CN208557023U - 一种擀面杖精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种擀面杖精磨装置，属于擀面杖加工技术领域。它包括夹持机构和精磨机构，夹持机构包括位置调整机构、第一夹持组件、第二夹持组件、液压同步系统，第一夹持组件可滑动设置在第一支板和中间支板之间，第二夹持组件可滑动设置在第二支板和中间支板之间，精磨机构的燕尾形滑块可前后滑动设置在精磨滑槽上，燕尾形滑块还和精磨丝杆螺纹连接，圆环支座固定在燕尾形滑块的上方，从动齿圈可转动设置在齿圈导轨上，精磨轮可转动设置在精磨轮支板上，主动齿轮可转动设置在圆环支座上，主动齿轮和回转电机同轴连接，主动齿轮和从动齿圈啮合。本实用新型快速实现对擀面杖的夹持和精磨，而且在加工中避免对擀面杖的两端造成损伤。

Description

一种擀面杖精磨装置

技术领域

本实用新型涉及擀面杖加工技术领域，特别涉及一种擀面杖精磨装置。

背景技术

擀面杖是一种烹饪工具，呈圆柱形，用来在平面上滚动，挤压面团等可塑性食品原料。擀面杖有好多种，分为单手杖、双手杖、橄榄杖、花擀杖、走槌。河南用的擀面杖：饺子皮、馄饨皮等小面积的面皮是用两头尖尖的小擀面杖，而擀面条时用的则是又粗又长等直径的大擀面杖。山东是两头和中间平的。还有走槌也是擀面杖，有擀面条的大擀面杖，擀饺子皮的小擀面杖，有中间是空的中间加上一根轴的。总的说，擀面杖木材以香椿木为上品，其他次之。擀面杖有长与短，长的用于做面条；短的用有擀面皮，即做饺子皮等。擀面杖通常由木材制成，在加工过程中，因为其擀面需要，常常要将擀面杖表面进行精磨，在精磨过程中需要对擀面杖进行夹持，但是又由于木材的特殊性能，很难通过双顶尖在两端进行夹持，因为会造成擀面杖的损伤，无法实现擀面杖的稳定夹持，就很难实现对擀面杖的精磨。例如擀面杖通过双顶尖夹持时，擀面杖能快速回转，其精磨就很方便。但是为了保证擀面杖双端不造成损伤，所以得采用另外的夹持和精磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种擀面杖精磨装置，快速实现对擀面杖的夹持和精磨，不但结构合理紧凑，精磨效果好，而且在加工中避免对擀面杖的两端造成损伤，有效保证了擀面杖的加工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种擀面杖精磨装置，它包括夹持机构和精磨机构，所述夹持机构包括位置调整机构、第一夹持组件、第二夹持组件、液压同步系统，所述位置调整机构包括支承底座、第一支板、第二支板、中间支板、第一丝杆、第二丝杆、第一电机、第二电机，所述支承底座上设置有滑槽，所述第一支板和第二支板固定在支承底座的两端，所述中间支板固定在支承底座的中端，所述第一丝杆可转动设置在第一支板和中间支板之间，所述第二丝杆可转动设置在第二支板和中间支板之间，所述第一电机和第一丝杆同轴连接，所述第二电机和第二丝杆同轴连接，所述第一电机安装在第一支板上，所述第二电机安装在第二支板上，第一夹持组件可滑动设置在第一支板和中间支板之间，所述第二夹持组件可滑动设置在第二支板和中间支板之间，所述第一夹持组件包括第一支座、第一油缸、第一油缸支座、第一限位块、第一支承块、螺柱、压紧螺母、第一夹持带、第一托架、第一导轮、第二导轮、第一压轮、第二压轮，所述第一支座的下端设置有第一滑块，所述第一支座通过第一滑块可滑动设置在支承底座的滑槽上，所述第一丝杆和第一滑块螺纹