CN208560526U - 一种物资自动分类码放仓储设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于码放储存技术领域，具体涉及一种物资自动分类码放仓储设备，包括外框架、检测装置、运输装置、仓储装置，外框架包括底座、支撑柱以及侧板，检测装置包括称重模块、体积测量装置以及条码扫描器，运输装置包括轨道以及在轨道上移动的电动滑车，电动滑车上设置有减速电机，减速电机上的输出轴上设置的丝杆转动带动升降板上、下运动，仓储装备内设置有仓储空间，外框架用于固定检测装置、运输装置、仓储装置，检测装置用于检测物资的体积、重量以及扫描物资的条形码，运输装置用于将物资移动至仓储装置内，仓储装置用于储放物资，本实用新型的有益效果为：该设备能够采用自动化手段代替人工对物资进行扫描并搬运、分类仓储。

Description

一种物资自动分类码放仓储设备

技术领域

本实用新型属于码放储存技术领域，具体涉及一种物资自动分类码放仓储设备。

背景技术

码放，指整齐的堆积和摞起，在物流方面，通常指把货物按照编码放好，一般的，货物的码放通常通过人工搬运或者叉车搬运，对于货物的条形码的扫描通常采用人工操作的条码扫描器，货物的分类方式依旧按照条形码上的信息人工分类，这种搬运、分类方式不仅人工的劳动强度大，并且效率低下，鉴于以上的缺陷，现在需要一种能够对物资自动分类、搬运、仓储的物资自动分类码放仓储设备。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种物资自动分类码放仓储设备，该设备能够采用自动化手段代替人工对物资进行扫描并搬运、分类仓储。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种物资自动分类码放仓储设备，包括外框架、检测装置、运输装置、仓储装置，外框架包括底座，底座上端的一侧垂直设置有两根支撑柱，底座上端垂直设置有两块相对的侧板以及一块与支撑柱相对的侧板，两块相对的侧板分别与两根支撑柱固定连接，支撑柱以及相对的侧板的上端设置有轨道，轨道靠近支撑柱一端向外延伸，检测装置包括称重模块以及体积测量光幕，称重模块固定在两根支撑柱之间的底座上端，称重模块上端设置有底板，底板上端靠近支撑柱的两侧面设置有支撑侧板，底板中间位置设置有安装槽，安装槽四周设置有照明灯泡，安装槽内设置有条码扫描器，体积测量光幕设置在支撑柱靠近称重模块一端的侧面上，运输装置包括电动滑车，电动滑车滑动设置在轨道上，电动滑车上端设置有减速电机，减速电机的输出轴上设置有丝杆，丝杆的两侧均设置有光杆，光杆固定在电动滑车上，丝杆上设置有升降板，升降板上设置有丝孔，丝孔两侧均设置有光杆用通孔，光杆用通孔内设置有直线轴承，丝杆与丝孔螺接，光杆外周与直线轴承内周滑动连接，升降板上端面设置有电动缸，电动缸的伸缩杆上设置有推板，仓储装置包括仓储板，仓储板与侧板之间围成仓储空间，仓储板上设置有通槽，通槽的形状与升降板相匹配，通槽的尺寸大于升降板的尺寸，侧板上设置有控制装置，电动滑车、电动缸、称重模块、照明灯泡、条码扫描器、体积测量光幕以及减速电机与控制装置电性连接。

进一步的，与支撑柱相对的侧板上设置有向仓储空间外侧开启的仓储门。

进一步的，仓储空间的内侧壁涂覆有阻燃材料，仓储空间的内侧壁上设置有烟雾报警器，烟雾报警器与控制装置电性连接。

进一步的，每块仓储板上通槽尺寸不同，仓储板上通槽的尺寸自上而下依次增大。

进一步的，推板两侧下端设置有滚轮，滚轮与升降板上端滚动连接。

进一步的，仓储板上端设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

本实用信心所述的一种物资自动分类码放仓储设备，物资压在支撑侧板上，其检测装置上的设置的条码扫描器在其四周照明灯的作用下扫描物资上的条形码，体积测量光幕测算物资的体积，运输装置上的升降板将物资抬起后在电动滑车的带动下将物资放入仓储空间内，电动缸带动推板将物资推入仓储空间，仓储空间的内侧壁涂覆有阻燃材料，仓储空间的内侧壁上设置有烟雾报警器，防止物资燃烧产生火灾隐患，在控制装置下，物资放入更合适的仓储空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种具体实施例的正视图结构示意图。

