CN208558361U - 一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，包括仓体，所述仓体的内部设有活动板，活动板上表面的中部固定镶嵌有滑环，仓体的内顶壁固定连接有滑杆，滑杆的底端贯穿滑环并与仓体的内底壁固定连接，活动板的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆，每个支撑杆的顶端均贯穿仓体并延伸至仓体的外部，仓体的上表面设有装置本体，每个支撑杆的上表面均与装置本体的底面固定连接，仓体的内侧壁固定连接有两个相对称的支撑板，每个支撑板的上表面均固定连接有两个相对称的第一强力弹簧。该玻璃专用保护膜生产装置，整体具有较好的减震效果，能够有效避免保护膜生产装置在运输过程中与运输车发生碰撞，造成损坏。

Description

一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃术领域，具体为一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

为了避免玻璃在运输或使用过程中外表面被刮伤，需使用保护膜将玻璃的外表面进粘贴，以起到对玻璃保护的作用，但现有的玻璃专用保护膜生产装置结构往往较于简单，减震效果较差，在运输过程中常常因运输车的震动导致玻璃专用保护膜生产装置一起发生震动，致使玻璃专用保护膜生产装置与运输车发生碰撞，严重的会造成玻璃专用保护膜生产装置的损毁，为此，我们提供了一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，解决了现有的玻璃专用保护膜生产装置减震效果较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，包括仓体，所述仓体的内部设有活动板，所述活动板上表面的中部固定镶嵌有滑环，所述仓体的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿滑环并与仓体的内底壁固定连接，所述活动板的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均贯穿仓体并延伸至仓体的外部，所述仓体的上表面设有装置本体，每个所述支撑杆的上表面均与装置本体的底面固定连接，所述仓体的内侧壁固定连接有两个相对称的支撑板，每个支撑板的上表面均固定连接有两个相对称的第一强力弹簧，每个所述第一强力弹簧的顶端均与活动板的底面固定连接，每个所述支撑板的上表面均开设有第一通孔，所述活动板的底面固定连接有两个相对称的推杆，两个所述推杆的底端分别贯穿两个第一通孔并延伸至支撑板的外部，每个所述推杆的底端均通过销轴固定铰接有滚轮，所述仓体的内底壁开设有两个相对称的滑槽，所述仓体的内底壁设有两个相对称的斜块，每个所述斜块的底面均固定连接有滑槽相适配的滑块，两个所述斜块分别卡接在两个滑槽的内部，两个所述斜块相互远离的一侧面均固定连接有两个第二强力弹簧，每个所述第二强力弹簧远离斜块的一端均与仓体的内侧壁固定连接。

优选的，所述仓体的上表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫位于两个支撑杆之间。

优选的，所述仓体的上表面开设有两个相对称的第二通孔，两个所述支撑杆的顶端分别贯穿两个第二通孔并延伸至仓体的外部。

优选的，所述仓体的底面固定连接有固定座，所述固定座上表面的大小大于仓体底面的大小。

优选的，所述固定座底面的四个边角处均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹。

优选的，所述仓体上表面所在的水平面与装置本体底面所在的水平面相平行。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，具备以下有益效果：

（1）该玻璃专用保护膜生产装置，通过缓冲垫的设置，能够有效避免振震动幅度过大时，导致装置本体与仓体发生碰撞，导致导致装置本体的损坏，通过第二通孔的设置，能够有效的降低支撑杆与仓体之间的摩擦力，提高整体使用效果，通过固定座的设置，能够有效的增加保护膜生产装置整体的稳定性，避免保护膜生产装置在运输过程中发生倾斜，通过胶垫的设置，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，避免保护膜生产装置在运输过程中在运输车内部滑动。

（2）该玻璃专用保护膜生产装置，通过支撑杆、活动板、第一强力弹簧和支撑板的设置，当装置本体振动时，装置本体会推动支撑杆，支撑杆推动活动板向下移动，对第一强力弹簧进行挤压，实现第一步对装置本体的减震，通过推杆、滚轮、斜块和第二强力弹簧的设置，当装置本体振动时，活动板会推动推杆向下移动，使滚轮推动两个斜块相互远离，斜块对第二强力弹簧进行挤压，实第二步对装置本体的减震作业，使其整体具有较好的减震效果，能够有效避免保护膜生产装置在运输过程中与运输车发生碰撞，造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型仓体剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型仓体正视图。

