CN208556706U - 可旋转的定位加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可旋转的定位加工台，包括转动单元，连接平台，第一加工台，第二加工台和连接组件，转动单元设置在连接平台下方，转动单元表面设有齿环，第一加工台和第二加工台分别设置在连接平台两端，第一、第二加工台相对设置，第一加工台与第二加工台分别通过连接组件与连接平台连接，第一加工台和第二加工台为结构相同的加工台，连接组件包括凸柱，定位孔和限位板，凸柱设置在连接平台上，定位孔设置在加工台上，限位板设置在定位孔下方，限位板由加工台向外侧延伸形成。本实用新型能够在加工设备进行加工的同时进行上料，待加工完成后通过转动对加工台进行互换，从而缩短取放料件的时间，提升加工效率。

Description

可旋转的定位加工台

技术领域

本实用新型涉及定位加工台技术领域，特别涉及可旋转的定位加工台。

背景技术

目前，在采用机床等加工机械对料件进行加工时，需要将料件放置在加工用的加工台上并定位，然后就再进行加工。当加工完成后，需要取下成品后再放上料件继续加工。上述加工方式在取放料件时，需要依照步骤执行，需要耗费较长时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够有效提升加工效率，便于使用的可旋转的定位加工台。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案如下：

可旋转的定位加工台，包括转动单元，连接平台，第一加工台，第二加工台和连接组件，所述转动单元设置在连接平台下方，转动单元表面设有齿环，所述第一加工台和第二加工台分别设置在连接平台两端，第一、第二加工台相对设置，第一加工台与第二加工台分别通过连接组件与连接平台连接，第一加工台和第二加工台为结构相同的加工台，连接组件包括凸柱，定位孔和限位板，凸柱设置在连接平台上，定位孔设置在加工台上，所述限位板设置在定位孔下方，限位板由加工台向外侧延伸形成。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述转动单元包括底座，套筒和连接柱，套筒套设在底座外侧，连接柱穿设在底座和套筒中，连接柱顶部与连接平台连接，所述齿环设置在套筒外表面。

作为优选方案，所述转动单元包括杆件，第一滚轮和第二滚轮，杆件一端插设在连接柱中，第一、第二滚轮套设在杆件上，所述底座设有第一滑槽，套筒设有第二滑槽，第一滚轮位于第一滑槽中，第二滚轮位于第二滑槽中。

作为优选方案，所述第一滑槽包括水平槽和竖直槽，竖直槽设置在水平槽两端，竖直槽和水平槽连通。

作为优选方案，所述第二滑槽包括第一斜槽和第二斜槽，第一、第二斜槽对称设置，第一斜槽与第二斜槽连通。

本实用新型的技术效果：本实用新型的可旋转的定位加工台能够在加工设备进行加工的同时进行上料，待加工完成后通过转动对加工台进行互换，从而缩短取放料件的时间，提升加工效率；此外，能够使加工台和连接平台方便接合和分离，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型本实施例的可旋转的定位加工台的示意图。

图2是本实用新型本实施例的可旋转的定位加工台的立体图。

图3是本实用新型本实施例的转动单元的示意图。

图4是本实用新型本实施例的转动单元的分解图。

图5是本实用新型本实施例的转动单元的剖视图。

图6是本实用新型本实施例的杆件的运动示意图。

图7是本实用新型本实施例的杆件运动至水平槽的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图7所示，本实施例的可旋转的定位加工台，包括转动单元1，连接平台2，第一加工台3，第二加工台4和连接组件5，所述转动单元1设置在连接平台2下方，转动单元1表面设有齿环11，所述第一加工台3和第二加工台4分别设置在连接平台2两端，第一、第二加工台相对设置，第一加工台与第二加工台分别通过连接组件与连接平台连接，第一加工台和第二加工台为结构相同的加工台。连接组件5包括凸柱51，定位孔52和限位板53，凸柱51设置在连接平台2上，定位孔52设置在加工台上，所述限位板53设置在定位孔下方，限位板由加工台向外侧延伸形成。上述技术方案中，通过转动单元的转动，能够使连接平台转动，从而使第一、第二加工台转动。当第一加工台上的料件在加工区10加工时，第二加工台处于相对侧的上料区20，从而可在第二加工台上放置料件。当第一加工台的料件加工完毕时，连接平台转动，使得第二加工台的料件转动到加工区继续加工，通过第一加工台和第二加工台的转换，能够提升加工效率。本实施例中，加工台上设有定位板30，从而对放置在加工台上的料件进行限位。上述技术方案中，通过凸柱和定位孔能够便于加工台与连接平台的分离和组装，通过限位板能够对加工台进行支撑。转动单元可通过皮带套设在齿环上驱动。