图2为本实用新型一种具体实施例的侧视图结构示意图。

图3为图1中A区域的放大结构示意图。

图4为图2中B区域的放大结构示意图。

图5为图2中C区域的放大结构示意图。

其中，1、外框架，11、底座，12、支撑柱，13、侧板；

2、检测装置，21、称重模块，22、体积测量光幕，23、底板，231、安装槽，24、支撑侧板，25、照明灯泡，26、条码扫描器；

3、运输装置，31、轨道，32、电动滑车，33、减速电机，34、丝杆，35、光杆，36、升降板，361、丝孔，362、光杆用通孔，363、直线轴承，37、电动缸，38、推板，381、滚轮；

4、仓储装置，41、仓储板，411、通槽，42、仓储空间，43、仓储门，5、控制装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

如图1-图5所示，一种物资自动分类码放仓储设备，包括外框架1、检测装置2、运输装置3、仓储装置4，外框架1用于固定检测装置2、运输装置3、仓储装置4，检测装置2用于检测物资的体积、重量以及扫描物资的条形码，运输装置3用于将物资移动至仓储装置4内，仓储装置4用于储放物资。

外框架1包括底座11，在图1中，底座11上端左侧固定两根支撑柱12，支撑柱12下端通过螺栓将支撑柱12固定在底座11上，底座11上端右侧以及前、后两侧面均固定侧板13，侧板13通过螺栓固定在底座11和支撑柱12上，侧板13、支撑柱12上均焊接加强筋用于增强外框架1的稳定结构。

检测装置2内的测量装置包括称重模块21、体积测量光幕22、条码扫描器26，称重模块21通过螺栓固定在两根支撑柱12之间的底座11上端，用在称重模块21上端固定底板23，底板23与称重模块21通过螺栓连接，在选用称重模块21时，应当根据不同的运输线运输物资重量的不同选用不同称重范围的称重模块21，称重模块21优选采用某公司制作生产的单点式称重传感器，例如MT1041-铝制单点式称重传感器，其称重范围为10kg-100kg，底板23采用400mmX400mm的尺寸，或者SLP845-不锈钢单点式称重传感器，其称重范围为15kg-200kg，底板23采用500mmX400mm的尺寸，底板23上端的前、后侧面固定支撑侧板24，底板23中间位置开设一个安装槽231，安装槽231四周安装照明灯泡25，照明灯泡25用于照明物资上的条形码，安装槽231内固定条码扫描器26，体积测量光幕22固定在支撑柱12靠近称重模块21一端，其中，选用体积测量光幕22时，应当根据不同的运输线运输物资体积的不同选用测量不同体积范围的体积测量光幕22，例如某公司的对射型的体积测量光幕22，其光轴数量为4-1000点，采用850nm的红外线，对射距离可选用1000mm-5000mm或者2000mm-10000mm，物资压在支撑侧板24上，照明灯泡25照在条形码上，条码扫描器26扫描条码信息后获取物资信息，称重模块21以及体积测量光幕22测量物资的重量和体积，并将相关信息储存在控制装置5内。

运输装置3包括轨道31，轨道31通过螺栓固定在支撑柱12以及侧板13的上端，轨道31靠近支撑柱12一端向左侧延伸，轨道31内安装电动滑车32，轨道31的两端安装多块用于阻挡电动滑车32滑出的铁块，例如，电动滑车32采用市面上常见的产品，轨道31采用工字钢轨道，工字钢分为两根，电动滑车32在一根工字钢上移动，另外一根工字钢上安装辅助轮，辅助轮与电动滑车32通过钢板连接在一块，辅助轮属于电动滑车32不可缺少的一部分，电动滑车32上端安装减速电机33，减速电机33通过螺栓固定在辅助轮与电动滑车32之间的钢板上，减速电机33的输出轴上安装丝杆34，丝杆34前、后两侧均安装光杆35，光杆35固定在电动滑车32上，丝杆34上安装升降板36，升降板36在中间位置开设一个丝孔361，丝孔361前、后端的升降板36均开设有光杆用通孔362，光杆用通孔362内通过过盈配合安装直线轴承363，丝杆34与丝孔361螺接，光杆35外周与直线轴承363内周滑动连接，减速电机33带动丝杆34转动，使升降板36沿丝杆34和光杆35上、下运动，升降板36用于提升物资，推板38前后端侧面的下端均安装滚轮381，滚轮381与升降板36上端滚动连接，滚轮381辅助推板38运动。

