CN208562523U - 具有移动接料盘的钝化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有移动接料盘的钝化生产线，属于转运设备领域，包括门形移动框，门形移动框下端的内侧设有移动架和导向杆，导向杆对称设在门形移动框的内切与二者固定连接，导向杆垂直于门形移动框的宽度方向设置，移动架端面的两侧对称设有槽形轮，导向杆设在槽形轮下端的槽内且二者相切设置，移动架上端面的两端部设有齿条，齿条长度方向的中心面与导向杆长度方向的中心面平行设置，齿条的上端匹配设置有齿轮，齿轮由固设在门形移动框上的第三电机进行驱动旋转，移动架的上端面设有料槽。本实用新型采用齿轮齿条移动，精度高，定位精确，零件只需升降即可完成工艺之间的转换，效率更高。

Description

具有移动接料盘的钝化生产线

技术领域

本实用新型属于运输装置领域，涉及可移动的移动接料装置，尤其涉及具有移动接料盘的钝化生产线。

背景技术

吊车、航车、天车都是人们对起重机的俗称，行车和现在我们所称的起重机基本一样，行车驱动方式基本有两类：一为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；二为分别驱动，即两边的主动车轮各用一台电动机驱动，中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。

钝化的生产工艺为，除油——漂洗——钝化——漂洗——封闭——干燥，两个环节之间需要进行零件的转移，如果采用常规的行车进行零件的移动，行车吊装零件后在移动的过程中，容易出现晃动的问题，若保证精度，移动的精度就会降慢很多，影响工作效率，如果行车只负责上下的升降动作，下面放置物料的接料盘来回移动，这样对行业的精度要求就会降低，只上下运动稳定性高，因此接料盘的移动可在保证精度的前提下提升工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供具有移动接料盘的钝化生产线，设置可移动的料槽，实现零件在不同工艺之间的位置转换，精度高，避免长距离的转运，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：具有移动接料盘的钝化生产线，包括门形移动框，所述门形移动框下端的内侧设有移动架和导向杆，所述导向杆对称设在所述门形移动框的内切与二者固定连接，所述导向杆垂直于所述门形移动框的宽度方向设置，所述移动架端面的两侧对称设有槽形轮，所述导向杆设在所述槽形轮下端的槽内且二者相切设置，所述移动架上端面的两端部设有齿条，所述齿条长度方向的中心面与所述导向杆长度方向的中心面平行设置，所述齿条的上端匹配设置有齿轮，所述齿轮由固设在所述门形移动框上的第三电机进行驱动旋转，所述移动架的上端面设有料槽；

所述料槽两侧的上端设有水平设置且向外延伸的支撑板，所述移动架为框式结构，所述料槽的下端设在所述移动架内，所述支撑板担设在所述移动架的上端。

进一步的，所述移动架上端的两端设有限位板，所述限位板与所述导向杆平行设置，所述限位板设在所述料槽长度的两端。

进一步的，所述齿轮的数量为两个且每个与两端的所述齿条匹配设置，两个所述齿轮通过联动轴同轴设置，所述第三电机驱动所述联动轴旋转。

进一步的，所述门形移动框下端的两侧对称设有强化架，其中一个所述强化架的中部设有向下延伸的支撑块，所述联动轴穿过所述支撑块设置且二者转动连接。

进一步的，所述导向杆长度方向两端的上端面垂直设有定位挡板。

进一步的，所述门形移动框一端的外部设有防撞组件，所述防撞组件包括固定块、限位套、限位环和四边形的防撞杆，所述固定块固锁在所述门形移动框上，所述四边形平行于所述门形移动框的端面设置，所述门形移动框穿过所述固定块设置且二者滑动连接，所述限位套和所述限位环均设在所述固定块的内部且设在所述防撞杆上，所述限位环对称设置在所述限位套的两端，所述限位环的与所述固定块的内壁之间设有弹簧。

