚筒100表面凹陷或凸出而导致的无法与烫板200充分接触，进而引起的熨烫效果变差的情形，保证了本实施例熨烫机的工作可靠性。

请继续参照图3，本实施例中，支撑法兰盘110可以为三个，其中，两个支撑法兰盘110分别位于熨烫滚筒100的两端，另一个支撑法兰盘110位于熨烫滚筒100的两端部之间。滚筒电机120的输出轴与中间的支撑法兰盘110传动连接。

需要说明的是，本实施例中，支撑法兰盘110可以是上述三个的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以设置四个或其他数量形式，其只要是通过设置一定数量的支撑法兰盘110，能够实现对熨烫滚筒 100的支撑即可，本实施例并不对支撑法兰盘110的具体数量进行限制。

此外，本实施例中，滚筒电机120可以是上述与中间的支撑法兰盘110传动连接，以实现对熨烫滚筒100的驱动的形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将滚筒电机120设置为与端部的支撑法兰盘110连接，通过对端部的支撑法兰盘110的驱动，实现对熨烫滚筒100的驱动。

请继续参照图3，本实施例中，滚筒电机120的输出轴与一个支撑法兰盘110传动连接，且二者为偏心连接，与滚筒电机120传动连接的支撑法兰盘110通过多个轴承枢接于支臂310，其中，多个轴承沿熨烫滚筒100的轴线方向间隔设置。

本实施例中，滚筒电机120的输出轴上固定套设有驱动齿轮，中间的支撑法兰盘110上设置有内齿圈，驱动齿轮与内齿圈啮合连接，同时，中间的支撑法兰盘110枢接于一安装架130，该安装架130的另一端固定连接有固定轴140，该固定轴140固定连接在支臂310上。

该熨烫机工作时，启动滚筒电机120，滚筒电机120驱动与其输出轴固定连接的驱动齿轮转动，进而带动与驱动齿轮啮合连接的支撑法兰盘110转动，实现对熨烫滚筒100的转动驱动。

这种动力输出与传递形式结构简单，驱动可靠性较高。并且，通过将中间的支撑法兰盘110设置为通过多个轴承枢接于支臂310，使得间隔设置的各轴承对支撑法兰盘110起到了多点支撑作用，从而满足了该支撑法兰盘110转动过程中与固定轴140的同轴度要求，进一步保证了本实施例熨烫机的工作可靠性。

本实施例中，轴承可以为两个。

请继续参照图3，并结合图4，本实施例中，熨烫滚筒100的表面开设有多个安装孔，各安装孔向熨烫滚筒100的内部凹陷形成凸起 150，支撑法兰盘110的一侧端面沿其径向向外延伸设置有限位部 111。当支撑法兰盘110套入熨烫滚筒100中时，限位部111与凸起 150抵接，实现对支撑法兰盘110固定安装前的限位。当支撑法兰盘 110装入熨烫滚筒100中后，将螺纹连接件穿过安装孔，并旋接于支撑法兰盘110的外周，实现支撑法兰盘110与熨烫滚筒100的固定连接。

这样的设置，实现了支撑法兰盘110在装配过程中的定位，减少了因需要对其反复找准位置而导致的时间浪费，从而提高了本实施例熨烫机的装配效率。

本实施例中，限位部111的两端沿支撑法兰盘110的轴向延伸设置有挡边，两个挡边之间形成用于容纳上述凸起150的凹槽。

在支撑法兰盘110带动熨烫滚筒100转动的过程中，凸起150位于两个挡边形成的凹槽中，两个挡边对支撑法兰盘110与熨烫滚筒 100之间的转动自由度进行限位。这样的设置，大大降低了用于固定连接支撑法兰盘110与熨烫滚筒100之间的螺纹连接件的受力，从而保证了支撑法兰盘110与熨烫滚筒100之间的连接可靠性，进一步提高了本实施例熨烫机的工作可靠性。

请继续参照图1和图2，本实施例中，该熨烫机还可以包括用于驱动烫板200运动的开合驱动装置400。具体的，烫板200上连接有烫板支架210，且二者的连接部位位于烫板200长度方向的两端部之间，烫板支架210枢接于底座300，并与开合驱动装置400传动连接。

当需要对衣物的褶皱部位进行熨烫时，利用开合驱动装置400 驱动烫板200打开，将衣物放置在熨烫滚筒100与烫板200之间，然后再通过开合驱动装置400，驱动烫板支架210运动，以使烫板200 相对熨烫滚筒100闭合，此时，衣物与熨烫滚筒100和烫板200均接触；然后，利用滚筒电机120驱动熨烫滚筒100转动，并带动衣物同步旋转，在旋转过程中完成对衣物的熨烫；熨烫完成后，关闭开合驱动装置400和转动驱动装置即可。