连接，所述第一油缸支座固定在第一支座上，所述第一油缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体上设置有第一阀口和第二阀口，所述第一缸体安装第一油缸支座上，所述第一活塞杆连接第一支承块，所述第一限位块安装在第一支座的右侧，所述螺柱安装在第一支承块的上下两侧，所述第一夹持带的两端分别插入上下两侧的螺柱，并通过压紧螺母锁紧，所述第一托架设置在第一支座的左侧，所述第一导轮可转动设置在第一支座左端的上侧，所述第二导轮可转动设置在第一支座左端的下侧，所述第一压轮和第二压轮都可转动设置在第一支座上，所述第一导轮和第一压轮相邻不接触，所述第二导轮和第二压轮相邻不接触，所述第一夹持带的两端分别穿过第一导轮和第一压轮之间、第二导轮和第二压轮之间，所述第二夹持组件包括第二支座、第二油缸、第二油缸支座、第二限位块、第二支承块、螺柱、压紧螺母、第二夹持带、第二托架、第三导轮、第四导轮、第三压轮、第四压轮，所述第二支座的下端设置有第二滑块，所述第二支座通过第二滑块可滑动设置在支承底座的滑槽上，所述第二丝杆和第二滑块螺纹连接，所述第二油缸支座固定在第二支座上，所述第二油缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体上设置有第三阀口和第四阀口，所述第二缸体安装第二油缸支座上，所述第二活塞杆连接第二支承块，所述第二限位块安装在第二支座的右侧，所述螺柱安装在第二支承块的上下两侧，所述第二夹持带的两端分别插入上下两侧的螺柱，并通过压紧螺母锁紧，所述第二托架设置在第二支座的左侧，所述第三导轮可转动设置在第二支座左端的上侧，所述第四导轮可转动设置在第二支座左端的下侧，所述第三压轮和第四压轮都可转动设置在第二支座上，所述第三导轮和第三压轮相邻不接触，所述第四导轮和第四压轮相邻不接触，所述第二夹持带的两端分别穿过第三导轮和第三压轮之间、第四导轮和第四压轮之间，所述液压同步系统包括油箱、油泵、溢流阀、三位四通换向阀、第一单向调速阀、第二单向调速阀，所述三位四通换向阀上设置有阀口A、阀口B、阀口C、阀口D，所述油泵的一端连接油箱，所述油泵的另一端连接溢流阀和三位四通换向阀上的阀口A，所述三位四通换向阀的阀口B连接第一单向调速阀和第二单向调速阀的一端，所述第一单向调速阀的另一端连接第一阀口，所述第二单向调速阀的另一端连接第三阀口，所述第二阀口和第四阀口都连接三位四通换向阀的阀口C，所述三位四通换向阀的阀口D连接油箱，所述精磨机构设置在夹持机构的一侧，所述精磨机构包括精磨底座、精磨丝杆、精磨丝杆支座、精磨丝杆电机、圆环支座、燕尾形滑块、主动齿轮、回转电机、从动齿圈、齿圈导轨、精磨轮支板、精磨轮、精磨电机，所述精磨底座上设置有精磨滑槽，所述精磨丝杆支座安装在精磨底座的前后两端，所述精磨丝杆可转动设置在精磨丝杆支座上，所述精磨丝杆和精磨丝杆电机同轴连接，所述精磨丝杆电机安装在精磨丝杆支座上，所述燕尾形滑块可前后滑动设置在精磨滑槽上，所述燕尾形滑块还和精磨丝杆螺纹连接，所述圆环支座固定在燕尾形滑块的上方，所述圆环支座上设置有圈形的齿圈导轨，所述从动齿圈可转动设置在齿圈导轨上，所述精磨轮支板固定在从动齿圈的内侧，所述精磨轮可转动设置在精磨轮支板上，所述精磨轮和精磨电机同轴连接，所述精磨电机安装在精磨轮支板上，所述主动齿轮可转动设置在圆环支座上，所述主动齿轮和回转电机同轴连接，所述回转电机安装在圆环支座上，所述主动齿轮和从动齿圈啮合。

