CN208555814U - 一种钢筋网片焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋网片焊接模具，涉及建筑工程领域，其技术方案包括多根间隔设置的横杆、多根间隔设置的竖杆以及支撑杆，所述横杆和所述竖杆相互垂直设置形成网状平面，所述支撑杆设置在竖杆上且与网状平面相垂直，在网状平面远离地面的一侧且位于横杆的两端部设置有连杆，其特征是：所述竖杆与横杆之间通过滑动组件相连接，所述支撑杆与竖杆之间通过调节组件相连接。本实用新型的优点是支撑杆能够沿着横杆的轴向或者竖杆的轴向滑动，从而能够调节横向或者竖向每相邻两个支撑杆之间的距离，进而能够对不同尺寸的钢筋网片进行焊接，操作方便，实用性强，提高了工作效率。

Description

一种钢筋网片焊接模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种钢筋网片焊接模具。

背景技术

钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均绑扎或焊接在一起的网片。主要应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。

钢筋绑扎网在我国的应用较为普遍，而钢筋焊接网在我国的应用尚处于起步阶段，目前我国应用量所占钢筋总用量的比例不到十分之一。在20世纪90年代初，钢筋焊接网才被国家科委、建设部列为重点推广项目，并制定了国家标准、规程。我国的基础建设发展很快，国家对基础建设的投资持续增长；实施西部大开发的战略。国家经济建设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和市政工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成倍增长。其市场应用前景非常广阔；钢筋焊接网适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。

如公告号为CN206747869U的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋网片焊接模具，包括横杆、竖杆、支撑杆、连杆、基准底板、基准侧板以及定位组件，基准底板的板面垂直于竖杆的轴线，基准侧板的板面垂直于横杆的轴线，定位组件共有多个并分别设置在基准底板和基准侧板上对应钢筋端部的位置处，定位组件包括承插筒、压板以及推送件，承插筒为两端开口的管状结构，其管口的一侧和基准侧板或基准底板固定连接，压板设置在承插筒内一侧内壁上，推送件穿入承插筒内的一端连接压板。

钢筋网片的加工会有不同的尺寸和规格要求，该焊接模具无法对竖向上每相邻两个支撑杆之间的距离以及横向上每相邻两个支撑杆之间的距离进行调节，使得该焊接模具只能对特定尺寸的钢筋网片进行焊接，使用起来不是很方便，实用性不强。

现提供一种能够调节支撑杆之间距离的钢筋网片焊接模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片焊接模具，其优点是支撑杆能够沿着横杆的长度方向以及竖杆的长度方向滑动，从而能够调节每相邻两个支撑杆之间的距离，进而能够对不同尺寸规格的钢筋网片进行焊接，操作方便，实用性强，提高了工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括多根间隔设置的横杆、多根间隔设置的竖杆以及支撑杆，所述横杆和所述竖杆相互垂直设置且形成网状平面，所述支撑杆设置在竖杆上且与网状平面相垂直，网状平面相对于地面倾斜设置，在网状平面远离地面的一侧且位于横杆的两端部设置有连杆，连杆用于对网状平面进行支撑，其特征是：所述竖杆与横杆之间通过滑动组件相连接，竖杆和支撑杆能够沿着横杆的长度方向水平滑动；

所述支撑杆与竖杆之间通过调节组件相连接，支撑杆能够沿着竖杆的轴向滑动。

通过上述技术方案，根据所要焊接的钢筋网片的尺寸，滑动支撑杆，使支撑杆沿着横杆的长度方向或者竖杆的长度方向滑动，以此来调节每相邻两支撑杆之间的距离，将竖向放置的钢筋以竖杆为基准依靠在支撑杆上，横向放置的钢筋以横杆为基准搭放在支撑杆上，以便于对钢筋网片进行焊接，支撑杆能够通过滑动调节距离，从而能够对不同尺寸的钢筋网片进行焊接，使用更加的方便，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括套设在横杆上的第一套筒以及螺纹连接在第一套筒侧壁上的第一螺杆，所述第一螺杆远离横杆的一端固定连接有第一手轮；所述竖杆固定连接在第一套筒上。

通过上述技术方案，第一套筒能够沿着横杆的轴向滑动，套筒的滑动能够带动竖杆和支撑杆滑动，进而能够调节横向上每相邻两个支撑杆之间的距离，调整好距离以后，拧紧第一螺杆，增大第一螺杆与横杆之间的顶触紧固度，从而使第一套筒与横杆连接在一起，防止在焊接的过程中第一套筒沿着横杆滑动，方便焊接工作的顺利进行，实用性较强，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括套设在竖杆上的第二套筒以及螺纹连接在第二套筒侧壁上的第二螺杆，所述第二螺杆远离竖杆的一端固定连接有第二手轮；所述支撑杆固定连接在第二套筒上。