进一步的，所述料槽上端的内部设有多个分隔板，多个所述分隔板将所述料槽分隔为多个独立的空间。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置门形移动框和移动架，移动架在齿轮齿条的配合下和第三电机的驱动下，可实现料槽的移动，满足不同位置接料的需求，配套使用的行车只需满足零件的上下吊运即可，避免了晃动，提升了精度和工作效率；2、料槽的下端设在移动架内，支撑板担设在移动架的上端，下端采用卡死定位的方式，上端担设进行支撑，拿取也方便，方便设置不同规格的料槽，提升适用的多样化，同时提升操作的便利性；3、防撞杆的长度大于门形移动框的行程，设置防撞组件后，可避免门形移动框移动的过程中与其他物体发生撞击，提升安全性能，在收到撞击后，防撞杆会带动限位套和限位环移动，在移动的过程中会与固定块的内壁接触，对二者进行限位，弹簧可碰撞后可起到缓冲的作用，限位套的设置可起到最终限位的作用，避免过度撞击，采用防撞杆对门形移动框进行保护；4、料槽上端的内部设有多个分隔板，多个分隔板将料槽分隔为多个独立的空间，可满足不同规格的零件同时进行处理的工艺需求，因为零件形状、大小的不同，每个工艺步骤处理的时间就有有所不同，针对小批量生产的零件，一个钝化生产线可同时满足多种零件同时处理的需求，提升适用范围，也提升结构的利用率，节约能耗，提升工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型具有移动接料盘的钝化生产线的结构示意图；

图2是本实用新型图1的局部详图；

图3是本实用新型防撞组件的结构示意图；

图4是本实用新型料槽的结构示意图。

附图标记：

1-门形移动框；14-强化架；141-支撑块；5-移动架；51-限位板；52-齿条；53-齿轮；54-联动轴；55-槽形轮；6-料槽；61-分隔板；62-支撑板；7-防撞组件；71-防撞杆；72-固定块；73-限位套；74-限位环；75-弹簧；8-第三电机；9-导向杆；91-定位挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为具有移动接料盘的钝化生产线，包括门形移动框1，门形移动框1下端的内侧设有移动架5和导向杆9，导向杆9对称设在门形移动框1的内切与二者固定连接，导向杆9垂直于门形移动框1的宽度方向设置，移动架5端面的两侧对称设有槽形轮55，导向杆9设在槽形轮55下端的槽内且二者相切设置，移动架5上端面的两端部设有齿条52，齿条52长度方向的中心面与导向杆9长度方向的中心面平行设置，齿条52的上端匹配设置有齿轮53，齿轮53由固设在门形移动框1上的第三电机8进行驱动旋转，移动架5的上端面设有料槽6；

如图4所示，料槽6两侧的上端设有水平设置且向外延伸的支撑板62，移动架5为框式结构，料槽6的下端设在移动架5内，支撑板62担设在移动架5的上端，下端采用卡死定位的方式，上端担设进行支撑，拿取也方便，方便设置不同规格的料槽6，提升适用的多样化，同时提升操作的便利性。

优选地，移动架5上端的两端设有限位板51，限位板51与导向杆9平行设置，限位板51设在料槽6长度的两端，限位板51对料槽6起到定位的作用，提升料槽6的稳定性；更优选地，齿轮53的数量为两个且每个与两端的齿条52匹配设置，两个齿轮53通过联动轴54同轴设置，第三电机8驱动联动轴54旋转，对称设置，受力均衡，移动稳定，精度高。

优选地，门形移动框1下端的两侧对称设有强化架14，其中一个强化架14的中部设有向下延伸的支撑块141，联动轴54穿过支撑块141设置且二者转动连接，强化架14一是对门形移动框1起到强度提升的作用，二是为支撑块141提供固定体，提升联动轴54的刚性，保证运转的平稳性，提升运动精度。

优选地，导向杆9长度方向两端的上端面垂直设有定位挡板91，对移动架5起到限位的作用，可避免移动架5移动过位脱落，提升安全性能。

优选地，如图1和图3所示，门形移动框1一端的外部设有防撞组件7，防撞组件7包括固定块72、限位套73、限位环74和四边形的防撞杆71，固定块72固锁在门形移动框1上，四边形平行于门形移动框1的端面设置，门形移动框1穿过固定块72设置且二者滑动连接，限位套73和限位环74均设在固定块72的内部且设在防撞杆71上，限位环74对称设置在限位套73的两端，限位环74的与固定块72的内壁之间设有弹簧75，防撞杆71的长度大于门形移动框1的行程，设置防撞组件7后，可避免门形移动框1移动的过程中与其他物体发生撞击，提升安全性能，在收到撞击后，防撞杆71会带动限位套73和限位环74移动，在移动的过程中会与固定块72的内壁接触，对二者进行限位，弹簧75可碰撞后可起到缓冲的作用，限位套73的设置可起到最终限位的作用，避免过度撞击，采用防撞杆71对门形移动框1进行保护。