光杆35后端一侧安装电动缸37，电动缸37通过螺栓固定在升降板36上端面，电动缸37的伸缩杆上固定安装推板38，推板38用于将物资推入仓储装置4内。

仓储装置4包括仓储板41以及仓储空间42，仓储板41与侧板13之间围成仓储空间42，仓储空间42用于放置物资，仓储板41上端开设若干防滑纹，防止物资从仓储空间42内掉落或脱落，仓储板41上开设通槽411，通槽411的形状与升降板36相同，通槽411的尺寸均大于升降板36的尺寸，在图1中，底座11上端右侧的侧板13安装向仓储空间42右侧开启的仓储门43，仓储门43开启后，方便工作人员采用叉车等设备取出、放入物资，防止因物资自动分类码放仓储设备断电或损坏时，物资无法取出和放入的问题，仓储空间42的内侧壁涂覆有阻燃材料，仓储空间42的内侧壁上安装烟雾报警器，防止仓储空间42内的物资起火引发的火灾，每块仓储板41上通槽411的尺寸不同，仓储板41上通槽411的尺寸自上而下依次增大，用于盛放不同尺寸的物资，储放的原则为重量大、体积大优先的放在下方的仓储空间42内，重量小、体积小优先的放在上方的仓储空间42内，仓储空间42内焊接多个加强筋用于稳定仓储空间42的结构的稳定性。

侧板13上固定有控制装置5，电动滑车32、电动缸37、称重模块21、照明灯泡25、条码扫描器26、体积测量光幕22、烟雾报警器以及减速电机33与控制装置5电性连接。

在该设备开始工作时，物资由工作人员或者传送带等传送设备放置在支撑侧板24上，检测装置2开始检测物资的条形码信息、重量以及体积，判断该物资需要放入仓储空间42的位置，电动滑车32移动至轨道31的左侧，减速电机33转动使升降板36下降，电动滑车32移动将升降板36运动至支撑侧板24之间，升降板36上升后由电动滑车32将物资运输至仓储空间42内。

以上显示了本实用新型的基本原理、主要特征。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变化以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种物资自动分类码放仓储设备，其特征在于：包括外框架(1)、检测装置(2)、运输装置(3)、仓储装置(4)；

所述的外框架(1)包括底座(11)，底座(11)上端的一侧垂直设置有两根支撑柱(12)，底座(11)上端垂直设置有两块相对的侧板(13)以及一块与支撑柱(12)相对的侧板(13)，两块相对的侧板(13)分别与两根支撑柱(12)固定连接，支撑柱(12)以及相对的侧板(13)的上端设置有轨道(31)，轨道(31)靠近支撑柱(12)一端向外延伸；

所述的检测装置(2)包括称重模块(21)以及体积测量光幕(22)，称重模块(21)固定在两根支撑柱(12)之间的底座(11)上端，称重模块(21)上端设置有底板(23)，底板(23)上端靠近支撑柱(12)的两侧面设置有支撑侧板(24)，所述的底板(23)中间位置设置有安装槽(231)，安装槽(231)四周设置有照明灯泡(25)，安装槽(231)内设置有条码扫描器(26)，体积测量光幕(22)设置在支撑柱(12)靠近称重模块(21)一端的侧面上；

所述的运输装置(3)包括电动滑车(32)，电动滑车(32)滑动设置在轨道(31)上，电动滑车(32)上端设置有减速电机(33)，减速电机(33)的输出轴上设置有丝杆(34)，丝杆(34)的两侧均设置有光杆(35)，光杆(35)固定在电动滑车(32)上，丝杆(34)上设置有升降板(36)，所述的升降板(36)上设置有丝孔(361)，丝孔(361)两侧均设置有光杆用通孔(362)，光杆用通孔(362)内设置有直线轴承(363)，所述的丝杆(34)与丝孔(361)螺接，光杆(35)外周与直线轴承(363)内周滑动连接；

所述的升降板(36)上端面设置有电动缸(37)，电动缸(37)的伸缩杆上设置有推板(38)；

所述的仓储装置(4)包括仓储板(41)，仓储板(41)与侧板(13)之间围成仓储空间(42)，仓储板(41)上设置有通槽(411)，通槽(411)的形状与升降板(36)相匹配，通槽(411)的尺寸大于升降板(36)的尺寸；

所述的侧板(13)上设置有控制装置(5)，所述的电动滑车(32)、电动缸(37)、称重模块(21)、照明灯泡(25)、条码扫描器(26)、体积测量光幕(22)以及减速电机(33)与控制装置(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种物资自动分类码放仓储设备，其特征在于：

所述的与支撑柱(12)相对的侧板(13)上设置有向仓储空间(42)外侧开启的仓储门(43)。

3.根据权利要求1所述的一种物资自动分类码放仓储设备，其特征在于：

所述的仓储空间(42)的内侧壁涂覆有阻燃材料，仓储空间(42)的内侧壁上设置有烟雾报警器，所述的烟雾报警器与控制装置(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种物资自动分类码放仓储设备，其特征在于：

所述的每块仓储板(41)上通槽(411)尺寸不同，仓储板(41)上通槽(411)的尺寸自上而下依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种物资自动分类码放仓储设备，其特征在于：

所述的推板(38)两侧下端设置有滚轮(381)，滚轮(381)与升降板(36)上端滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种物资自动分类码放仓储设备，其特征在于：

所述的仓储板(41)上端设置有防滑纹。