进一步地，所述第一电机和第二电机为伺服电机。

进一步地，所述精磨电机和回转电机均为步进电机。

进一步地，所述主动齿轮和从动齿圈上均设置斜齿。

进一步地，所述精磨轮为金属精磨轮。

进一步地，所述第一夹持带和第二夹持带为钢带。

进一步地，所述溢流阀为先导型溢流阀。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一电机带动第一丝杆转动，第二电机带动第二丝杆转动，实现第一夹持组件和第二夹持组件位置的调整。接着，油泵工作，三位四通换向阀切换至左位，高压油从三位四通换向阀的阀口A和阀口B，并经过第一单向调速阀进入第一阀口，经过第二单向调速阀进入第三阀口，从而第一油缸的第一活塞杆和第二油缸的第二活塞杆同步缩回，第一夹持带和第二夹持带实现擀面杖的夹持。第一夹持带和第二夹持带为钢带，结构合理，成本低，而且有较强的韧性，有利于对擀面杖的夹持。由于第一夹持带和第二夹持带不会对擀面杖的侧端面造成损伤，保护效果好。完成夹持后，精磨电机带动精磨轮快速回转，回转电机通过主动齿轮带动从动齿圈回转，精磨轮实现对擀面杖的精磨。精磨丝杆电机带动精磨丝杆转动，可实现精磨位置的调整，从而实现对擀面杖的全面精磨。当夹持位置需要调整时，三位四通换向阀切换至右位，第一油缸的第一活塞杆和第二油缸的第二活塞杆同步伸出，实现对擀面杖的松开，最后，第一电机和第二电机动作，实现第一夹持组件和第二夹持组件位置的调整，从而实现对夹持位置的调整。第一电机和第二电机为伺服电机，速度可控，转动角度非常精确，有利于实现对第一丝杆和第二丝杆的精确控制。溢流阀为先导型溢流阀，有利于实现远程控制，实现对卸荷压力的调整。主动齿轮和从动齿圈上均设置斜齿，啮合重合度高，噪音小，传动平稳。精磨电机和回转电机均为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。本实用新型快速实现对擀面杖的夹持和精磨，不但结构合理紧凑，精磨效果好，而且在加工中避免对擀面杖的两端造成损伤，有效保证了擀面杖的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向视图。