通过上述技术方案，第二套筒能够沿着竖杆的轴向滑动，第二套筒的滑动能够带动支撑杆滑动，进而能够调节竖向上每相邻两个支撑杆之间的距离，调整好支撑杆的位置后，拧紧第二螺杆，增大第二螺杆与竖杆之间的顶触紧固度，从而使第二套筒与竖杆连接在一起，防止在焊接的过程中第二套筒沿着竖杆滑动，方便焊接工作的顺利进行，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述横杆和所述竖杆所形成的网状平面的下侧和侧边分别设置有底板和侧板，所述底板的板面垂直于所述竖杆的中心轴线，所述侧板的板面垂直于所述横杆的中心轴线。

通过上述技术方案，横向钢筋的其中一端抵触在侧板上，竖向钢筋的下端抵触在底板上，底板和侧板的设置分别能够使多根竖向钢筋的端部和多根横向钢筋的端部保持对齐。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆的下端与所述底板之间滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有滑槽，所述滑槽沿着底板的长度方向设置，所述滑槽与所述横杆的中心轴线相平行；所述竖杆的下端插设在滑槽内。

通过上述技术方案，在底板上设置有供竖杆滑动的滑槽，既能保证底板对竖向钢筋的支撑又不会影响竖杆的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆的下端固定连接有对竖向钢筋进行夹持的定位组件。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括固定连接在竖杆下端的承插筒、螺纹连接在承插筒侧壁上的第三螺杆以及设置在承插筒内壁上的压板；

所述承插筒为两端开口的管状结构，所述第三螺杆的其中一端位于承插筒内且固定连接于压板，在第三螺杆远离压板的一端固定连接有第三手轮。

通过上述技术方案，将竖向钢筋插入承插筒内，转动第三手轮，使第三螺杆远离第三手轮的一端顶紧竖向钢筋，从而对竖向钢筋进行夹紧固定，防止在焊接的过程中竖向钢筋产生位移，保证焊接工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述压板相互靠近的一侧设置有防滑纹。

通过上述技术方案，通过在压板上设置的防滑纹，能够增大压板与竖向钢筋之间的静态摩擦力，防止压板与竖向钢筋之间产生位移，从而能对竖向钢筋进行更加有效的固定，使焊接的过程中更加的稳定，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连杆的上端与所述横杆铰接，在所述横杆上位于连杆的上端位置处固定连接有限位板，限位板沿着竖直方向的横截面呈“L”形。

通过上述技术方案，连杆转动至接触限位板时，横杆和竖杆所形成的网状平面保持为最为合适的倾斜角度，方便工作人员的焊接。在对该焊接模具进行搬运或者收纳时，将连杆收叠起来，能够方便搬运，减少该焊接模具的占地面积，方便收纳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的滑动组件，竖杆以及支撑杆能够沿着横杆的长度方向水平滑动，从而能够调节横向上每相邻两个支撑杆之间的距离，进而能够对不同尺寸的钢筋网片进行焊接，方便后续的焊接工作顺利的进行，操作方便，实用性强，提高了工作效率；

2、通过设置的调节组件，支撑杆能够沿着竖杆的长度方向滑动，从而能够调节竖向上每相邻两个支撑杆之间的距离，进而能够对不同尺寸的钢筋网片进行焊接，实用性强，提高了工作效率；

3、通过设置的定位组件，将竖向钢筋的其中一端部插入到承插筒内，能够对竖向钢筋的端部进行夹紧固定，使钢筋网片在焊接的过程中更加的稳定，防止钢筋网片晃动；

4、通过设置在压板上的防滑纹，能够增大压板与竖向钢筋之间的静态摩擦力，防止压板与竖向钢筋之间产生位移，从而能对竖向钢筋进行更加有效的固定，使焊接的过程中更加的稳定，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图中A部的放大图；