开合驱动装置400的设置，实现了烫板200相对熨烫滚筒100 的自动打开和闭合，进一步降低了人工的参与程度，降低了因烫板 200热量过高而导致的操作者被烫伤的风险，不仅提高了衣物的熨烫效率，而且还提高了本实施例熨烫机的安全性能。

此外，通过将烫板支架210连接设置在烫板200的两端部之间，以对烫板200进行支撑，改善了采用两端支撑结构而导致的熨烫机体积较大的弊端，减小了底座300的尺寸，使得该熨烫机的结构更加紧凑，集成化程度更高，同时也在一定程度上降低了熨烫机的制造成本。

需要说明的是，本实施例中，“烫板200长度方向”指的是：烫板200与熨烫滚筒100的轴线相平行的方向。

如图5所示，本实施例中，开合驱动装置400包括开合电机410、摆杆430、驱动轴承440和压盖460，具体的，开合电机410安装在底座300上，摆杆430与开合电机410的输出轴偏心连接，驱动轴承 440固定套设在摆杆430上，压盖460连接在烫板支架210上并与烫板支架210形成驱动空间，摆杆430穿过上述驱动空间，且驱动轴承 440位于上述驱动空间中。

具体的，开合驱动装置400还可以包括曲柄420，其中，曲柄420 的一端与开合电机410的输出轴固定连接，另一端与摆杆430固定连接。

当需要烫板200开启时，即：需要使烫板200与熨烫滚筒100 分离时，启动开合电机410，开合电机410的输出轴转动，通过曲柄 420带动摆杆430摆动，在摆杆430摆动的过程中，驱动轴承440驱动与其抵接的烫板支架210绕枢接轴450转动。在烫板支架210转动的过程中，驱动轴承440的外圈在烫板支架210的表面滚动，驱动烫板支架210开启。当烫板200闭合时，即：烫板200与熨烫滚筒100 接触状态下，驱动轴承440抵接于压盖460。

驱动轴承440的设置，将摆杆430与压盖460及烫板支架210 之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得对烫板支架210的驱动过程更加顺畅，从而保证烫板200能够可靠开启和闭合。

需要说明的是，本实施例中，当烫板200与熨烫滚筒100分离时，驱动轴承440抵接于烫板支架210，同时，驱动轴承440与压盖460 之间可以存在1mm的间隙；当烫板200与熨烫滚筒100接触时，驱动轴承440抵接于压盖460，同时，驱动轴承440与烫板支架210之间可以存在1mm的间隙。

本实施例中，加热装置可以包括加热板、蒸汽发生器、用于为蒸汽发生器供水的水箱500和用于为水流提供动力的水泵，其中，蒸汽发生器集成在加热板上。并且，水箱500与蒸汽发生器的补水口连通，水泵设置在水箱500与蒸汽发生器连通的补水管路上。

该熨烫机工作时，开启水泵，此时，水泵将水箱500中的水抽至蒸汽发生器中，蒸汽发生器利用自身的加热作用，将水变为热蒸汽，进而实现对衣物的熨烫。

具体的，本实施例中，加热板可以为云母片式加热板。当然，加热板还可以为其他材质形式，在此并不对加热板的材质进行限定。

请继续参照图1，本实施例中，该熨烫机还可以包括用于输送衣物的送料板600。具体的，送料板600连接在支臂310上，且送料板 600设置在熨烫机的进料位置处。

通过设置送料板600，以将操作者与温度较高的烫板200隔开，大大降低了操作者被烫板200烫伤的风险，进一步提高了本实施例熨烫机的安全性能。此外，当操作者向烫板200放置衣物时，送料板 600的设置，也对操作者的手腕起到了一定的支撑作用，在一定程度上降低了因操作者手腕长时间悬空而造成的酸痛感。

请继续参照图1和图2，本实施例中，烫板200可以为弧形板，且烫板200的弧形与熨烫滚筒100的弧形相匹配。此外，本实施例中，烫板200设置在熨烫滚筒100的上方。

