CN208555848U - 一种穿孔顶头的模锻工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔顶头的模锻工装，包括上模块和下模块；所述上模块中有第一空腔；所述下模块中有第二空腔；所述上模通过楔型条固定于上模块中；所述下模通过楔型条固定于下模块中；上模中有第一型腔；下模中有第二型腔；当上模和下模扣合时，第一型腔和第二型腔组合为子弹头状；下模下方有与所述第二型腔穿透的第一出模通孔；下模块下方有第二出模通孔；还包括冲头座；所述冲头座之上固定有冲头。本实用新型有利于与提高原材料的利用率，同时减少了后续机加工量，缩短了加工周期，增加了一个出模孔，有利于顶头头部成型并方便工件出模。

Description

一种穿孔顶头的模锻工装

技术领域

本实用新型涉及膜锻工装，具体涉及一种穿孔顶头的模锻工装。

背景技术

穿孔顶头是无缝钢管生产中的重要模具之一，也是整个生产过程中最易损耗的工装。穿孔顶头穿孔端为子弹头形状，现有技术生产的顶头为铸造件，铸件容易产生气孔、夹砂等内部缺陷。在穿孔过程中，穿孔顶头的头部温度高达 1300℃左右，承受着巨大的轴向压力、径向应力和表面摩擦力的作用。因此铸造件穿孔顶头使用寿命较低，锻造件顶头大大改善了顶头的内部质量，普通自由锻和模锻无法锻造出子弹头形状，造成原材料利用率较低，因高温环境下锻造，顶头出模也是一个难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种穿孔顶头的模锻工装

本实用新型的技术方案如下：

一种穿孔顶头的模锻工装，包括上模块和下模块；所述上模块中有第一空腔；所述下模块中有第二空腔；还包括放置于所述第一空腔中的上模、放置于所述第二空腔中的下模；所述上模通过楔型条固定于上模块中；所述下模通过楔型条固定于下模块中；上模中有第一型腔；下模中有第二型腔；第一型腔为开口向下的圆柱状空腔；第二型腔为开口向上的圆锥状空腔；当上模和下模扣合时，第一型腔和第二型腔组合为子弹头状；下模下方有与所述第二型腔穿透的第一出模通孔；下模块下方有第二出模通孔；还包括冲头座；所述冲头座之上固定有冲头；所述第一出模通孔、所述第二出模通孔和所述冲头的位置对应。

其进一步的技术方案为，在所述上模的顶部、上模和所述上模块之间有第一垫板；在所述下模的底部、下模和所述下模块之间有第二垫板。

其进一步的技术方案为，在所述第一型腔的开口边缘有一圈凸起结构；在所述第二型腔的开口边缘有一圈凹陷结构；当所述第一型腔与所述第二型腔扣合时，所述凸起结构嵌入所述凹陷结构之中。

其进一步的技术方案为，所述下模块的底部有一定位凸起；所述冲头座之上有一定位凹槽；定位凸起的位置和形状分别与定位凹槽的位置和形状相同。

其进一步的技术方案为，所述上模块底面有多个凹陷的定位槽；所述下模块的表面有多个凸出的定位柱；定位槽的形状、位置和数量与定位柱的形状、位置和数量分别相同。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型目的是设计一种新型模具，可以锻造出子弹头形状的穿孔顶头。由于在第一型腔的开口边缘有凸起结构，在第二型腔的开口边缘有凹陷结构 71，使上模6和下模7内部形成的腔体达到完全密封的状态，有效防止物料在锻压时从缝隙被挤出，提高了原材料的利用率，同时减少了后续机加工量，缩短了加工周期。本实用新型增加了出模通孔，有利于穿孔顶头头部成型并方便工件出模。本实用新型使用楔型条将上模固定于上模块中，下模固定于下模块中。固定牢固，取出轻松，同时，使用同样的模锻工装，也可以方便的更换不同的上模和下模，也即方便的更换不同形状的型腔，锻造不同的产品，则工装通用性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构图。图2是本实用新型的结构分解图。如图1、图2所示，本实用新型包括上模块1和下模块2。上模块1中间有开口向下的第一空腔11。下模块2有开口向上的第二空腔21。本实用新型还包括放置于第一空腔11中的上模6和放置于第二空腔21中的下模7。上模6通过楔型条10 固定于上模块1中。下模7通过另一个楔型条10固定于下模块2中。楔型条10敲打入上模6和上模块1的边缘，或者下模7和下模块2的边缘。这样的固定方法，可以牢固的将上模6和下模7分别固定于上模块1和下模块2。当需要更换上模6和下模7时，也可以方便的将其取出，这样，使用同样的模锻工装，也可以方便的更换不同的上模6和下模7，也即方便的更换不同形状的型腔，锻造不同的产品。