图3为图中B部的放大图；

图4为本实用新型体现定位组件的示意图；

图5为本实用新型体现限位板的示意图。

附图标记：1、横杆；11、滑动组件；111、第一套筒；112、第一螺杆；113、第一手轮；12、限位板；2、竖杆；21、调节组件；211、第二套筒；212、第二螺杆；213、第二手轮；3、支撑杆；4、连杆；5、底板；51、滑槽；6、定位组件；61、承插筒；62、压板；621、防滑纹；63、第三螺杆；64、第三手轮；7、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢筋网片焊接模具，如图1所示，包括多根水平间隔设置的横杆1以及多根垂直于横杆1且间隔设置的竖杆2，横杆1和竖杆2之间相互垂直设置且形成网状平面。网状平面相对于地面倾斜设置。在竖杆2上设置有支撑杆3，支撑杆3垂直于横杆1和竖杆2所形成的网状平面设置。在横杆1和竖杆2所形成的网状平面远离地面的一侧设置有一对能够对网状平面进行支撑的连杆4，连杆4设置在横杆1的两端部，连杆4朝向背离支撑杆3的方向倾斜设置。

在对钢筋网片进行焊接时，将竖向放置的钢筋以竖杆2为基准依靠在支撑杆3上，横向放置的钢筋以横杆1为基准搭放在支撑杆3上，以便于对钢筋网片进行焊接。

如图1和图2所示，由于在不同的情况下所需要焊接的钢筋网片的尺寸不同，因此横杆1和竖杆2之间的节点处通过滑动组件11滑动连接，滑动组件11包括套设在横杆1上的第一套筒111，竖杆2固定连接在第一套筒111远离连杆4的一侧。滑动组件11还包括螺纹连接于第一套筒111侧壁上的第一螺杆112，第一螺杆112的其中一端穿过第一套筒111且能够顶紧在横杆1上，在第一螺杆112远离横杆1的一端固定连接有第一手轮113。

第一套筒111能够沿着横杆1的中心轴线在水平方向上滑动，第一套筒111的滑动从而带动竖杆2和支撑杆3也能够在水平方向上滑动，因此，每相邻两个竖杆2之间以及每相邻两个支撑杆3之间的距离能够调节，从而能够适应不同长度的钢筋，以便于对不同尺寸的钢筋网片进行焊接。

调节好两相邻竖杆2之间的距离，转动第一手轮113，使第一螺杆112朝向靠近横杆1的方向移动，从而使第一螺杆112远离手轮的一端顶紧横杆1，进而将第一套筒111与横杆1固定在一起。进一步地，在第一套筒111外壁上沿着横杆1的中心轴线相对称设置有第一螺杆112，这样工作人员可以从两侧对第一套筒111进行固定，使用起来更加的方便快捷。

如图1和图3所示，竖杆2与支撑杆3之间的节点处通过调节组件21相滑动连接。调节组件21包括套设在竖杆2上的第二套筒211，支撑杆3固定连接在第二套筒211远离连杆4的一侧。调节组件21还包括螺纹连接于第二套筒211侧壁上的第二螺杆212，第二螺杆212的其中一端穿过第二套筒211且能够顶紧在竖杆2上，在第二螺杆212远离竖杆2的一端固定连接有第二手轮213。

第二套筒211能够沿着竖杆2的中心轴线滑动，第二套筒211的滑动从而带动支撑杆3滑动，因此，竖向上每相邻两个支撑杆3之间的距离能够调节，从而能够适应不同长度的钢筋，以便于对不同尺寸的钢筋网片进行焊接。

调节好两相邻支撑杆3之间的距离，转动第二手轮213，使第二螺杆212朝向靠近竖杆2的方向移动，从而使第二螺杆212远离第二手轮213的一端顶紧竖杆2，进而将第二套筒211与竖杆2固定在一起。

如图1所示，在横杆1和竖杆2所形成的网状平面的下侧和侧边还分别设置有底板5和侧板7，底板5的板面垂直于竖杆2的中心轴线，侧板7的板面垂直于横杆1的中心轴线。在对钢筋网片进行焊接时，将横向钢筋的其中一端抵触在侧板7上，竖向钢筋的下端抵触在底板5上，底板5和侧板7的设置分别能够使多根竖向钢筋的端部和多根横向钢筋的端部保持对齐。

在底板5上开设有滑槽51，滑槽51沿着底板5的长度方向设置。且滑槽51的中心轴线与横杆1的中心轴线相平行，竖杆2的下端插设在滑槽51内，且竖杆2能够沿着滑槽51的长度方向在水平方向上移动。

