CN206925656U - 一种全方位铝管打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全方位铝管打磨机构，包括驱动组件、转盘、固定支套、活动支套、套环及铝管固定组件，转盘竖直连接于驱动组件的输出端上，并经驱动组件驱动而旋转运动；固定支套及活动支套均为半圆筒状结构，固定支套的端部固定设置于转盘的侧壁上，固定支套及活动支套的内侧分别垫设有第一打磨纸及第二打磨纸，待打磨的铝管放置于固定支套上，活动支套罩设在铝管的上部，并使第一打磨纸及第二打磨纸分别贴紧铝管的下表面及上表面；上述套环套设于固定支套及活动支套的外部，使固定支套及活动支套压紧铝管；铝管固定组件设置于铝管的一端，且与铝管固定连接。本实用新型结构简单，成本低，操作方便，大大提升打磨效率避免打磨死角。
Description
技术领域
本实用新型打印机制造领域，特别指一种全方位铝管打磨机构。
背景技术
打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。打印机是一种非常常见的办公辅助设备，具备很好的市场应用前景，其中较为常见的是激光打印机，激光打印机的最关键部件是硒鼓，也称为感光鼓，在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。硒鼓一般有铝管和感光材料组成，铝管为硒鼓的整体结构支撑部件，铝管表面一般由三层感光物质组成，铝管生产制造过程中涉及打磨工序，即对铝管表面进行打磨，以得到符合表面光洁度要求的铝管；传统的打磨工序一般通过将铝管固定在特定治具上，然后靠近旋转的砂轮完成打磨，由于铝管一般为条状筒体结构，因此在打磨过程中还需铝管不断旋转以便对铝管表面各部分完成打磨，这就需要配备2套驱动机构，一套驱动砂轮旋转，另一套驱动铝管旋转，设备结构复杂，成本高；另外，由于受砂轮厚度影响，砂轮每次仅能针对铝管上对应砂轮厚度的长度部位进行打磨，打磨过程中需要不断地水平移动砂轮，打磨效率低，质量较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，操作方便，大大提升打磨效率避免打磨死角的全方位铝管打磨机构。
本实用新型采取的技术方案如下：一种全方位铝管打磨机构，包括驱动组件、转盘、固定支套、活动支套、套环及铝管固定组件，其中，上述转盘竖直连接于驱动组件的输出端上，并经驱动组件驱动而旋转运动；上述固定支套及活动支套均为半圆筒状结构，固定支套的端部固定设置于转盘的侧壁上，固定支套及活动支套的内侧分别垫设有第一打磨纸及第二打磨纸，待打磨的铝管放置于固定支套上，活动支套罩设在铝管的上部，并使第一打磨纸及第二打磨纸分别贴紧铝管的下表面及上表面；上述套环套设于固定支套及活动支套的外部，使固定支套及活动支套压紧铝管；上述铝管固定组件设置于铝管的一端，且与铝管固定连接；打磨时，转盘带动固定支套、活动支套、第一打磨纸及第二打磨纸整体旋转运动，使第一打磨纸及第二打磨纸与铝管表面摩擦，实现铝管打磨。
优选地，所述的驱动组件包括第一支座及电机，其中，上述第一支座放置于水平面上，电机水平设置于第一支座上，电机的输出轴连接固定于转盘的外侧壁上，电机驱动转盘旋转运动。
优选地，所述的转盘的侧壁上设有环形槽，环形槽设置于固定支套的上侧；上述铝管的另一端可转动地插设于环形槽内，以便限位铝管。
优选地，所述的固定支套与活动支套的外径及内径相同，固定支套及活动支套连接形成完整的圆筒，该圆筒的内径大于铝管的外径，铝管与该圆筒之间垫设第一打磨纸及第二打磨纸。
优选地，所述的套环为环体结构，套环的内径小于圆筒的外径，套环套设于固定支套及活动支套的外部，以便将固定支套及活动支套固定形成整体的圆筒。
优选地，所述的铝管固定组件包括第二支座、汽缸及固定塞，其中，上述第二支座放置于水平面上，汽缸水平设置于第二支座上；上述固定塞固定连接于汽缸的输出端上。