优选地，料槽6上端的内部设有多个分隔板61，多个分隔板61将料槽6分隔为多个独立的空间，可满足不同规格的零件同时进行处理的工艺需求，因为零件形状、大小的不同，每个工艺步骤处理的时间就有有所不同，针对小批量生产的零件，一个钝化生产线可同时满足多种零件同时处理的需求，提升适用范围，也提升结构的利用率，节约能耗，提升工作效率。

在实际工作过程中，第三电机8启动，带动齿轮53旋转，齿轮53旋转的过程中，带动齿条52沿其长度方向移动，进而实现移动架5的移动，同时带动设在移动架5上的料槽6移动，料槽6移动后即可承载吊运过来的零件，完成不同工艺之间的零件转运过程，由于隔板的设置，可同时完成多个不同零件之间的工艺制作需要，提升了工作效率，在移动架5移动的过城中，由于定位挡板91的设置，可避免移动架5过位移动而出现滑脱的现象，提升安全性，整个结构设置可移动的料槽6，实现零件在不同工艺之间的位置转换，精度高，避免长距离的转运，提升工作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.具有移动接料盘的钝化生产线，其特征在于：包括门形移动框，所述门形移动框下端的内侧设有移动架和导向杆，所述导向杆对称设在所述门形移动框的内切与二者固定连接，所述导向杆垂直于所述门形移动框的宽度方向设置，所述移动架端面的两侧对称设有槽形轮，所述导向杆设在所述槽形轮下端的槽内且二者相切设置，所述移动架上端面的两端部设有齿条，所述齿条长度方向的中心面与所述导向杆长度方向的中心面平行设置，所述齿条的上端匹配设置有齿轮，所述齿轮由固设在所述门形移动框上的第三电机进行驱动旋转，所述移动架的上端面设有料槽；

所述料槽两侧的上端设有水平设置且向外延伸的支撑板，所述移动架为框式结构，所述料槽的下端设在所述移动架内，所述支撑板担设在所述移动架的上端。

2.根据权利要求1所述的具有移动接料盘的钝化生产线，其特征在于：所述移动架上端的两端设有限位板，所述限位板与所述导向杆平行设置，所述限位板设在所述料槽长度的两端。

3.根据权利要求1所述的具有移动接料盘的钝化生产线，其特征在于：所述齿轮的数量为两个且每个与两端的所述齿条匹配设置，两个所述齿轮通过联动轴同轴设置，所述第三电机驱动所述联动轴旋转。

4.根据权利要求3所述的具有移动接料盘的钝化生产线，其特征在于：所述门形移动框下端的两侧对称设有强化架，其中一个所述强化架的中部设有向下延伸的支撑块，所述联动轴穿过所述支撑块设置且二者转动连接。

5.根据权利要求1所述的具有移动接料盘的钝化生产线，其特征在于：所述导向杆长度方向两端的上端面垂直设有定位挡板。

6.根据权利要求1所述的具有移动接料盘的钝化生产线，其特征在于：所述门形移动框一端的外部设有防撞组件，所述防撞组件包括固定块、限位套、限位环和四边形的防撞杆，所述固定块固锁在所述门形移动框上，所述四边形平行于所述门形移动框的端面设置，所述门形移动框穿过所述固定块设置且二者滑动连接，所述限位套和所述限位环均设在所述固定块的内部且设在所述防撞杆上，所述限位环对称设置在所述限位套的两端，所述限位环的与所述固定块的内壁之间设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的具有移动接料盘的钝化生产线，其特征在于：所述料槽上端的内部设有多个分隔板，多个所述分隔板将所述料槽分隔为多个独立的空间。