CN208562194U - 一种工业金属钠渣回收资源化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业金属钠渣回收资源化处理系统，包括甲醇钠反应罐，所述甲醇钠反应罐的顶部左侧通过进料管贯通连接有金属钠渣存放料斗的底端中心处，甲醇钠反应罐的顶部右侧通过进料管贯通连接有甲醇存放料斗的底端中心处，甲醇钠反应罐的底部通过连接管贯通连接有甲醇钠沉降罐的进料口处，甲醇钠沉降罐的出料口处通过连接管贯通连接有输送泵的进口处，输送泵的出口处通过连接管贯通连接有反应釜的顶部左侧壁，反应釜的顶部右侧通过进料管贯通连接有氯仿存放料斗的底端中心处，反应釜的底部通过连接管贯通连接有离心机的进料口处，该工业金属钠渣回收资源化处理系统，将钠渣资源化利用，有利于环境保护，防止污染环境。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属钠渣回收技术领域，尤其涉及一种工业金属钠渣回收资源化处理系统。
背景技术：
在工业上，金属钠主要采用食盐熔融电解法生产，为了降低电解液的熔点、改善电解特性，电解液中需加入掺料盐氯化钙、氯化钡形成三元电解质体系，从电解槽分离出金属钠后会残留一定量的电解渣，俗称钠渣。钠渣中含有大量的金属钠，其它成分主要是氧化钠、氧化钙等。虽钠渣中含有大量的金属钠，但由于含有大量的氧化钠、氧化钙等杂质，往往堆存处理。但是，钠渣属于危险废物，处理难度大，库存时间长还会带来较大的安全隐患；而且还会减少环境污染。
本实用新型采用两步法技术：以氯仿和甲醇钠为原料两部合成原甲酸三甲酯，第一步是甲醇和钠渣中的钠反应：
2CH3OH+2Na→2CH3ONa+H2
CH3OH+NaOH→CH3ONa+H2O
第二步氯仿与甲醇钠反应生成原甲酸三甲酯，反应式如下：
CHCl3+3CH3ONa→HC(OCH3)3+3NaCl
甲醇钠和氯仿的甲醇溶液中进行，反应产品冷却，离心滤出NaCl，进行分馏，截取100～105℃馏分，即可得到以氯仿计，总收率97％以上，纯度99.8％以上的原甲酸三甲酯产品。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种工业金属钠渣回收资源化处理系统，以解决现有技术的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：一种工业金属钠渣回收资源化处理系统，包括甲醇钠反应罐，所述甲醇钠反应罐的顶部左侧通过进料管贯通连接有金属钠渣存放料斗的底端中心处，甲醇钠反应罐的顶部右侧通过进料管贯通连接有甲醇存放料斗的底端中心处，甲醇钠反应罐的底部通过连接管贯通连接有甲醇钠沉降罐的进料口处，甲醇钠沉降罐的出料口处通过连接管贯通连接有输送泵的进口处，输送泵的出口处通过连接管贯通连接有反应釜的顶部左侧壁，反应釜的顶部右侧通过进料管贯通连接有氯仿存放料斗的底端中心处，反应釜的底部通过连接管贯通连接有离心机的进料口处，离心机的出料口处通过连接管和第二输送泵贯通连接有耙式干燥机的进料口处，耙式干燥机的出料处通过连接管和第二输送泵贯通连接有分馏塔的左侧壁底部进口处，分馏塔的左侧壁顶部出口处通过连接管贯通连接有冷凝器的进口处，冷凝器的出口处通过连接管贯通连接有甲醇接收罐的进料口处，甲醇接收罐的出料口处通过连接管和第二输送泵贯通连接有甲醇存放料斗的顶部中心处，分馏塔的右侧壁底部出口处通过连接管和第二输送泵贯通连接有活性炭过滤器的底部进口处，活性炭过滤器的顶部出口处通过连接管贯通连接有第二冷凝器的底部进口处，第二冷凝器的顶部出口处贯通连接有精馏塔的左侧壁中部进口处，精馏塔的右侧壁中心处通过连接管贯通连接有成品罐的顶部进口处。
优选的，所述甲醇钠反应罐和反应釜的顶部均安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机及通过联轴器与电机主轴端固定连接有的搅拌扇叶。
优选的，所述金属钠渣存放料斗、甲醇存放料斗和反应釜的底部进料管上均安装有流量调节阀。
优选的，所述离心机为三足式离心机。
本实用新型的优点：该工业金属钠渣回收资源化处理系统，用钠渣代替金属钠作为生产原料，与甲醇在甲醇钠反应罐中反应，得到甲醇钠，甲醇钠进入甲醇钠沉降罐进行沉降，然后通过输送泵将甲醇钠输送到反应釜内，通过氯仿存放料斗存放的氯仿输送到反应釜内，使甲醇钠与氯仿进行酯化反应，然后进入离心机内，通过离心机离心滤出NaCl，然后进入耙式干燥机进行干燥，进入分馏塔进行分馏，然后通过活性炭过滤器过滤和第二冷凝器冷却进入精馏塔内，进行精馏得到原甲酸三甲酯；钠渣反应后，最终在甲醇钠反应罐中得到对环境无污染的盐渣(NaCl、BaCl、CaCl等的混合钠盐)，堆存或用作融雪剂，实现了钠渣的无害化处理和综合利用。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的生产工艺流程图；
