CN208557047U - 一种锻件机加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件机加工车床，包括车床，所述车床上表面的中间部分固定连接有放置座，所述放置座的上表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽上固定连接有一个第一磨具和两个第二模具，且第二模具位于第一磨具的两侧，所述第一磨具上放置有套筒型锻件，且第二模具相互靠近的一侧与套筒型锻件相互接触，所述套筒型锻件上开设有圆形通孔，所述车床的上表面对称固定连接有安装座，两个所述安装座上均安装有第一气缸。优点在于：本实用新型操作简单，使用便捷，套筒型锻件的放置和拿取方便，通过抵座与套筒型锻件上的圆形通孔的内壁紧密抵在一起，不与套筒型锻件的外表面接触，使得在打磨过程中对套筒型锻件的外表面进行全面的打磨。

Description

一种锻件机加工车床

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种锻件机加工车床。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能；机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，套筒型锻件出厂前需要对锻件进行精加工，对套筒型锻件表面上的毛刺进行打磨，

目前的打磨装置，通常包括车床、夹紧机构和打磨头，使用时，将锻件放置在车床上，利用夹紧机构将锻件固定，再移动打磨头，对锻件进行打磨，上述打磨装置，仅通过打磨头的单向匀速移动对锻件进行打磨，打磨的效率低，且与夹紧机构接触的表面不能被打磨到。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨头的单向匀速移动对锻件进行打磨，打磨的效率低，且与夹紧机构接触的表面不能被打磨到问题，而提出的一种锻件机加工车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件机加工车床，包括车床，所述车床上表面的中间部分固定连接有放置座，所述放置座的上表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽上固定连接有一个第一磨具和两个第二模具，且第二模具位于第一磨具的两侧，所述第一磨具上放置有套筒型锻件，且第二模具相互靠近的一侧与套筒型锻件相互接触，所述套筒型锻件上开设有圆形通孔，所述车床的上表面对称固定连接有安装座，两个所述安装座上均安装有第一气缸，所述第一气缸上设有第一伸缩杆；

所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端固定连接有推板，且推板的下端与车床的上表面相互接触，所述推板远离第一伸缩杆的一侧固定连接有移动座，所述移动座远离推板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定连接有转动轴，所述转动轴上套接有固定座，所述固定座上对称开设有四个第二安装槽，四个所述第二安装槽上均安装有多个第二气缸，每个所述第二气缸上均设有第二伸缩杆，位于同一所述第二安装槽内的第二伸缩杆共同固定连接有抵座。

在上述的一种锻件机加工车床中，两个所述移动座相互靠近的一侧均安装有支撑座，且支撑座的上表面与伺服电机的下表面相互接触。

在上述的一种锻件机加工车床中，两个所述安装座相互靠近的一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆远离安装座的一端贯穿推板和移动座并固定连接在放置座上。

在上述的一种锻件机加工车床中，所述第一磨具的上表面具有弧度。

在上述的一种锻件机加工车床中，所述车床的下表面开设有不规则纹理。

在上述的一种锻件机加工车床中，所述车床的下表面对称开设有多个底槽，每个所述底槽的顶壁上均固定连接有减震弹簧，位于同一所述底槽内的减震弹簧下端固定连接有吸盘，所述底槽的顶壁上还固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接在吸盘上。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置一个第一磨具和两个第一磨具对套筒型锻件的外表面进行精加工，套筒型锻件转动的过程中第一磨具与开设有圆形通孔的两端面接触，对两端面进行精加工，套筒型锻件转动过程中第一磨具对其他外表面进行精加工。

2：转动轴上固定连接有固定座，固定座上安装有第二气缸，第二气缸工作通过第二伸缩杆带动抵座进行移动，使得抵座和圆形通孔的内壁紧密抵在一起，转动轴转动时通过抵座可以带动套筒型锻件一起进行转动，该部分不与套筒型锻件的外表面进行接触，避免精加工过程中接触部分不能与第一磨具或第一磨具接触。

3：第一气缸可以带动第一伸缩杆进行伸缩，第一伸缩杆伸缩带动推板和移动座整体进行移动，在第一伸缩杆和移动座之间固定一个推板，使得该部分的固定更加稳定，移动座移动带动伺服电机、转动轴、固定座和支撑座整体进行移动，便于套筒型锻件的放置和拿取。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件机加工车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻件机加工车床中套筒型锻件的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种锻件机加工车床中固定座部分的结构放大示意图。

图中：1车床、2放置座、3第一磨具、4第二磨具、5套筒型锻件、6圆形通孔、7安装座、8第一气缸、9第一伸缩杆、10推板、11移动座、12伺服电机、13转动轴、14固定座、15第二安装槽、16第二气缸、17第二伸缩杆、18抵座、19支撑座、20限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锻件机加工车床，包括车床1，车床1的下表面开设有不规则纹理，车床1的下表面对称开设有多个底槽，每个底槽的顶壁上均固定连接有减震弹簧，位于同一底槽内的减震弹簧下端固定连接有吸盘，底槽的顶壁上还固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接在吸盘上，提高车床1的稳定性，使得整体更加的稳定；