上模6中有第一型腔61。下模7中有第二型腔71。第一型腔61为圆柱状空腔，开口向下，第二型腔71为圆锥状空腔，开口向上。当上模6和下模7 扣合时，第一型腔61和第二型腔71组合为子弹头状。下模7下方有与第二型腔71连通的第一出模通孔。下模块2下方有第二出模通孔。还包括冲头座3。冲头座3之上固定有冲头32。第一出模通孔、第二出模通孔和冲头32的位置相同，冲头32的直径小于第一出模通孔和第二出模通孔的直径。

进一步的，在上模6的顶部、上模6和上模块1之间有第一垫板4。在下模7的底部，下模7和下模块2之间有第二垫板5。垫板4和垫板5用于调整上模6和下模7的高度。

进一步的，在第一型腔61的开口边缘有一圈凸起结构62。在第二型腔71 的开口边缘有一圈凹陷结构71。当第一型腔61与第二型腔71扣合时，凸起结构62和凹陷结构72的边沿轮廓要相同，凸起结构62嵌入凹陷结构72之中。进一步的，凸起结构62和凹陷结构72的接触面的边沿为圆弧形，使其更容易对接。这样从而使上模6和下模7内部形成的腔体达到完全密封的状态，有效防止物料在锻压时从缝隙被挤出。

下模块2的底部有一圈定位凸起23。冲头座3之上有一圈定位凹槽结构 31。定位凸起23的位置和形状分别与定位凹槽31的位置和形状相同。用于将锻造好的产品顶出时对位准确。

上模块1底面有多个凹陷的定位槽8。下模块2的表面有多个凸出的定位柱9，定位槽8的形状、位置和数量与定位柱9的形状、位置和数量分别相同，方便合模。

本实用新型所示的工装中的型腔为坯料所要加工成型的形状，底部开有出模通孔。坯料通过一次出坯后放入型腔中，使用锻造设备锻压成型，成型后翻转上模块1，并连带翻转上模6，将下模块2放置冲头座3中，冲头3穿通入出模通孔，锻压机轻击即可出模。

进一步的，上模块1和下模块2的外壁面中部均安装有手柄，方便操作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种穿孔顶头的模锻工装，其特征在于，包括上模块(1)和下模块(2)；所述上模块(1)中有第一空腔(11)；所述下模块(2)中有第二空腔(21)；还包括放置于所述第一空腔(11)中的上模(6)、放置于所述第二空腔(21)中的下模(7)；所述上模(6)通过楔型条(10)固定于上模块(1)中；所述下模(7)通过楔型条(10)固定于下模块(2)中；上模(6)中有第一型腔(61)；下模(7)中有第二型腔(71)；第一型腔(61)为开口向下的圆柱状空腔；第二型腔(71)为开口向上的圆锥状空腔；当上模(6)和下模(7)扣合时，第一型腔(61)和第二型腔(71)组合为子弹头状；下模(7)下方有与所述第二型腔(71)连通的第一出模通孔；下模块(2)下方有第二出模通孔；还包括冲头座(3)；所述冲头座(3)之上固定有冲头(32)；所述第一出模通孔、所述第二出模通孔和所述冲头(32)的位置对应。

2.如权利要求1所述的穿孔顶头的模锻工装，其特征在于，在所述上模(6)的顶部、上模(6)和所述上模块(1)之间有第一垫板(4)；在所述下模(7)的底部、下模(7)和所述下模块(2)之间有第二垫板(5)。

3.如权利要求1所述的穿孔顶头的模锻工装，其特征在于，在所述第一型腔(61)的开口边缘有一圈凸起结构(62)；在所述第二型腔(71)的开口边缘有一圈凹陷结构(72)；当所述第一型腔(61)与所述第二型腔(71)扣合时，所述凸起结构(62)嵌入所述凹陷结构(72)之中。

4.如权利要求1所述的穿孔顶头的模锻工装，其特征在于，所述下模块(2)的底部有一定位凸起(23)；所述冲头座(3)之上有一定位凹槽(31)；定位凸起(23)的位置和形状分别与定位凹槽(31)的位置和形状相同。

5.如权利要求1所述的穿孔顶头的模锻工装，其特征在于，所述上模块(1)底面有多个凹陷的定位槽(8)；所述下模块(2)的表面有多个凸出的定位柱(9)；定位槽(8)的形状、位置和数量与定位柱(9)的形状、位置和数量分别相同。