本实施例中，所述转动单元1包括底座12，套筒13和连接柱14，套筒13套设在底座12外侧，连接柱14穿设在底座和套筒中，连接柱14顶部与连接平台2连接，所述齿环11设置在套筒外表面。从而使套筒的转动能够带动连接柱转动，从而实现连接平台的转动，所述底座固定在加工设备上。

本实施例中，所述转动单元1包括杆件15，第一滚轮16和第二滚轮17，杆件15一端插设在连接柱14中，第一、第二滚轮套设在杆件上，所述底座12设有第一滑槽6，套筒13设有第二滑槽7，第一滚轮16位于第一滑槽中，第二滚轮17位于第二滑槽中。从而使得第一、第二滚轮能够在第一、第二滑槽中转动。

本实施例中，所述第一滑槽6包括水平槽61和竖直槽62，竖直槽62设置在水平槽61两端，竖直槽和水平槽连通。所述第二滑槽7包括第一斜槽71和第二斜槽72，第一、第二斜槽对称设置，第一斜槽与第二斜槽连通。上述技术方案中，当套筒转动时，套筒带动杆件转动，杆件由竖直槽62底部向上运动，杆件的纵向运动使得连接柱上升，从而使连接平台上升；当杆件运动到竖直槽顶部时，连接平台的凸柱与定位孔对接，实现连接平台与加工台的组接。然后杆件沿水平槽运动，从而使连接柱转动，连接平台转动，使得第一加工台和第二加工台转动，当杆件运动到水平槽末端时(如图7所示)，第一、第二加工台交换位置。然后杆件向另一竖直槽下方运动，此时连接柱下降，凸柱与定位孔分离，从而使加工台能够脱离连接平台。通过上述技术方案能够便于加工台与连接平台的分离和组接。

本实施例的可旋转的定位加工台能够在加工设备进行加工的同时进行上料，待加工完成后通过转动对加工台进行互换，从而缩短取放料件的时间，提升加工效率；此外，能够使加工台和连接平台方便接合和分离，便于使用。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.可旋转的定位加工台，其特征在于，包括转动单元，连接平台，第一加工台，第二加工台和连接组件，所述转动单元设置在连接平台下方，转动单元表面设有齿环，所述第一加工台和第二加工台分别设置在连接平台两端，第一、第二加工台相对设置，第一加工台与第二加工台分别通过连接组件与连接平台连接，第一加工台和第二加工台为结构相同的加工台，连接组件包括凸柱，定位孔和限位板，凸柱设置在连接平台上，定位孔设置在加工台上，所述限位板设置在定位孔下方，限位板由加工台向外侧延伸形成。

2.如权利要求1所述的可旋转的定位加工台，其特征在于，所述转动单元包括底座，套筒和连接柱，套筒套设在底座外侧，连接柱穿设在底座和套筒中，连接柱顶部与连接平台连接，所述齿环设置在套筒外表面。

3.如权利要求2所述的可旋转的定位加工台，其特征在于，所述转动单元包括杆件，第一滚轮和第二滚轮，杆件一端插设在连接柱中，第一、第二滚轮套设在杆件上，所述底座设有第一滑槽，套筒设有第二滑槽，第一滚轮位于第一滑槽中，第二滚轮位于第二滑槽中。

4.如权利要求3所述的可旋转的定位加工台，其特征在于，所述第一滑槽包括水平槽和竖直槽，竖直槽设置在水平槽两端，竖直槽和水平槽连通。

5.如权利要求4所述的可旋转的定位加工台，其特征在于，所述第二滑槽包括第一斜槽和第二斜槽，第一、第二斜槽对称设置，第一斜槽与第二斜槽连通。