CN208561439U - 水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域,具体为一种水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构。在预吊安的混凝土构件上对称位置开设至少两个不穿透孔,不穿透孔中埋设套管;施工中,首先将吊具吊钩插入不穿透孔,各吊钩均入孔后,牵动牵引绳缓慢进行翻转。本实用新型提出的水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构在施工时,首先将吊具吊钩插入吊孔,牵动牵引绳缓慢进行起吊、运输、安装作业。可实现大型预制混凝土构件的吊安作业,并保证了施工质量,尤其是可满足水密性要求高,严禁设置通孔的工程应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,具体为一种水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构。
背景技术
在水运工程中,有很多大型预制混凝土构件的吊安施工,例如沉箱、空心方块、圆筒、管涵等。一般采用预埋吊环安装和预设吊孔安装。大型预制混凝土构件的吊安如果采用预埋吊环安装,吊环尺寸过大,吊环吊装后需要割除,浪费材料较多。如果采用吊孔安装,现行的一般采用穿透构件壁的通孔,这样结构通透,可视性强。但是实际使用过程中,开孔部位处内部填料容易外漏流失,对结构受力不利。当采用混凝土填堵,水下作业时,混凝土质量难以保证。另外,某些工程对结构水密性要求较高,预制混凝土构件严禁设置通孔。
实用新型内容
为解决以上问题,本实用新型提供一种操作简易,能既保证结构水密性,又可以满足吊安需求的不穿透吊孔结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是: 水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构,其特征在于:包括在预吊安的混凝土构件上对称位置开设的至少两个不穿透孔,不穿透孔中埋设套管。
所述不穿透孔构成的开孔部分与剩余未穿透部分在预制混凝土构件截面的长度比为5:3。
所述套管为钢套管。
所述预制混凝土构件壁厚400mm,不穿透孔构成的开孔部分长度为250mm,剩余未穿透部分长度为150mm。
本实用新型提出的水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构在施工时,首先将吊具吊钩插入吊孔,牵动牵引绳缓慢进行起吊、运输、安装作业。可实现大型预制混凝土构件的吊安作业,并保证了施工质量,尤其是可满足水密性要求高,严禁设置通孔的工程应用。
附图说明
图1为本实用新型水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构的结构示意图;
图2为本实用新型在施工时吊钩入孔示意图;
图中:1、不穿透孔;2、套管。
具体实施方式
实施例
如图1所示,水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构,包括在预吊安的混凝土构件上对称位置开设的至少两个不穿透孔1,不穿透孔1中埋设套管2。
所述不穿透孔1构成的开孔部分与剩余未穿透部分在预制混凝土构件截面的长度比为5:3。
所述套管2为钢套管。
本实施例中,所述预制混凝土构件壁厚400mm,不穿透孔1构成的开孔部分长度为250mm,剩余未穿透部分长度为150mm。
水运工程大型预制构件不穿透吊孔施工方法,在预吊安的混凝土构件上对称位置开设至少两个不穿透孔1,不穿透孔1中埋设套管2;如图2所示,施工中,首先将吊具吊钩插入不穿透孔1,各吊钩均入孔后,牵动牵引绳缓慢进行起吊、运输、翻转安装。
在实际使用中,吊装吊具由吊车吊至待吊安混凝土构件顶部,提起索具钩,张开吊具的吊臂,下放吊钩至吊孔处,下放锁具钩使吊臂夹紧,提起吊具,使预制构件悬空,吊运至待安装位置实现吊安作业,使用效率高、安全、可靠。
Claims (3)
1.水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构,其特征在于:包括在预吊安的混凝土构件上对称位置开设的至少两个不穿透孔(1),不穿透孔(1)中埋设套管(2),所述不穿透孔(1)构成的开孔部分与剩余未穿透部分在预制混凝土构件截面的长度比为5:3。
2.根据权利要求1所述的水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构,其特征在于:所述套管(2)为钢套管。
3.根据权利要求1所述的水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构,其特征在于:所述预制混凝土构件壁厚400mm,不穿透孔(1)构成的开孔部分长度为250mm,剩余未穿透部分长度为150mm。
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CN201821097596.1U CN208561439U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108792927A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-13 | 中交航局第三工程有限公司 | 水运工程大型预制构件不穿透吊孔结构及施工方法 |
CN111906898A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 周兆弟 | 预制构件及预制构件的生产设备、生产方法、起吊方法 |
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- 2018-07-10 CN CN201821097596.1U patent/CN208561439U/zh active Active
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