CN208556914U - 一种玻璃钢管道用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管道用打磨设备，包括基板，所述基板内设有安装腔，所述安装腔的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转轴，所述基板的上方开设有与安装腔连通的安装口，所述转轴远离驱动电机的一端穿过安装口延伸至基板外，所述转轴的延伸端固定连接有安装盘，所述安装盘上方靠近边缘的一侧转动连接有拉杆，所述基板的上方对称固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上方均安装有固定座，两个所述固定座之间卡接有玻璃钢管道。本实用新型实现了对玻璃钢管道的自动打磨，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了玻璃钢管道的打磨效率。

Description

一种玻璃钢管道用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道用打磨设备。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。

玻璃钢管道的生产过程中，需要对管道的外表面进行打磨处理，现有的打磨方式大多是通过工作人员进行手动打磨，不仅效率较低，同时工作人员的劳动强度大，因此亟需设计一种玻璃钢管道用打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种玻璃钢管道用打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢管道用打磨设备，包括基板，所述基板内设有安装腔，所述安装腔的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转轴，所述基板的上方开设有与安装腔连通的安装口，所述转轴远离驱动电机的一端穿过安装口延伸至基板外，所述转轴的延伸端固定连接有安装盘，所述安装盘上方靠近边缘的一侧转动连接有拉杆，所述基板的上方对称固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上方均安装有固定座，两个所述固定座之间卡接有玻璃钢管道，所述玻璃钢管道上套接有安装环，所述安装环的下方设有滑槽，所述滑槽内固定安装有安装轴，所述安装轴上套接有套环，所述套环与拉杆远离安装盘的一端固定连接，所述安装环内开设有打磨口，所述打磨口内安装有打磨垫，所述打磨垫与玻璃钢管道滑动连接。

优选的，所述安装腔上方的内壁上固定安装有法兰盘，所述法兰盘上开设有用于转动连接转轴的转动口。

优选的，所述基板上开设有多个与安装腔连通的散热孔。

优选的，所述打磨垫的一侧固定安装有第一固定块，所述打磨垫的另一侧固定安装有第二固定块，所述安装环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述安装环上方的一侧设有用于放置螺钉的安装槽，所述第一固定块和第二固定块均与螺钉螺纹连接。

优选的，所述套环上固定安装有滑垫，所述套环通过滑垫可以在滑槽内前后滑动。

优选的，所述安装腔内固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端与驱动电机相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机、转轴、安装盘、拉杆、滑槽、安装轴、套环、安装环和打磨垫实现了对玻璃钢管道的自动打磨，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了玻璃钢管道的打磨效率，有利于提高企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管道用打磨设备的内部截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢管道用打磨设备放置板安装环内部的侧面结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图；

图4为图2的B处结构示意图。

图中：1基板、2支撑柱、3固定座、4玻璃钢管道、5安装环、6安装盘、7法兰盘、8安装腔、9驱动电机、10转轴、11打磨垫、12套环、13拉杆、14安装轴、15滑槽、16螺纹孔、17安装槽、18螺钉、19第一固定块、20第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种玻璃钢管道用打磨设备，包括基板1，基板1内设有安装腔8，安装腔8的内壁上固定安装有驱动电机9，基板1上开设有多个与安装腔8连通的散热孔，通过散热孔实现对驱动电机9的散热；安装腔8内固定安装有减震弹簧，减震弹簧的另一端与驱动电机9相抵，通过减震弹簧实现对驱动电机9的减震。

驱动电机9的驱动端固定连接有转轴10，基板1的上方开设有与安装腔8连通的安装口，转轴10远离驱动电机9的一端穿过安装口延伸至基板1外，安装腔8上方的内壁上固定安装有法兰盘7，法兰盘7上开设有用于转动连接转轴10的转动口，通过法兰盘7提升了转轴10转动的稳定性。

转轴10的延伸端固定连接有安装盘6，安装盘6上方靠近边缘的一侧转动连接有拉杆13，基板1的上方对称固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的上方均安装有固定座3，两个固定座3之间卡接有玻璃钢管道4，玻璃钢管道4上套接有安装环5，安装环5的下方设有滑槽15，滑槽15内固定安装有安装轴14，安装轴14上套接有套环12，套环12上固定安装有滑垫，套环12通过滑垫可以在滑槽15内前后滑动，套环12可以在安装轴14上滑动，也可以以安装轴14为轴心摆动。

套环12与拉杆13远离安装盘6的一端固定连接，安装环5内开设有打磨口，打磨口内安装有打磨垫11，打磨垫11与玻璃钢管道4滑动连接，打磨垫11的一侧固定安装有第一固定块19，打磨垫11的另一侧固定安装有第二固定块20，安装环5上开设有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有螺钉18，安装环5上方的一侧设有用于放置螺钉18的安装槽17，第一固定块19和第二固定块20均与螺钉18螺纹连接，通过螺钉18旋入螺纹孔16，将第一固定块19和第二固定块20螺纹连接，实现了打磨垫11的固定安装，且螺钉18远离安装环5的一端不与玻璃钢管道4接触。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将玻璃钢管道4放置在两个固定座3上，通过固定座3固定，然后将打磨垫11贴紧安装环5的打磨口内壁，使得第二固定块20位于第一固定块19的正上方，然后将安装环5套接在玻璃钢管道4上，通过螺钉18将第一固定块19和第二固定块20固定连接起来，即实现了打磨垫11的安装，此时打磨垫11与玻璃钢管道4相抵，然后开启驱动电机9，带动转轴10和安装盘6转动，安装盘6转动时，在前后方向上，会使得套环12在安装轴14上滑动，在左右方向上会拉动安装环5在玻璃钢管道4上滑动，配合打磨垫11对玻璃钢管道4进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢管道用打磨设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)内设有安装腔(8)，所述安装腔(8)的内壁上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动端固定连接有转轴(10)，所述基板(1)的上方开设有与安装腔(8)连通的安装口，所述转轴(10)远离驱动电机(9)的一端穿过安装口延伸至基板(1)外，所述转轴(10)的延伸端固定连接有安装盘(6)，所述安装盘(6)上方靠近边缘的一侧转动连接有拉杆(13)，所述基板(1)的上方对称固定安装有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上方均安装有固定座(3)，两个所述固定座(3)之间卡接有玻璃钢管道(4)，所述玻璃钢管道(4)上套接有安装环(5)，所述安装环(5)的下方设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内固定安装有安装轴(14)，所述安装轴(14)上套接有套环(12)，所述套环(12)与拉杆(13)远离安装盘(6)的一端固定连接，所述安装环(5)内开设有打磨口，所述打磨口内安装有打磨垫(11)，所述打磨垫(11)与玻璃钢管道(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用打磨设备，其特征在于,所述安装腔(8)上方的内壁上固定安装有法兰盘(7)，所述法兰盘(7)上开设有用于转动连接转轴(10)的转动口。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用打磨设备，其特征在于，所述基板(1)上开设有多个与安装腔(8)连通的散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用打磨设备，其特征在于，所述打磨垫(11)的一侧固定安装有第一固定块(19)，所述打磨垫(11)的另一侧固定安装有第二固定块(20)，所述安装环(5)上开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内螺纹连接有螺钉(18)，所述安装环(5)上方的一侧设有用于放置螺钉(18)的安装槽(17)，所述第一固定块(19)和第二固定块(20)均与螺钉(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用打磨设备，其特征在于，所述套环(12)上固定安装有滑垫，所述套环(12)通过滑垫可以在滑槽(15)内前后滑动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道用打磨设备，其特征在于，所述安装腔(8)内固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端与驱动电机(9)相抵。