CN208556093U - 一种深孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔钻头，包括钻头段和固定于所述钻头段后方的连接段；所述钻头段的前端固定有钻头尖；所述钻头段还包括位于钻头段后端的固定杆；所述固定杆的直径小于所述钻头段的段身的直径；在所述固定杆之上还有多个贯穿固定杆侧壁的第一孔洞；所述连接段包括位于所述连接段前端的、与所述连接段同轴心的固定槽；在所述连接段侧壁还有多个贯穿所述连接段的第二孔洞；在所述连接段之内还有空腔；所述空腔与所述固定槽相连通；还包括输送管；本实用新型可以克服细长型形状深孔的锻造难题，提高锻造工件的原材料利用率，降低后续机加工成本和周期。

Description

一种深孔钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术，具体涉及一种深孔钻头。

背景技术

热加工工艺中，做深孔盲孔是现有技术中较为困难的一个公益。这是由于，针对细长型的深孔，普通自由锻公益没有锻出条件，因为在工件本体1200℃环境温度下冲孔，钻头很容易随工件一起升温，巨大的锻压冲击力更容易使钻头头变形，甚至卡在工件中无法取出，直接导致后续机加工无法加工，甚至工件报废。

在现有技术中，为了克服钻头卡在工件中不易取出的问题，也有工艺是在钻孔过程中，一边钻孔，一边不断加入煤粉或者其他二氧化碳产生剂，煤粉在冲钻所产生的高温环境下燃烧产生二氧化碳等气体，有利于钻头的取出。但是由于深孔钻孔的工艺，所钻的孔深度很深，直径很小，所以加入煤粉的过程也比较困难，一方面很难将煤粉加入至钻头底部，另一方面很难保证在钻孔过程中时时不间断的添加煤粉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种深孔钻头。

本实用新型的技术方案如下：

一种深孔钻头，包括钻头段和固定于所述钻头段后方的连接段；所述钻头段的前端固定有钻头尖；所述钻头段还包括位于钻头段后端的固定杆；所述固定杆的直径小于所述钻头段的段身的直径；在所述固定杆上、围绕所述固定杆的中心轴有多个凸出的齿状结构；在所述固定杆之上还有多个贯穿固定杆侧壁的第一孔洞；所述连接段包括位于所述连接段前端的、与所述连接段同轴心的固定槽；所述固定槽的侧壁有围绕所述固定槽的中心轴的、向所述固定槽的中心轴外侧凹陷的多个齿状凹槽；在所述连接段侧壁还有多个贯穿所述连接段的第二孔洞；在所述连接段之内还有空腔；所述空腔与所述固定槽相连通；还包括输送管；所述输送管由所述连接段的后端贯通至所述钻头段的前端；所述固定杆的直径与所述固定槽的直径相同，所述固定杆的长度与所述固定槽的长度相同；所述第一孔洞的位置和数量与所述第二孔洞的位置和数量分别相同；所述齿状结构的位置和数量与所述齿状凹槽的位置和数量分别相同。

其进一步的技术方案为，所述钻头尖为多段直径依次减小的圆台形状层叠而成，最尖端为圆锥状。

其进一步的技术方案为，所述钻头尖为圆锥状，且钻头尖的长度小于所述钻头段的长度。

其进一步的技术方案为，所述钻头尖为圆锥状，且钻头尖的长度等于所述钻头段的长度。

其进一步的技术方案为，所述钻头尖为圆锥状，且钻头尖的长度大于所述钻头段的长度。

其进一步的技术方案为，所述输送管位于所述深孔钻头的偏心位置。

其进一步的技术方案为，所述连接段的后端有固定结构；所述固定结构依次包括固定在一起的第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱；第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱的直径均小于所述连接段；第二圆柱的直径小于第一圆柱的直径；第二圆柱的直径小于第三圆柱的直径。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型设计了一种深孔钻头，可以克服细长型形状深孔的锻造难题，提高锻造工件的原材料利用率，降低后续机加工成本和周期。