车床1上表面的中间部分固定连接有放置座2，放置座2的上表面开设有第一安装槽，第一安装槽上固定连接有一个第一磨具3和两个第二模具4，且第二模具4位于第一磨具3的两侧，第一磨具3上放置有套筒型锻件5，且第二模具4相互靠近的一侧与套筒型锻件5相互接触，第一磨具3的上表面具有弧度，便于更好的与套筒型锻件5的侧壁贴合，对套筒型锻件5的表面进行精加工，套筒型锻件5上开设有圆形通孔6，车床1的上表面对称固定连接有安装座7，两个安装座7上均安装有第一气缸8，第一气缸8上设有第一伸缩杆9；

第一伸缩杆9远离第一气缸8的一端固定连接有推板10，且推板10的下端与车床1的上表面相互接触，推板10远离第一伸缩杆9的一侧固定连接有移动座11，移动座11远离推板10的一侧安装有伺服电机12，两个移动座11相互靠近的一侧均安装有支撑座19，且支撑座19的上表面与伺服电机12的下表面相互接触，支撑座19对伺服电机12进行支撑，提高伺服电机12的稳定性，伺服电机12的驱动端上固定连接有转动轴13，转动轴13上套接有固定座14；

固定座14上对称开设有四个第二安装槽15，四个第二安装槽15上均安装有多个第二气缸16，每个第二气缸16上均设有第二伸缩杆17，位于同一第二安装槽15内的第二伸缩杆17共同固定连接有抵座18，两个安装座7相互靠近的一侧均固定连接有限位杆20，两个限位杆20远离安装座7的一端贯穿推板10和移动座11并固定连接在放置座2上，在推板10和移动座11移动过程中对推板10和移动座11进行限位，使得推板10和移动座11移动的更加稳定。

本实用新型中，将套筒型锻件5放入到第一磨具3上，同时打开两个第一气缸8，第一气缸8工作时带动第一伸缩杆9进行伸长，第一伸缩杆9伸长带动推板10和移动座11整体移动，当移动座11与放置座2接触时，关闭第一气缸8，此时转动轴13带动固定座14移动至圆形通孔6的内部，打开第二气缸16，第二气缸16工作时带动第二伸缩杆17伸长，第二伸缩杆17伸长带动抵座18向外移动，使得抵座18与圆形通孔6紧密的抵在一起，打开伺服电机12，伺服电机12工作时驱动端带动转动轴13进行转动，转动轴13转动通过固定座14上安装的抵座18带动套筒型锻件5进行转动，使得套筒型锻件5的侧面与第一磨具3和第二模具4充分接触，对套筒型锻件5外表面上进行精加工；第一气缸8、伺服电机12和第二气缸16可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻件机加工车床，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)上表面的中间部分固定连接有放置座(2)，所述放置座(2)的上表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽上固定连接有一个第一磨具(3)和两个第二模具(4)，且第二模具(4)位于第一磨具(3)的两侧，所述第一磨具(3)上放置有套筒型锻件(5)，且第二模具(4)相互靠近的一侧与套筒型锻件(5)相互接触，所述套筒型锻件(5)上开设有圆形通孔(6)，所述车床(1)的上表面对称固定连接有安装座(7)，两个所述安装座(7)上均安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)上设有第一伸缩杆(9)；

所述第一伸缩杆(9)远离第一气缸(8)的一端固定连接有推板(10)，且推板(10)的下端与车床(1)的上表面相互接触，所述推板(10)远离第一伸缩杆(9)的一侧固定连接有移动座(11)，所述移动座(11)远离推板(10)的一侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的驱动端上固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)上套接有固定座(14)，所述固定座(14)上对称开设有四个第二安装槽(15)，四个所述第二安装槽(15)上均安装有多个第二气缸(16)，每个所述第二气缸(16)上均设有第二伸缩杆(17)，位于同一所述第二安装槽(15)内的第二伸缩杆(17)共同固定连接有抵座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于，两个所述移动座(11)相互靠近的一侧均安装有支撑座(19)，且支撑座(19)的上表面与伺服电机(12)的下表面相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于，两个所述安装座(7)相互靠近的一侧均固定连接有限位杆(20)，两个所述限位杆(20)远离安装座(7)的一端贯穿推板(10)和移动座(11)并固定连接在放置座(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于，所述第一磨具(3)的上表面具有弧度。

5.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于，所述车床(1)的下表面开设有不规则纹理。

6.根据权利要求1所述的一种锻件机加工车床，其特征在于，所述车床(1)的下表面对称开设有多个底槽，每个所述底槽的顶壁上均固定连接有减震弹簧，位于同一所述底槽内的减震弹簧下端固定连接有吸盘，所述底槽的顶壁上还固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接在吸盘上。