图3为本实用新型图1的B-B向视图。

图4为本实用新型图1的局部放大图C。

图中：1.位置调整机构，2.第一夹持组件，3.第二夹持组件，4.液压同步系统，5.支承底座，6.第一支板，7.第二支板，8.中间支板，9.第一丝杆，10.第二丝杆，11.第一电机，12.第二电机，13.滑槽，14.第一支座，15.第一油缸，16.第一油缸支座，17.第一限位块，18.第一支承块，19.螺柱，20.压紧螺母，21.第一夹持带，22.第一托架，23.第一导轮，24.第二导轮，25.第一压轮，26.第二压轮，27.第一滑块，28.第一缸体，29.第一活塞杆，30.第一阀口，31.第二阀口，32.第二支座，33.第二油缸，34.第二油缸支座，35.第二限位块，36.第二支承块，37.第二夹持带，38.第二托架，39.第三导轮，40.第四导轮，41.第三压轮，42.第四压轮，43.第二滑块，44.第二缸体，45.第二活塞杆，46.第三阀口，47.第四阀口，48.油箱，49.油泵，50.溢流阀，51.三位四通换向阀，52.第一单向调速阀，53.第二单向调速阀，54.阀口A，55.阀口B，56.阀口C，57.阀口D，58.精磨底座，59.精磨丝杆，60.精磨丝杆支座，61.精磨丝杆电机，62.圆环支座，63.燕尾形滑块，64.主动齿轮，65.回转电机，66.从动齿圈，67.齿圈导轨，68.精磨轮支板，69.精磨轮，70.精磨电机，71.精磨滑槽，72.夹持机构，73.精磨机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种擀面杖精磨装置，它包括夹持机构72和精磨机构73，所述夹持机构72包括位置调整机构1、第一夹持组件2、第二夹持组件3、液压同步系统4，所述位置调整机构1包括支承底座5、第一支板6、第二支板7、中间支板8、第一丝杆9、第二丝杆10、第一电机11、第二电机12，所述支承底座5上设置有滑槽13，所述第一支板6和第二支板7固定在支承底座5的两端，所述中间支板8固定在支承底座5的中端，所述第一丝杆9可转动设置在第一支板6和中间支板8之间，所述第二丝杆10可转动设置在第二支板7和中间支板8之间，所述第一电机11和第一丝杆9同轴连接，所述第二电机12和第二丝杆10同轴连接，所述第一电机11安装在第一支板6上，所述第二电机12安装在第二支板7上，所述第一电机11和第二电机12为伺服电机，速度可控，转动角度非常精确，有利于实现对第一丝杆9和第二丝杆10的精确控制。第一夹持组件2可滑动设置在第一支板6和中间支板8之间，所述第二夹持组件3可滑动设置在第二支板7和中间支板8之间，所述第一夹持组件2包括第一支座14、第一油缸15、第一油缸支座16、第一限位块17、第一支承块18、螺柱19、压紧螺母20、第一夹持带21、第一托架22、第一导轮23、第二导轮24、第一压轮25、第二压轮26，所述第一支座14的下端设置有第一滑块27，所述第一支座14通过第一滑块27可滑动设置在支承底座5的滑槽13上，所述第一丝杆9和第一滑块27螺纹连接，所述第一油缸支座16固定在第一支座14上，所述第一油缸15包括第一缸体28和第一活塞杆29，所述第一缸体28上设置有第一阀口30和第二阀口31，所述第一缸体28安装第一油缸支座16上，所述第一活塞杆29连接第一支承块18，所述第一限位块17安装在第一支座14的右侧，所述螺柱19安装在第一支承块18的上下两侧，所述第一夹持带21的两端分别插入上下两侧的螺柱19，并通过压紧螺母20锁紧，所述第一托架22设置在第一支座14的左侧，所述第一导轮23可转动设置在第一支座14左端的上侧，所述第二导轮24可转动设置在第一支座14左端的下侧，所述第一压轮25和第二压轮26都可转动设置在第一支座14上，所述第一导轮23和第一压轮25相邻不接触，所述第二导轮24和第二压轮26相邻