如图1和图4所示，在竖杆2的下端固定连接有对竖向钢筋进行固定的定位组件6。定位组件6包括固定连接在竖杆2下端的承插筒61以及螺纹连接在承插筒61侧壁上的第三螺杆63，承插筒61为两端开口的方形管状结构，承插筒61的其中一端开口对准竖向钢筋的中心轴线。第三螺杆63的其中一端位于承插筒61内且固定连接有压板62，压板62位于承插筒61的内壁上，在第三螺杆63远离压板62的一端固定连接有第三手轮64。

将竖向钢筋插入承插筒61内，旋转第三手轮64，第三螺杆63能够朝向相互靠近的方向移动，从而能够带动压板62朝向相互靠近的方向移动，通过压板62的移动，能够对竖向钢筋进行夹紧固定，使竖向钢筋能够更加的稳定，避免在焊接的过程中竖向钢筋产生晃动。

如图4所示，为了使竖向钢筋的固定更加的稳定有效，压板62相互靠近的一侧设置有防滑纹621，以增大压板62与竖向钢筋之间的静态摩擦力，能够对竖向钢筋进行更加有效的固定。

如图1和图5所示，为了方便对该焊接模具进行收纳和搬运，连杆4的上端和横杆1之间铰接，在横杆1上且位于连杆4的上方固定连接有对连杆4进行限位的限位板12，限位板12沿着竖直方向的横截面呈“L”形，限位板12能够对连杆4的转动角度进行限定，当连杆4转动一定角度时，连杆4的侧壁能够抵接到限位板12上，从而限制连杆4作进一步的转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢筋网片焊接模具，包括多根间隔设置的横杆（1）、多根间隔设置的竖杆（2）以及支撑杆（3），所述横杆（1）和所述竖杆（2）相互垂直设置且形成网状平面，所述支撑杆（3）设置在竖杆（2）上且与网状平面相垂直，网状平面相对于地面倾斜设置，在网状平面远离地面的一侧且位于横杆（1）的两端部设置有连杆（4），连杆（4）用于对网状平面进行支撑，其特征是：所述竖杆（2）与横杆（1）之间通过滑动组件（11）相连接，竖杆（2）和支撑杆（3）能够沿着横杆（1）的长度方向水平滑动；

所述支撑杆（3）与竖杆（2）之间通过调节组件（21）相连接，支撑杆（3）能够沿着竖杆（2）的轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接模具，其特征是：所述滑动组件（11）包括套设在横杆（1）上的第一套筒（111）以及螺纹连接在第一套筒（111）侧壁上的第一螺杆（112），所述第一螺杆（112）远离横杆（1）的一端固定连接有第一手轮（113）；所述竖杆（2）固定连接在第一套筒（111）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接模具，其特征是：所述调节组件（21）包括套设在竖杆（2）上的第二套筒（211）以及螺纹连接在第二套筒（211）侧壁上的第二螺杆（212），所述第二螺杆（212）远离竖杆（2）的一端固定连接有第二手轮（213）；所述支撑杆（3）固定连接在第二套筒（211）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接模具，其特征是：所述横杆（1）和所述竖杆（2）所形成的网状平面的下侧和侧边分别设置有底板（5）和侧板（7），所述底板（5）的板面垂直于所述竖杆（2）的中心轴线，所述侧板（7）的板面垂直于所述横杆（1）的中心轴线。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋网片焊接模具，其特征是：所述竖杆（2）的下端与所述底板（5）之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋网片焊接模具，其特征是：所述底板（5）上开设有滑槽（51），所述滑槽（51）沿着底板（5）的长度方向设置，所述滑槽（51）与所述横杆（1）的中心轴线相平行；所述竖杆（2）的下端插设在滑槽（51）内。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接模具，其特征是：所述竖杆（2）的下端固定连接有对竖向钢筋进行夹持的定位组件。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋网片焊接模具，其特征是：所述定位组件（6）包括固定连接在竖杆（2）下端的承插筒（61）、螺纹连接在承插筒（61）侧壁上的第三螺杆（63）以及设置在承插筒（61）内壁上的压板（62）；

所述承插筒（61）为两端开口的管状结构，所述第三螺杆（63）的其中一端位于承插筒（61）内且固定连接于压板（62），在第三螺杆（63）远离压板（62）的一端固定连接有第三手轮（64）。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋网片焊接模具，其特征是：所述压板（62）相互靠近的一侧设置有防滑纹（621）。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接模具，其特征是：所述连杆（4）的上端与所述横杆（1）铰接，在所述横杆（1）上位于连杆（4）的上端位置处固定连接有限位板（12），限位板（12）沿着竖直方向的横截面呈“L”形。