本实用新型在钻头中增加了输送管这一结构，使得煤粉可以输送至钻头底部，方便在钻孔过程中加入煤粉等二氧化碳产生剂，避免钻头无法取出的问题。另外本实用新型还增加了空腔这一结构，使得对钻头的煤粉一时中断输送时，可以保持钻头底部的煤粉输送暂时连续不中断，保证钻孔质量。

本实用新型的钻头段和连接段还可以方便的拆卸分开和安装，这样在多段钻孔过程中，可以根据钻孔的不同阶段来选取钻头段，以使得钻尖形状适合当下的工艺进程，增加工作效率和钻孔质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是钻头段的示意图。

图3是连接段的示意图。

图4是实施例2的示意图。

图5是实施例3的示意图。

图6是实施例4的示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的示意图。本实用新型公开了一种深孔钻头，其包括钻头段2和固定于钻头段2后方的连接段1。钻头段用于对材料进行冲击钻孔，连接段1用于将钻头安装固定在冲钻机器之上，且可根据需要选择连接段1，加长钻头段2的长度使之适应应用场合。

图2和图3是本实用新型实施例1的示意图。

图2是钻头段的示意图。如图2所示，钻头段2的前端固定有钻头尖21。钻头段2还包括位于钻头段2后端的固定杆25。固定杆25的直径小于钻头段2的段身的直径。在固定杆25上、围绕固定杆25的中心轴有多个凸出的齿状结构23。在图2所示的实施例1中，在固定杆25之上有2个齿状结构23，且两个齿状结构23的位置相差180°。在固定杆25之上还有多个贯穿固定杆25侧壁的第一孔洞24。

图3是连接段的示意图。连接段1包括位于连接段1前端的、与连接段同轴心的固定槽11。固定槽11的侧壁有围绕固定槽11的中心轴的、向固定槽11的中心轴外侧凹陷的多个齿状凹槽13。在连接段1侧壁还有多个贯穿连接段1的第二孔洞12。

固定杆25的直径与固定槽11的直径相同，固定杆25的长度与固定槽11的长度相同。第一孔洞24的位置和数量与第二孔洞12的位置和数量分别相同。齿状结构23的位置和数量与齿状凹槽13的位置和数量分别相同。

当钻头段2和连接段1组合拼装起来之后，固定杆25正好嵌入固定槽11之中，且多个齿状结构23分别嵌入多个齿状凹槽13之中。第一孔洞24与第二孔洞12的位置对应，使用连接杆同时穿过第一孔洞24和第二孔洞12并固定，使得钻头段2和连接段1固定在一起。由于齿状结构23和齿状凹槽13的存在，当深孔钻头旋转下钻时，钻头段2和连接段1两个部分可以一直保持同步不脱开。

在连接段1之内还有空腔14。空腔14与固定槽11相连通。

还包括输送管15。如图2、图3所示，输送管15由连接段1的后端贯通至钻头段2的前端，最后贯通至钻头尖21的开口22处。在进行深孔钻孔的过程中，需要不断加入煤粉等二氧化碳产生剂，煤粉在冲钻所产生的高温环境下燃烧产生二氧化碳等气体，有利于钻头的取出。则煤粉可以由输送管15送入，并储存一部分在空腔14中。当由输送管15送入的煤粉暂时断掉，也可以依靠空腔14中的煤粉维持钻孔一段时间。

进一步的，输送管15位于深孔钻头的偏心位置。这样开口22也是位于钻头尖21的偏心位置，不影响钻头尖21本身的形状和功能。

在连接段1的后端有固定结构16。固定结构16依次包括固定在一起的第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱。第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱的直径均小于连接段1。第二圆柱的直径小于第一圆柱的直径。第二圆柱的直径小于第三圆柱的直径。固定结构16用于将钻头固定于冲孔机械装置中，具体的固定方法是常规技术，不再赘述。

由图2可以看出，在实施例1中，钻头尖21为多段直径依次减小的圆台形状层叠而成，最尖端为圆锥状。这样的形状可以相对的减小钻头尖21的整体直径，且增加钻头尖21的牢固度。

