CN208558246U - 一种解决纤针对中的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤针对中设备技术领域，尤其是一种解决纤针对中的装置，包括第一挤出内模、第二挤出内模和固定座，第一挤出内模和第二挤出内模为一体结构，且第一挤出内模和第二挤出内模固定在固定座上，第一挤出内模远离第二挤出内模的一端插有针管座，针管座位于第一挤出内模内的一端外侧设有三块第一支撑板，针管座位于第一挤出内模内的一端内部设有连接块，连接块中心位置上贯穿设有纤针管，且纤针管远离针管座的一端延伸到第二内膜体的端口处，纤针管上并位于针管座的一侧设有固定块，纤针管上并位于第二挤出内模内设有两块第二支撑板。本实用新型大大提高了对中的效果，有效地保证了产品的外观和品质，大幅度地提高了设备的可操作性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤针对中设备技术领域，尤其涉及一种解决纤针对中的装置。
背景技术
随着光通信产业的快速发展，光纤和光缆制造技术也取得了长足的进行，光缆工艺最关键的控制点是在二次套塑工序，光缆的机械性能及环境性能等在很大程度取决于二次套塑的工艺控制，一旦控制异常会出现套塑鼓包、凹包等外观异常，甚至出现断纤、脱料等现象，直接影响光缆的使用寿命。而解决这些问题的先决条件是保证挤出机机头内部各模具之间安装的中心位置一致，保证同心度偏差小，而目前采用的方式为通过调节针管座与滑块座之间螺丝，利用安装块之间的间隙大小，调节纤针出口与模具口的对中操作难度大，对中效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纤针对中难度大，效率低的缺点，而提出的一种解决纤针对中的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种解决纤针对中的装置，包括第一挤出内模、第二挤出内模和固定座，所述第二挤出内模连通设置在所述第一挤出内模的一端，所述第一挤出内模和第二挤出内模为一体结构，且第一挤出内模和第二挤出内模固定在所述固定座上，所述第一挤出内模远离所述第二挤出内模的一端插有针管座，所述针管座位于所述第一挤出内模内的一端外侧设有三块第一支撑板，三块所述第一支撑板沿针管座的周向均匀分布，所述针管座位于所述第一挤出内模内的一端内部设有连接块，所述连接块中心位置上贯穿设有纤针管，且所述纤针管远离所述针管座的一端延伸到第二挤出内模的端口处，所述纤针管上并位于所述针管座的一侧设有固定块，所述固定块固定在针管座的端部上，所述纤针管上并位于所述第二挤出内模内设有两块第二支撑板，两块所述第二支撑板沿纤针管的周向均匀分布。
优选的，三块所述第一支撑板的外圆直径与所述第一挤出内模的内部直径相同。
优选的，两块所述第二支撑板的外圆直径与所述第二挤出内模的内部直径相同。
优选的，所述第一挤出内模、第二挤出内模、针管座和纤针管为同轴设置。
本实用新型提出的一种解决纤针对中的装置，有益效果在于：本实用新型通过三块第一支撑板有效确保了针管座与第一挤出内模中心同轴，通过两块第二支撑板有效确保了纤针管与第二挤出内模中心同轴，大大提高了对中的效果，有效地保证了产品的外观和品质，大幅度地提高了设备的可操作性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种解决纤针对中的装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1的A1-A1处剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1的A方向的结构示意图。
图中：针管座1、第一挤出内模2、连接块3、纤针管4、固定块5、固定座 6、第一支撑板7、第二支撑板8、第二挤出内模9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种解决纤针对中的装置，包括第一挤出内模2、第二挤出内模9和固定座6，第二挤出内模9连通设置在第一挤出内模2的一端，第一挤出内模2和第二挤出内模9为一体结构，且第一挤出内模2和第二挤出内模9固定在固定座6上，第一挤出内模2远离第二挤出内模9的一端插有针管座1，针管座1位于第一挤出内模2内的一端外侧设有三块第一支撑板7，三块第一支撑板7沿针管座1的周向均匀分布，因针管座1处于经常更换纤针的工作条件，对耐磨要求程度较高且结构相对复杂，故针管座1采用Cr12合金工具钢材质加工，该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性，碳化物在钢中分布较好,适合制作针管座1，三块第一支撑板7的外圆直径与第一挤出内模2的内部直径相同，将针管座1装配到第一挤出内模2内，即能保证针管座1与第一挤出内模2的同轴度一致，使得光纤通过此段中心位置不会发生大的偏移，另外，三块第一支撑板7之间的空隙能保证模具内与外界气压始终保持一致，而不会影响产品的外观。
针管座1位于第一挤出内模2内的一端内部设有连接块3，连接块3中心位置上贯穿设有纤针管4，且纤针管4远离针管座1的一端延伸到第二挤出内模9 的端口处，纤针管4上并位于针管座1的一侧设有固定块5，固定块5固定在针管座1的端部上，纤针管4上并位于第二挤出内模9内设有两块第二支撑板8，两块第二支撑板8位于纤针管4出口处约2mm处，两块第二支撑板8沿纤针管4 的周向均匀分布，为了保证金属管热膨胀的一致性，纤针管4也采用与针管座1 同种的Cr12合金工具钢，两块第二支撑板8的外圆直径与第二挤出内模9的内部直径相同，此结构易加工，利于实现，另外，能够很大程度保证与第一挤出内模2内气压一致，而不会影响产品的外观。
通过第一挤出内模2与针管座1同轴，第二挤出内模9与纤针管4同轴，第一挤出内模2、第二挤出内模9、针管座1和纤针管4均为同轴设置，大大提高了对中的效果，从而保证整个装置从入口到出口同轴的一致性，有效地保证了产品的外观和品质，大幅度地提高了设备的可操作性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种解决纤针对中的装置，包括第一挤出内模(2)、第二挤出内模(9)和固定座(6)，所述第二挤出内模(9)连通设置在所述第一挤出内模(2)的一端，所述第一挤出内模(2)和第二挤出内模(9)为一体结构，且第一挤出内模(2)和第二挤出内模(9)固定在所述固定座(6)上，其特征在于，所述第一挤出内模(2)远离所述第二挤出内模(9)的一端插有针管座(1)，所述针管座(1)位于所述第一挤出内模(2)内的一端外侧设有三块第一支撑板(7)，三块所述第一支撑板(7)沿针管座(1)的周向均匀分布，所述针管座(1)位于所述第一挤出内模(2)内的一端内部设有连接块(3)，所述连接块(3)中心位置上贯穿设有纤针管(4)，且所述纤针管(4)远离所述针管座(1)的一端延伸到第二挤出内模(9)的端口处，所述纤针管(4)上并位于所述针管座(1)的一侧设有固定块(5)，所述固定块(5)固定在针管座(1)的端部上，所述纤针管(4)上并位于所述第二挤出内模(9)内设有两块第二支撑板(8)，两块所述第二支撑板(8)沿纤针管(4)的周向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种解决纤针对中的装置，其特征在于，三块所述第一支撑板(7)的外圆直径与所述第一挤出内模(2)的内部直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种解决纤针对中的装置，其特征在于，两块所述第二支撑板(8)的外圆直径与所述第二挤出内模(9)的内部直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种解决纤针对中的装置，其特征在于，所述第一挤出内模(2)、第二挤出内模(9)、针管座(1)和纤针管(4)为同轴设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201721591138.9U Active CN208558246U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种解决纤针对中的装置 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201721591138.9U patent/CN208558246U/zh active Active
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