附图标记中：1-甲醇钠反应罐；2-金属钠渣存放料斗；3-甲醇存放料斗；4-甲醇钠沉降罐；5-输送泵；6-反应釜；7-氯仿存放料斗； 8-离心机；9-耙式干燥机；10-甲醇接收罐；11-冷凝器；12-分馏塔； 13-第二冷凝器；14-活性炭过滤器；15-精馏塔；16-成品罐。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业金属钠渣回收资源化处理系统，包括甲醇钠反应罐1，甲醇钠反应罐1的顶部左侧通过进料管贯通连接有金属钠渣存放料斗2的底端中心处，甲醇钠反应罐1的顶部右侧通过进料管贯通连接有甲醇存放料斗3的底端中心处，甲醇钠反应罐1的底部通过连接管贯通连接有甲醇钠沉降罐4的进料口处，甲醇钠沉降罐4的出料口处通过连接管贯通连接有输送泵5的进口处，输送泵5的出口处通过连接管贯通连接有反应釜 6的顶部左侧壁，反应釜6的顶部右侧通过进料管贯通连接有氯仿存放料斗7的底端中心处，反应釜6的底部通过连接管贯通连接有离心机8的进料口处，离心机8的出料口处通过连接管和第二输送泵贯通连接有耙式干燥机9的进料口处，耙式干燥机9的出料处通过连接管和第二输送泵贯通连接有分馏塔12的左侧壁底部进口处，分馏塔12 的左侧壁顶部出口处通过连接管贯通连接有冷凝器11的进口处，冷凝器11的出口处通过连接管贯通连接有甲醇接收罐10的进料口处，甲醇接收罐10的出料口处通过连接管和第二输送泵贯通连接有甲醇存放料斗3的顶部中心处，分馏塔12的右侧壁底部出口处通过连接管和第二输送泵贯通连接有活性炭过滤器14的底部进口处，活性炭过滤器14的顶部出口处通过连接管贯通连接有第二冷凝器13的底部进口处，第二冷凝器13的顶部出口处贯通连接有精馏塔15的左侧壁中部进口处，精馏塔15的右侧壁中心处通过连接管贯通连接有成品罐16的顶部进口处，甲醇钠反应罐1和反应釜6的顶部均安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机及通过联轴器与电机主轴端固定连接有的搅拌扇叶。金属钠渣存放料斗2、甲醇存放料斗3和反应釜6的底部进料管上均安装有流量调节阀，离心机8为三足式离心机。
工作原理：工作时，用钠渣代替金属钠作为生产原料，与甲醇在甲醇钠反应罐1中反应，得到甲醇钠，甲醇钠进入甲醇钠沉降罐4进行沉降，然后通过输送泵5将甲醇钠输送到反应釜6内，通过氯仿存放料斗7存放的氯仿输送到反应釜6内，使甲醇钠与氯仿进行酯化反应，然后进入离心机8内，通过离心机8离心滤出NaCl，然后进入耙式干燥机9进行干燥，进入分馏塔12进行分馏，然后通过活性炭过滤器 14过滤和第二冷凝器13冷却进入精馏塔15内，进行精馏得到原甲酸三甲酯；钠渣反应后，最终在甲醇钠反应罐中得到对环境无污染的盐渣(NaCl、BaCl2、CaCl2等的混合钠盐)，堆存或用作融雪剂，实现了钠渣的无害化处理和综合利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工业金属钠渣回收资源化处理系统，包括甲醇钠反应罐(1)，其特征在于：所述甲醇钠反应罐(1)的顶部左侧通过进料管贯通连接有金属钠渣存放料斗(2)的底端中心处，甲醇钠反应罐(1)的顶部右侧通过进料管贯通连接有甲醇存放料斗(3)的底端中心处，甲醇钠反应罐(1)的底部通过连接管贯通连接有甲醇钠沉降罐(4)的进料口处，甲醇钠沉降罐(4)的出料口处通过连接管贯通连接有输送泵(5)的进口处，输送泵(5)的出口处通过连接管贯通连接有反应釜(6)的顶部左侧壁，反应釜(6)的顶部右侧通过进料管贯通连接有氯仿存放料斗(7)的底端中心处，反应釜(6)的底部通过连接管贯通连接有离心机(8)的进料口处，离心机(8)的出料口处通过连接管和第二输送泵贯通连接有耙式干燥机(9)的进料口处，耙式干燥机(9)的出料处通过连接管和第二输送泵贯通连接有分馏塔(12)的左侧壁底部进口处，分馏塔(12)的左侧壁顶部出口处通过连接管贯通连接有冷凝器(11)的进口处，冷凝器(11)的出口处通过连接管贯通连接有甲醇接收罐(10)的进料口处，甲醇接收罐(10)的出料口处通过连接管和第二输送泵贯通连接有甲醇存放料斗(3)的顶部中心处，分馏塔(12)的右侧壁底部出口处通过连接管和第二输送泵贯通连接有活性炭过滤器(14)的底部进口处，活性炭过滤器(14)的顶部出口处通过连接管贯通连接有第二冷凝器(13)的底部进口处，第二冷凝器(13)的顶部出口处贯通连接有精馏塔(15)的左侧壁中部进口处，精馏塔(15)的右侧壁中心处通过连接管贯通连接有成品罐(16)的顶部进口处。
