CN206493218U - 一种新型可调式轴承加工固定打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，包括壳体、外框体和承重底座，所述外壳内部安装有集尘槽，所述外壳内表面安装有打磨片，所述壳体下方安装有外框体，所述外框体表面安装有隔热膜，所述外框体内部安装有内框体，且内框体内部安装有张弛度调节杆，所述壳体下方安装有承重底座，所述承重底座上方安装有磨盘柱，且磨盘柱左侧安装有磨盘体，所述承重底座内部安装有减震杆，所述承重底座表面安装有调节手柄，且调节手柄通过联动杆与助力杆相连，所述承重底座表面安装有警报灯。本实用新型通过安装的打磨片为圆头平滑结构，能够在打磨轴承表面的过程中最大化的讲笑打磨片受到的磨损程度，进而延长了打磨片的使用寿命。

Description

一种新型可调式轴承加工固定打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，尤其涉及一种新型可调式轴承加工固定打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承加工的大概流程有轴承钢原料，车削成内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削成成品料，组装成品，传统的轴承加工设备结构复杂，控制操作不方便，轴承加工时设备运行不平稳以及加工效率低下，已经不能满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型可调式轴承加工固定打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，包括壳体、外框体和承重底座，所述壳体内部安装有集尘槽，所述壳体内表面安装有打磨片，所述壳体下方安装有外框体，所述外框体表面安装有隔热膜，所述外框体内部安装有内框体，且内框体内部安装有张弛度调节杆，所述壳体下方安装有承重底座，所述承重底座上方安装有磨盘柱，且磨盘柱左侧安装有磨盘体，所述承重底座内部安装有减震杆，且减震杆右侧安装有转动轴，所述承重底座右侧安装有连接柱，所述承重底座表面安装有调节手柄，且调节手柄通过联动杆与助力杆相连，所述承重底座表面安装有警报灯。

优选的，所述打磨片为圆头平滑结构。

优选的，所述外框体通过顶杆与转动轴相连。

优选的，所述张弛度调节杆为不锈钢十字交叉结构。

优选的，所述连接柱共安装有两个，且连接柱均匀安装在承重底座的左右两侧。

本实用新型中，通过安装的打磨片为圆头平滑结构，能够在打磨轴承表面的过程中最大化的讲笑打磨片受到的磨损程度，进而延长了打磨片的使用寿命，通过安装的张弛度调节杆为不锈钢十字交叉结构，使得在调节内框体直径能够更加均匀平稳，同时也保证了张弛度调节杆不会发生断裂的情况，通过安装的两个连接柱，使得该打磨装置能够稳定的固定在工作地点，不会因为转动而发生偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型可调式轴承加工固定打磨装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型可调式轴承加工固定打磨装置的表面结构示意图。

图中：1，壳体、2，集尘槽、3，打磨片、4，外框体、5，隔热膜、6，内框体、7，张弛度调节杆、8，顶杆、9，磨盘体、10，磨盘柱、11，连接柱、12，转动轴、13，承重底座、14，减震杆、15，助力杆、16，联动杆、17，调节手柄、18，警报灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，包括壳体1、外框体4和承重底座13，壳体1内部安装有集尘槽2，壳体1内表面安装有打磨片3，壳体1下方安装有外框体4，外框体4表面安装有隔热膜5，外框体4内部安装有内框体6，且内框体6内部安装有张弛度调节杆7，壳体1下方安装有承重底座13，承重底座13上方安装有磨盘柱10，且磨盘柱10左侧安装有磨盘体9，承重底座13内部安装有减震杆14，且减震杆14右侧安装有转动轴12，承重底座13右侧安装有连接柱11，承重底座13表面安装有调节手柄17，且调节手柄17通过联动杆16与助力杆15相连，承重底座13表面安装有警报灯18，打磨片3为圆头平滑结构，外框体4通过顶杆8与转动轴12相连，张弛度调节杆7为不锈钢十字交叉结构，连接柱11共安装有两个，且连接柱11均匀安装在承重底座13的左右两侧。

工作原理：当使用该新型可调式轴承加工固定打磨装置时，将轴承放置在外框体4和内框体6之间的空隙处，之后通过调节手柄17的转动来使得转动轴12转动而将顶杆8进行伸缩将外框体4进行打磨，同时也根据张弛度调节7杆对内框体6进行直径的缩放来满足打磨技术要求，当装置转动时，打磨片3对轴承的外表面进行初步打磨，随后磨盘体9能够对轴承起到后期细微打磨修改的作用，而隔热膜5能够避免外框体4和内框体6受热发生膨胀，整套装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，包括壳体(1)、外框体(4)和承重底座(13)，其特征在于，所述壳体(1)内部安装有集尘槽(2)，所述壳体(1)内表面安装有打磨片(3)，所述壳体(1)下方安装有外框体(4)，所述外框体(4)表面安装有隔热膜(5)，所述外框体(4)内部安装有内框体(6)，且内框体(6)内部安装有张弛度调节杆(7)，所述壳体(1)下方安装有承重底座(13)，所述承重底座(13)上方安装有磨盘柱(10)，且磨盘柱(10)左侧安装有磨盘体(9)，所述承重底座(13)内部安装有减震杆(14)，且减震杆(14)右侧安装有转动轴(12)，所述承重底座(13)右侧安装有连接柱(11)，所述承重底座(13)表面安装有调节手柄(17)，且调节手柄(17)通过联动杆(16)与助力杆(15)相连，所述承重底座(13)表面安装有警报灯(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，其特征在于，所述打磨片(3)为圆头平滑结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，其特征在于，所述外框体(4)通过顶杆(8)与转动轴(12)相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，其特征在于，所述张弛度调节杆(7)为不锈钢十字交叉结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，其特征在于，所述连接柱(11)共安装有两个，且连接柱(11)均匀安装在承重底座(13)的左右两侧。