不接触，所述第一夹持带21的两端分别穿过第一导轮23和第一压轮25之间、第二导轮24和第二压轮26之间，所述第二夹持组件3包括第二支座32、第二油缸33、第二油缸支座34、第二限位块35、第二支承块36、螺柱19、压紧螺母20、第二夹持带37、第二托架38、第三导轮39、第四导轮40、第三压轮41、第四压轮42，所述第二支座32的下端设置有第二滑块43，所述第二支座32通过第二滑块43可滑动设置在支承底座5的滑槽13上，所述第二丝杆10和第二滑块43螺纹连接，所述第二油缸支座34固定在第二支座32上，所述第二油缸33包括第二缸体44和第二活塞杆45，所述第二缸体44上设置有第三阀口46和第四阀口47，所述第二缸体44安装第二油缸支座34上，所述第二活塞杆45连接第二支承块36，所述第二限位块35安装在第二支座32的右侧，所述螺柱19安装在第二支承块36的上下两侧，所述第二夹持带37的两端分别插入上下两侧的螺柱19，并通过压紧螺母20锁紧，所述第二托架38设置在第二支座32的左侧，所述第三导轮39可转动设置在第二支座32左端的上侧，所述第四导轮40可转动设置在第二支座32左端的下侧，所述第三压轮41和第四压轮42都可转动设置在第二支座32上，所述第三导轮39和第三压轮41相邻不接触，所述第四导轮40和第四压轮42相邻不接触，所述第二夹持带37的两端分别穿过第三导轮39和第三压轮41之间、第四导轮40和第四压轮42之间，所述第一夹持带21和第二夹持带37为钢带，结构合理，成本低，而且有较强的韧性，有利于对擀面杖的夹持。所述液压同步系统4包括油箱48、油泵49、溢流阀50、三位四通换向阀51、第一单向调速阀52、第二单向调速阀53，所述三位四通换向阀51上设置有阀口A54、阀口B55、阀口C56、阀口D57，所述油泵49的一端连接油箱48，所述油泵49的另一端连接溢流阀50和三位四通换向阀51上的阀口A54，所述三位四通换向阀51的阀口B55连接第一单向调速阀52和第二单向调速阀53的一端，所述第一单向调速阀52的另一端连接第一阀口30，所述第二单向调速阀53的另一端连接第三阀口46，所述第二阀口31和第四阀口47都连接三位四通换向阀51的阀口C56，所述三位四通换向阀51的阀口D57连接油箱48，所述溢流阀50为先导型溢流阀，有利于实现远程控制，实现对卸荷压力的调整。所述精磨机构73设置在夹持机构72的一侧，所述精磨机构73包括精磨底座58、精磨丝杆59、精磨丝杆支座60、精磨丝杆电机61、圆环支座62、燕尾形滑块63、主动齿轮64、回转电机65、从动齿圈66、齿圈导轨67、精磨轮支板68、精磨轮69、精磨电机70，所述精磨底座58上设置有精磨滑槽71，所述精磨丝杆支座60安装在精磨底座58的前后两端，所述精磨丝杆59可转动设置在精磨丝杆支座60上，所述精磨丝杆59和精磨丝杆电机61同轴连接，所述精磨丝杆电机61安装在精磨丝杆支座60上，所述燕尾形滑块63可前后滑动设置在精磨滑槽71上，所述燕尾形滑块63还和精磨丝杆59螺纹连接，所述圆环支座62固定在燕尾形滑块63的上方，所述圆环支座62上设置有圈形的齿圈导轨67，所述从动齿圈66可转动设置在齿圈导轨67上，所述精磨轮支板68固定在从动齿圈66的内侧，所述精磨轮69可转动设置在精磨轮支板68上，所述精磨轮69和精磨电机70同轴连接，所述精磨电机70安装在精磨轮支板68上，所述精磨轮69为金属精磨轮。所述主动齿轮64可转动设置在圆环支座62上，所述主动齿轮64和回转电机65同轴连接，所述回转电机65安装在圆环支座62上，所述主动齿轮64和从动齿圈66啮合。所述主动齿轮64和从动齿圈66上均设置斜齿，啮合重合度高，噪音小，传动平稳。所述精磨电机70和回转电机65均为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。