优选地，所述的固定塞为圆柱结构，固定塞的直径大于铝管的内径，固定塞从铝管的一端插入铝管内，并与铝管过盈连接，以便固定铝管。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种结构简单，成本低，操作方便，大大提升打磨效率避免打磨死角的全方位铝管打磨机构；本实用新型针对铝管的结构特征设计一种由二个半圆筒状的固定支套及活动支套作为打磨主要部件，固定支套及活动支套通过套环连接固定后形成完整的圆筒结构，铝管则插设于该圆筒结构内；实际装配过程中，将第一打磨纸放置于固定支套内，将铝管的一端塞入固定塞内，使其固定，汽缸通过驱动固定塞将铝管推入固定支套内，直至铝管的另一端插如转盘侧壁上的环形槽内；将第二打磨纸垫覆于铝管上部，再将活动支套罩设在第二打磨纸上，并与固定支套连接，将套环套入固定支套和活动支套内，使第一打磨纸与第二打磨纸贴紧铝管，电机通过转盘驱动固定支套、活动支套、第一打磨纸及第二打磨纸整体旋转运动，使第一打磨纸与第二打磨纸与铝管表面相互摩擦，一次完成对整个铝管表面的打磨动作，打磨过程中铝管通过固定塞固定，不随转盘转动；整个结构设计简单，结构拆装结构方便快捷大大地提升了打磨效率及打磨质量，避免的打磨死角的出现。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种全方位铝管打磨机构，包括驱动组件、转盘3、固定支套5、活动支套7、套环9及铝管固定组件，其中，上述转盘3竖直连接于驱动组件的输出端上，并经驱动组件驱动而旋转运动；上述固定支套5及活动支套7均为半圆筒状结构，固定支套5的端部固定设置于转盘3的侧壁上，固定支套5及活动支套7的内侧分别垫设有第一打磨纸6及第二打磨纸8，待打磨的铝管10放置于固定支套5上，活动支套7罩设在铝管10的上部，并使第一打磨纸6及第二打磨纸8分别贴紧铝管10的下表面及上表面；上述套环9套设于固定支套5及活动支套7的外部，使固定支套5及活动支套7压紧铝管10；上述铝管固定组件设置于铝管10的一端，且与铝管10固定连接；打磨时，转盘3带动固定支套5、活动支套7、第一打磨纸6及第二打磨纸8整体旋转运动，使第一打磨纸6及第二打磨纸8与铝管10表面摩擦，实现铝管10打磨。
驱动组件包括第一支座1及电机2，其中，上述第一支座1放置于水平面上，电机2水平设置于第一支座1上，电机2的输出轴连接固定于转盘3的外侧壁上，电机2驱动转盘3旋转运动。
转盘3的侧壁上设有环形槽4，环形槽4设置于固定支套5的上侧；上述铝管10的另一端可转动地插设于环形槽4内，以便限位铝管10。
固定支套5与活动支套7的外径及内径相同，固定支套5及活动支套7连接形成完整的圆筒，该圆筒的内径大于铝管10的外径，铝管10与该圆筒之间垫设第一打磨纸6及第二打磨纸8。
套环9为环体结构，套环9的内径小于圆筒的外径，套环9套设于固定支套5及活动支套7的外部，以便将固定支套5及活动支套7固定形成整体的圆筒。
铝管固定组件包括第二支座13、汽缸12及固定塞11，其中，上述第二支座13放置于水平面上，汽缸12水平设置于第二支座13上；上述固定塞11固定连接于汽缸12的输出端上。
固定塞11为圆柱结构，固定塞11的直径大于铝管10的内径，固定塞11从铝管10的一端插入铝管10内，并与铝管10过盈连接，以便固定铝管10。
进一步，本实用新型设计了一种结构简单，成本低，操作方便，大大提升打磨效率避免打磨死角的全方位铝管打磨机构；本实用新型针对铝管的结构特征设计一种由二个半圆筒状的固定支套及活动支套作为打磨主要部件，固定支套及活动支套通过套环连接固定后形成完整的圆筒结构，铝管则插设于该圆筒结构内；实际装配过程中，将第一打磨纸放置于固定支套内，将铝管的一端塞入固定塞内，使其固定，汽缸通过驱动固定塞将铝管推入固定支套内，直至铝管的另一端插如转盘侧壁上的环形槽内；将第二打磨纸垫覆于铝管上部，再将活动支套罩设在第二打磨纸上，并与固定支套连接，将套环套入固定支套和活动支套内，使第一打磨纸与第二打磨纸贴紧铝管，电机通过转盘驱动固定支套、活动支套、第一打磨纸及第二打磨纸整体旋转运动，使第一打磨纸与第二打磨纸与铝管表面相互摩擦，一次完成对整个铝管表面的打磨动作，打磨过程中铝管通过固定塞固定，不随转盘转动；整个结构设计简单，结构拆装结构方便快捷大大地提升了打磨效率及打磨质量，避免的打磨死角的出现。