2.根据权利要求1所述的一种工业金属钠渣回收资源化处理系统，其特征在于：所述甲醇钠反应罐(1)和反应釜(6)的顶部均安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机及通过联轴器与电机主轴端固定连接有的搅拌扇叶。
3.根据权利要求1所述的一种工业金属钠渣回收资源化处理系统，其特征在于：所述金属钠渣存放料斗(2)、甲醇存放料斗(3)和反应釜(6)的底部进料管上均安装有流量调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种工业金属钠渣回收资源化处理系统，其特征在于：所述离心机(8)为三足式离心机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820930816.8U CN208562194U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种工业金属钠渣回收资源化处理系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820930816.8U CN208562194U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种工业金属钠渣回收资源化处理系统 |
Publications (1)
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| CN208562194U true CN208562194U (zh) | 2019-03-01 |
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| CN201820930816.8U Active CN208562194U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种工业金属钠渣回收资源化处理系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208562194U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449106A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-15 | 铜仁学院 | 一种氨基酸表面活性剂的高效连续式反应装置 |
| CN111187147A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-22 | 大连理工大学 | 一种连续合成铝醇盐的工艺 |
| CN112250543A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-22 | 安徽金邦医药化工有限公司 | 一种药用原料甲醇钠的生产工艺 |
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2018
- 2018-06-14 CN CN201820930816.8U patent/CN208562194U/zh active Active
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| CN111187147A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-22 | 大连理工大学 | 一种连续合成铝醇盐的工艺 |
| CN112250543A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-22 | 安徽金邦医药化工有限公司 | 一种药用原料甲醇钠的生产工艺 |
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