图4是实施例2的示意图。在实施例2中，钻头尖21为圆锥状，且钻头尖21的长度小于钻头段2的长度。实施例2适用于多段的深孔钻孔过程，具体的，实施例2所示的钻头适用于定位作用，其连接段的上部为端面，钻头尖21为尖底，由于钻头尖21较短，所以有较小的受力面，在钻头受到冲压后更容易冲入工件内部，也便于钻头的取出。

图5是实施例3的示意图。在实施例3中，钻头尖21为圆锥状，且钻头尖21的长度等于钻头段2的长度。实施例3适用于多段的深孔钻孔过程，具体的，实施例3所示的钻头适用于中间过程的钻孔，其受力面和长度均中等，适合定位到钻孔至深孔中间的过度使用。

图6是实施例4的示意图。在实施例4中，钻头尖21为圆锥状，且钻头尖21的长度大于钻头段2的长度。实施例4适用于多段的深孔钻孔过程，具体的，实施例4所示的钻头适用于深孔的最后钻孔阶段，其长度最长。

图4至图6所示的实施例分别适合作为一冲钻头、二冲钻头和三冲钻头。图4至图6所示的实施例中钻头的选材为5CrNiMo，5CrNiMo为热作模具钢，具有较高强度和高耐磨性。一冲钻头、二冲钻头和三冲钻头按递增次序增加钻头头的长度，均上部为端面，下部为尖底，每一冲的尖底尺寸需一致，防止接冲过程中冲头晃动导致孔偏。每一次冲孔后需立即按递增次序更换钻头继续冲孔，直到孔深满足工艺要求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深孔钻头，其特征在于，包括钻头段(2)和固定于所述钻头段(2)后方的连接段(1)；所述钻头段(2)的前端固定有钻头尖(21)；所述钻头段(2)还包括位于钻头段(2)后端的固定杆(25)；所述固定杆(25)的直径小于所述钻头段(2)的段身的直径；在所述固定杆(25)上、围绕所述固定杆(25)的中心轴有多个凸出的齿状结构(23)；在所述固定杆(25)之上还有多个贯穿固定杆(25)侧壁的第一孔洞(24)；所述连接段(1)包括位于所述连接段(1)前端的、与所述连接段同轴心的固定槽(11)；所述固定槽(11)的侧壁有围绕所述固定槽(11)的中心轴的、向所述固定槽(11)的中心轴外侧凹陷的多个齿状凹槽(13)；在所述连接段(1)侧壁还有多个贯穿所述连接段(1)的第二孔洞(12)；在所述连接段(1)之内还有空腔(14)；所述空腔(14)与所述固定槽(11)相连通；还包括输送管(15)；所述输送管(15)由所述连接段(1)的后端贯通至所述钻头段(2)的前端；所述固定杆(25)的直径与所述固定槽(11)的直径相同，所述固定杆(25)的长度与所述固定槽(11)的长度相同；所述第一孔洞(24)的位置和数量与所述第二孔洞(12)的位置和数量分别相同；所述齿状结构(23)的位置和数量与所述齿状凹槽(13)的位置和数量分别相同。

2.如权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于，所述钻头尖(21)为多段直径依次减小的圆台形状层叠而成，最尖端为圆锥状。

3.如权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于，所述钻头尖(21)为圆锥状，且钻头尖(21)的长度小于所述钻头段(2)的长度。

4.如权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于，所述钻头尖(21)为圆锥状，且钻头尖(21)的长度等于所述钻头段(2)的长度。

5.如权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于，所述钻头尖(21)为圆锥状，且钻头尖(21)的长度大于所述钻头段(2)的长度。

6.如权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于，所述输送管(15)位于所述深孔钻头的偏心位置。

7.如权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于，所述连接段(1)的后端有固定结构(16)；所述固定结构(16)依次包括固定在一起的第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱；第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱的直径均小于所述连接段(1)；第二圆柱的直径小于第一圆柱的直径；第二圆柱的直径小于第三圆柱的直径。