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种全方位铝管打磨机构，其特征在于：包括驱动组件、转盘（3）、固定支套（5）、活动支套（7）、套环（9）及铝管固定组件，其中，上述转盘（3）竖直连接于驱动组件的输出端上，并经驱动组件驱动而旋转运动；上述固定支套（5）及活动支套（7）均为半圆筒状结构，固定支套（5）的端部固定设置于转盘（3）的侧壁上，固定支套（5）及活动支套（7）的内侧分别垫设有第一打磨纸（6）及第二打磨纸（8），待打磨的铝管（10）放置于固定支套（5）上，活动支套（7）罩设在铝管（10）的上部，并使第一打磨纸（6）及第二打磨纸（8）分别贴紧铝管（10）的下表面及上表面；上述套环（9）套设于固定支套（5）及活动支套（7）的外部，使固定支套（5）及活动支套（7）压紧铝管（10）；上述铝管固定组件设置于铝管（10）的一端，且与铝管（10）固定连接；打磨时，转盘（3）带动固定支套（5）、活动支套（7）、第一打磨纸（6）及第二打磨纸（8）整体旋转运动，使第一打磨纸（6）及第二打磨纸（8）与铝管（10）表面摩擦，实现铝管（10）打磨。
2.根据权利要求1所述的一种全方位铝管打磨机构，其特征在于：所述的驱动组件包括第一支座（1）及电机（2），其中，上述第一支座（1）放置于水平面上，电机（2）水平设置于第一支座（1）上，电机（2）的输出轴连接固定于转盘（3）的外侧壁上，电机（2）驱动转盘（3）旋转运动。
3.根据权利要求2所述的一种全方位铝管打磨机构，其特征在于：所述的转盘（3）的侧壁上设有环形槽（4），环形槽（4）设置于固定支套（5）的上侧；上述铝管（10）的另一端可转动地插设于环形槽（4）内，以便限位铝管（10）。
4.根据权利要求3所述的一种全方位铝管打磨机构，其特征在于：所述的固定支套（5）与活动支套（7）的外径及内径相同，固定支套（5）及活动支套（7）连接形成完整的圆筒，该圆筒的内径大于铝管（10）的外径，铝管（10）与该圆筒之间垫设第一打磨纸（6）及第二打磨纸（8）。
5.根据权利要求4所述的一种全方位铝管打磨机构，其特征在于：所述的套环（9）为环体结构，套环（9）的内径小于圆筒的外径，套环（9）套设于固定支套（5）及活动支套（7）的外部，以便将固定支套（5）及活动支套（7）固定形成整体的圆筒。
6.根据权利要求5所述的一种全方位铝管打磨机构，其特征在于：所述的铝管固定组件包括第二支座（13）、汽缸（12）及固定塞（11），其中，上述第二支座（13）放置于水平面上，汽缸（12）水平设置于第二支座（13）上；上述固定塞（11）固定连接于汽缸（12）的输出端上。
7.根据权利要求6所述的一种全方位铝管打磨机构，其特征在于：所述的固定塞（11）为圆柱结构，固定塞（11）的直径大于铝管（10）的内径，固定塞（11）从铝管（10）的一端插入铝管（10）内，并与铝管（10）过盈连接，以便固定铝管（10）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111719100A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-09-29 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种镁合金表面韧化处理工艺方法及其装置 |
| CN115945997A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-04-11 | 广州市达远智能办公设备有限公司 | 一种光滑度自检式硒鼓铝基磨削设备 |
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2017
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