需要说明的是，本实施例中，烫板200也可以设置在熨烫滚筒 100的下方，其只要是通过这种设置形式，能够实现对衣物的熨烫即可。

本实施例还提供了一种熨烫设备，包括控制面板和上述熨烫机。具体的，熨烫机中的转动驱动装置和开合驱动装置400均与控制面板连接。

通过设置控制面板和上述熨烫机，相应的，该熨烫设备具有上述熨烫机的所有优势，在此不再赘述。

此外，通过向控制面板输入控制信号，以直接驱动熨烫滚筒100 的转动动作，实现了对熨烫机的自动控制。并且，利用控制面板实现熨烫机的驱动，控制过程更为直观，从而使得熨烫操作更为便捷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种熨烫机，其特征在于，包括：

底座(300)，所述底座(300)向上延伸有支臂(310)；

熨烫滚筒(100)，所述熨烫滚筒(100)的一端枢接于所述支臂(310)；

转动驱动装置，所述转动驱动装置安装在所述底座(300)上，用于驱动所述熨烫滚筒(100)转动；

烫板(200)，所述烫板(200)可相对所述熨烫滚筒(100)接触或分离；

加热装置，所述加热装置用于提供熨烫热量。

2.根据权利要求1所述的熨烫机，其特征在于，所述转动驱动装置包括用于驱动所述熨烫滚筒(100)转动的滚筒电机(120)，所述滚筒电机(120)设置在所述熨烫滚筒(100)的内部。

3.根据权利要求2所述的熨烫机，其特征在于，所述熨烫滚筒(100)的内部固定设置有多个支撑法兰盘(110)，多个所述支撑法兰盘(110)沿所述熨烫滚筒(100)的轴线方向间隔设置，所述滚筒电机(120)的输出轴与至少一个所述支撑法兰盘(110)传动连接，用于驱动所述支撑法兰盘(110)转动；

各所述支撑法兰盘(110)可拆卸固定连接于所述熨烫滚筒(100)。

4.根据权利要求3所述的熨烫机，其特征在于，所述滚筒电机(120)的输出轴与一个所述支撑法兰盘(110)传动连接，且二者为偏心连接；

与所述滚筒电机(120)传动连接的所述支撑法兰盘(110)通过多个轴承枢接于所述支臂(310)，多个所述轴承沿所述熨烫滚筒(100)的轴线方向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的熨烫机，其特征在于，所述熨烫滚筒(100)的表面开设有多个安装孔，各所述安装孔向所述熨烫滚筒(100)的内部凹陷形成凸起(150)，所述支撑法兰盘(110)的一侧端面沿其径向向外延伸设置有限位部(111)；

所述支撑法兰盘(110)套入所述熨烫滚筒(100)中时，所述限位部(111)与所述凸起(150)抵接，以对所述支撑法兰盘(110)限位；

螺纹连接件穿过所述安装孔，并旋接于所述支撑法兰盘(110)的外周。

6.根据权利要求5所述的熨烫机，其特征在于，所述限位部(111)的两端沿所述支撑法兰盘(110)的轴向延伸设置有挡边，两个所述挡边之间形成用于容纳所述凸起(150)的凹槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的熨烫机，其特征在于，还包括用于驱动所述烫板(200)运动的开合驱动装置(400)；

所述烫板(200)上连接有烫板支架(210)，且二者的连接部位位于所述烫板(200)长度方向的两端部之间，所述烫板支架(210)枢接于所述底座(300)，并与所述开合驱动装置(400)传动连接。

8.根据权利要求7所述的熨烫机，其特征在于，所述开合驱动装置(400)包括开合电机(410)、摆杆(430)、驱动轴承(440)和压盖(460)，其中，所述开合电机(410)安装在所述底座(300)上，所述摆杆(430)与所述开合电机(410)的输出轴偏心连接，所述驱动轴承(440)固定套设在所述摆杆(430)上，所述压盖(460)连接在所述烫板支架(210)上并与所述烫板支架(210)形成驱动空间，所述摆杆(430)穿过所述驱动空间，且所述驱动轴承(440)位于所述驱动空间中；

所述烫板(200)与所述熨烫滚筒(100)分离时，所述驱动轴承(440)抵接于所述烫板支架(210)；所述烫板(200)与所述熨烫滚筒(100)接触时，所述驱动轴承(440)抵接于所述压盖(460)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的熨烫机，其特征在于，所述加热装置包括加热板、蒸汽发生器、用于为所述蒸汽发生器供水的水箱(500)和用于为水流提供动力的水泵，所述蒸汽发生器集成在所述加热板上。

10.一种熨烫设备，其特征在于，包括控制面板和权利要求1-9任一项所述的熨烫机；

所述熨烫机中的转动驱动装置和所述熨烫机中的开合驱动装置(400)均与所述控制面板连接。