通过上述技术方案，本实用新型一种擀面杖精磨装置使用时，第一电机11带动第一丝杆9转动，第二电机12带动第二丝杆10转动，实现第一夹持组件2和第二夹持组件3位置的调整。接着，油泵49工作，三位四通换向阀51切换至左位，高压油从三位四通换向阀51的阀口A54和阀口B55，并经过第一单向调速阀52进入第一阀口30，经过第二单向调速阀53进入第三阀口46，从而第一油缸15的第一活塞杆29和第二油缸33的第二活塞杆45同步缩回，第一夹持带21和第二夹持带37实现擀面杖的夹持。由于第一夹持带21和第二夹持带37不会对擀面杖的侧端面造成损伤，保护效果好。完成夹持后，精磨电机70带动精磨轮69快速回转，回转电机65通过主动齿轮64带动从动齿圈66回转，精磨轮69实现对擀面杖的精磨。精磨丝杆电机61带动精磨丝杆59转动，可实现精磨位置的调整，从而实现对擀面杖的全面精磨。当夹持位置需要调整时，三位四通换向阀51切换至右位，第一油缸15的第一活塞杆29和第二油缸33的第二活塞杆45同步伸出，实现对擀面杖的松开，最后，第一电机11和第二电机12动作，实现第一夹持组件2和第二夹持组件3位置的调整，从而实现对夹持位置的调整。本实用新型快速实现对擀面杖的夹持和精磨，不但结构合理紧凑，精磨效果好，而且在加工中避免对擀面杖的两端造成损伤，有效保证了擀面杖的加工质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种擀面杖精磨装置，其特征在于：它包括夹持机构和精磨机构，所述夹持机构包括位置调整机构、第一夹持组件、第二夹持组件、液压同步系统，所述位置调整机构包括支承底座、第一支板、第二支板、中间支板、第一丝杆、第二丝杆、第一电机、第二电机，所述支承底座上设置有滑槽，所述第一支板和第二支板固定在支承底座的两端，所述中间支板固定在支承底座的中端，所述第一丝杆可转动设置在第一支板和中间支板之间，所述第二丝杆可转动设置在第二支板和中间支板之间，所述第一电机和第一丝杆同轴连接，所述第二电机和第二丝杆同轴连接，所述第一电机安装在第一支板上，所述第二电机安装在第二支板上，第一夹持组件可滑动设置在第一支板和中间支板之间，所述第二夹持组件可滑动设置在第二支板和中间支板之间，所述第一夹持组件包括第一支座、第一油缸、第一油缸支座、第一限位块、第一支承块、螺柱、压紧螺母、第一夹持带、第一托架、第一导轮、第二导轮、第一压轮、第二压轮，所述第一支座的下端设置有第一滑块，所述第一支座通过第一滑块可滑动设置在支承底座的滑槽上，所述第一丝杆和第一滑块螺纹连接，所述第一油缸支座固定在第一支座上，所述第一油缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体上设置有第一阀口和第二阀口，所述第一缸体安装第一油缸支座上，所述第一活塞杆连接第一支承块，所述第一限位块安装在第一支座的右侧，所述螺柱安装在第一支承块的上下两侧，所述第一夹持带的两端分别插入上下两侧的螺柱，并通过压紧螺母锁紧，所述第一托架设置在第一支座的左侧，所述第一导轮可转动设置在第一支座左端的上侧，所述第二导轮可转动设置在第一支座左端的下侧，所述第一压轮和第二压轮都可转动设置在第一支座上，所述第一导轮和第一压轮相邻不接触，所述第二导轮和第二压轮相邻不接触，所述第一夹持带的两端分别穿过第一导轮和第一压轮之间、第二导轮和第二压轮之间，所述第二夹持组件包括第二支座、第二油缸、第二油缸支座、第二限位块、第二支承块、螺柱、压紧螺母、第二夹持带、第二托架、第三导轮、第四导轮、第三压轮、第四压轮，所述第二支座的下端设置有第二滑块，所述第二支座通过第二滑块可滑动设置在支承底座的滑槽上，所述第二丝杆和第二滑块螺纹连接，所述第二油缸支座固定在第二支座上，所述第二油缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体上设置有第三阀口和第四阀口，所述第二缸体安装第二油缸支座上，所述第二活塞杆连接第二支承块，所述第二限位块安装在第二支座的右侧，所述螺柱安装在第二支承块的上下两侧，所述第二夹持带的两端分别插入上下两侧的螺柱，并通过压紧螺母锁紧，所述第二托架设置在第二支座的左侧，所述第三导轮可转动设置在第二支座左端的上侧，所述第四导轮可转动设置在第二支座左端的下侧，所述第三压轮和第四压轮都可转动设置在第二支座上，所述第三导轮和第三压轮相邻不接触，所述第四导轮和第四压轮相邻不接触，所述第二夹持带的两端分别穿过第三导轮和第三压轮之间、第四导轮和第四压轮之间，所述液压同步系统包括油箱、油泵、溢流阀、三位四通换向阀、第一单向调速阀、第二单向调速阀，所述三位四通换向阀上设置有阀口A、阀口B、阀口C、阀口D，所述油泵的一端连接油箱，所述油泵的另一端连接溢流阀和三位四通换向阀上的阀口A，所述三位四通换向阀的阀口B连接第一单向调速阀和第二单向调速阀的一端，所述第一单向调速阀的另一端连接第一阀口，所述第二单向调速阀的另一端连接第三阀口，所述第二阀口和第四阀口都连接三位四通换向阀的阀口C，所述三位四通换向阀的阀口D连接油箱，所述精磨机构设置在夹持机构的一侧，所述精磨机构包括精磨底座、精磨丝杆、精磨丝杆支座、精磨丝杆电机、圆环支座、燕尾形滑块、主动齿轮、回转电机、从动齿圈、齿圈导轨、精磨轮支板、精磨轮、精磨电机，所述精磨底座上设置有精磨滑槽，所述精磨丝杆支座安装在精磨底座的前后两端，所述精磨丝杆可转动设置在精磨丝杆支座上，所述精磨丝杆和精磨丝杆电机同轴连接，所述精磨丝杆电机安装在精磨丝杆支座上，所述燕尾形滑块可前后滑动设置在精磨滑槽上，所述燕尾形滑块还和精磨丝杆螺纹连接，所述圆环支座固定在燕尾形滑块的上方，所述圆环支座上设置有圈形的齿圈导轨，所述从动齿圈可转动设置在齿圈导轨上，所述精磨轮支板固定在从动齿圈的内侧，所述精磨轮可转动设置在精磨轮支板上，所述精磨轮和精磨电机同轴连接，所述精磨电机安装在精磨轮支板上，所述主动齿轮可转动设置在圆环支座上，所述主动齿轮和回转电机同轴连接，所述回转电机安装在圆环支座上，所述主动齿轮和从动齿圈啮合。

2.根据权利要求1所述的一种擀面杖精磨装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种擀面杖精磨装置，其特征在于：所述精磨电机和回转电机均为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种擀面杖精磨装置，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿圈上均设置斜齿。

5.根据权利要求1所述的一种擀面杖精磨装置，其特征在于：所述精磨轮为金属精磨轮。

6.根据权利要求1所述的一种擀面杖精磨装置，其特征在于：所述第一夹持带和第二夹持带为钢带。

7.根据权利要求1所述的一种擀面杖精磨装置，其特征在于：所述溢流阀为先导型溢流阀。