图中：1仓体、2滑槽、3滑块、4装置本体、5斜块、6滚轮、7胶垫、8固定座、9第二强力弹簧、10支撑板、11第一强力弹簧、12滑环、13支撑杆、14缓冲垫、15滑杆、16活动板、17第二通孔、18第一通孔、19推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，包括仓体1，仓体1的底面固定连接有固定座8，固定座8上表面的大小大于仓体1底面的大小，能够有效的增加保护膜生产装置整体的稳定性，避免保护膜生产装置在运输过程中发生倾斜，固定座8底面的四个边角处均固定连接有胶垫7，每个胶垫7的底面均开设有防滑纹，能够有效的增加固定座8底面与地面之间的摩擦力，避免保护膜生产装置在运输过程中在运输车内部滑动，仓体1的内部设有活动板16，活动板16上表面的中部固定镶嵌有滑环12，仓体1的内顶壁固定连接有滑杆15，滑杆15的底端贯穿滑环12并与仓体1的内底壁固定连接，活动板16的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆13，仓体1的上表面开设有两个相对称的第二通孔17，两个支撑杆13的顶端分别贯穿两个第二通孔17并延伸至仓体1的外部，能够有效的降低支撑杆13与仓体1之间的摩擦力，提高整体使用效果，每个支撑杆13的顶端均贯穿仓体1并延伸至仓体1的外部，仓体1的上表面设有装置本体4，仓体1上表面所在的水平面与装置本体4底面所在的水平面相平行，能够有效保持整体结构稳固性，提高整体实用性，每个支撑杆13的上表面均与装置本体4的底面固定连接，仓体1的上表面固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14位于两个支撑杆13之间，能够有效避免振震动幅度过大时，导致装置本体4与仓体1发生碰撞，导致导致装置本体4的损坏，仓体1的内侧壁固定连接有两个相对称的支撑板10，每个支撑板10的上表面均固定连接有两个相对称的第一强力弹簧11，每个第一强力弹簧11的顶端均与活动板16的底面固定连接，每个支撑板10的上表面均开设有第一通孔18，活动板16的底面固定连接有两个相对称的推杆19，两个推杆19的底端分别贯穿两个第一通孔18并延伸至支撑板10的外部，每个推杆19的底端均通过销轴固定铰接有滚轮6，仓体1的内底壁开设有两个相对称的滑槽2，仓体1的内底壁设有两个相对称的斜块5，每个斜块5的底面均固定连接有滑槽2相适配的滑块3，两个斜块5分别卡接在两个滑槽2的内部，两个斜块5相互远离的一侧面均固定连接有两个第二强力弹簧9，每个第二强力弹簧9远离斜块5的一端均与仓体1的内侧壁固定连接。

工作原理：当装置本体4振动时，装置本体4会推动支撑杆13，支撑杆13推动活动板16向下移动，对第一强力弹簧11进行挤压，实现第一步对装置本体4的减震，然后活动板16会推动推杆19向下移动，使滚轮6推动两个斜块5相互远离，斜块5对第二强力弹簧9进行挤压，实第二步对装置本体4的减震作业，整体具有较好的减震效果，能够有效避免保护膜生产装置在运输过程中与运输车发生碰撞，造成损坏。

综上所述，该玻璃专用保护膜生产装置，通过缓冲垫14的设置，能够有效避免振震动幅度过大时，导致装置本体4与仓体1发生碰撞，导致导致装置本体4的损坏，通过第二通孔17的设置，能够有效的降低支撑杆13与仓体1之间的摩擦力，提高整体使用效果，通过固定座8的设置，能够有效的增加保护膜生产装置整体的稳定性，避免保护膜生产装置在运输过程中发生倾斜，通过胶垫7的设置，能够有效的增加固定座8底面与地面之间的摩擦力，避免保护膜生产装置在运输过程中在运输车内部滑动，通过支撑杆13、活动板16、第一强力弹簧11和支撑板10的设置，当装置本体4振动时，装置本体4会推动支撑杆13，支撑杆13推动活动板16向下移动，对第一强力弹簧11进行挤压，实现第一步对装置本体4的减震，通过推杆19、滚轮6、斜块5和第二强力弹簧9的设置，当装置本体4振动时，活动板16会推动推杆19向下移动，使滚轮6推动两个斜块5相互远离，斜块5对第二强力弹簧9进行挤压，实第二步对装置本体4的减震作业，使其整体具有较好的减震效果，能够有效避免保护膜生产装置在运输过程中与运输车发生碰撞，造成损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）的内部设有活动板（16），所述活动板（16）上表面的中部固定镶嵌有滑环（12），所述仓体（1）的内顶壁固定连接有滑杆（15），所述滑杆（15）的底端贯穿滑环（12）并与仓体（1）的内底壁固定连接，所述活动板（16）的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆（13），每个所述支撑杆（13）的顶端均贯穿仓体（1）并延伸至仓体（1）的外部，所述仓体（1）的上表面设有装置本体（4），每个所述支撑杆（13）的上表面均与装置本体（4）的底面固定连接，所述仓体（1）的内侧壁固定连接有两个相对称的支撑板（10），每个支撑板（10）的上表面均固定连接有两个相对称的第一强力弹簧（11），每个所述第一强力弹簧（11）的顶端均与活动板（16）的底面固定连接，每个所述支撑板（10）的上表面均开设有第一通孔（18），所述活动板（16）的底面固定连接有两个相对称的推杆（19），两个所述推杆（19）的底端分别贯穿两个第一通孔（18）并延伸至支撑板（10）的外部，每个所述推杆（19）的底端均通过销轴固定铰接有滚轮（6），所述仓体（1）的内底壁开设有两个相对称的滑槽（2），所述仓体（1）的内底壁设有两个相对称的斜块（5），每个所述斜块（5）的底面均固定连接有滑槽（2）相适配的滑块（3），两个所述斜块（5）分别卡接在两个滑槽（2）的内部，两个所述斜块（5）相互远离的一侧面均固定连接有两个第二强力弹簧（9），每个所述第二强力弹簧（9）远离斜块（5）的一端均与仓体（1）的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，其特征在于：所述仓体（1）的上表面固定连接有缓冲垫（14），所述缓冲垫（14）位于两个支撑杆（13）之间。

3.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，其特征在于：所述仓体（1）的上表面开设有两个相对称的第二通孔（17），两个所述支撑杆（13）的顶端分别贯穿两个第二通孔（17）并延伸至仓体（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，其特征在于：所述仓体（1）的底面固定连接有固定座（8），所述固定座（8）上表面的大小大于仓体（1）底面的大小。

5.根据权利要求4所述的一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，其特征在于：所述固定座（8）底面的四个边角处均固定连接有胶垫（7），每个所述胶垫（7）的底面均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的玻璃专用保护膜生产装置，其特征在于：所述仓体（1）上表面所在的水平面与装置本体（4）底面所在的水平面相平行。