CN208555534U - 一种浮动放线架及放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮动放线架，包括立柱、设置在所述立柱上的水平轴、可转动的套接在所述水平轴上的套筒和设置在所述套筒下方的滑轮组件；所述滑轮组件包括滑轮和滑轮安装轴，所述滑轮安装轴的一端通过连接杆与所述套筒可转动连接，另一端安装所述滑轮，所述滑轮与所述滑轮安装轴可转动连接，所述滑轮的外侧还设有防护罩，所述防护罩包括导向筒、弧形筒和设置在所述弧形筒两端的前挡板和后挡板，所述导向筒的中心轴线与滑轮槽的上部高度相平齐，所述前挡板和后挡板均通过轴承与滑轮安装轴可转动连接，还涉及一种采用上述浮动放线架的放线装置，能够最大限度的减少对铜线的磨损，防止多个铜线相互缠绕，解决铜线跳变的问题，提高生产效率。

Description

一种浮动放线架及放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种浮动放线架及放线装置，特别涉及一种用于铜线的拉拔的浮动放线架及放线装置。

背景技术

铜线生产工序，一般需要将铜杆经过大拉、中拉及小拉而形成细铜丝。在中拉或小拉工序，通常一个拉拔机同时要拉拔多组铜线，铜线需要在拉拔机前放线并通过放线架形成集束拉送到拉拔机。每个单头线需要由线笼中呈螺旋拉出，经过单头导线轮，托线架再到集束线架。现有的导线轮为普通滑轮，经常会由于线笼中导线的扭动而跳出槽外；另外集束线架采用并排设置的多个滑轮，也常常由于线材的跳变而使铜线蹦出滑轮，进而造成断线或线与线发生缠绕、卡线等问题使生产停顿。

申请号为201420858653.9的实用新型专利公开了一种多路铜线放线装置，包括放线平台，所述放线平台设有多个浮动放线架和集束线架，所述浮动放线架和集束线架之间还设有托线架，所述浮动放线架包括喇叭形的导线筒和滑轮，滑轮安装在安装板上，安装板与支柱铰接，支柱固定安装在放线平台上，铜线螺旋从线笼内出来，向上穿过导向筒，经过滑轮后沿水平方向经过托线架，然后进入集束线架，这种方式，在铜线进入导线筒，由于导向筒的自由度较小，只能沿Z轴转动，会对铜线造成一定程度的磨损，另外，铜线从滑轮出来后，由于铜线处于松弛状态，托线架会再次对铜线造成磨损。

申请号为201420858475.X的实用新型专利，公开了一种铜线拉拔多路放线架，包括放线架和集束线架，以及设置在所述放线架和集束线架之间的托线架，此处的托线架采用万向轴承，且万向轴承的内孔采用托线套，托线套的内孔呈弧线结构，此种方法一定程度上减轻了铜线从放线架出来后的磨损，但是结构复杂，成本较高，且没有克服铜线进入导向筒时的磨损。

另外，201420858475.X的实用新型专利中，线笼排列在放线平台的两侧，而浮动放线架也设置在所述放线平台的两侧，但是，每个所述浮动放线架的出线位置不同，且各个铜线相互平行，这样每个浮动放线架的滑轮位置安装不同，而线笼的位置却处于对齐的状态，这样就难以保证滑轮和线笼都能处于相互对其的状态。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、能够减少铜线磨损的浮动放线架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种浮动放线架，包括立柱、设置在所述立柱上的水平轴、可转动的套接在所述水平轴上的套筒和设置在所述套筒下方的滑轮组件；所述滑轮组件包括滑轮和滑轮安装轴，所述滑轮安装轴的一端通过连接杆与所述套筒可转动连接，另一端安装所述滑轮，所述滑轮与所述滑轮安装轴可转动连接。

本实用新型中浮动放线架的有益效果是：将水平轴看做X轴、连接杆看做Z轴、滑轮安装轴看做Y轴，滑轮可以绕X/Y/Z轴转动，是一种万向机构，自由度较大，能够减少铜线与滑轮之间的摩擦，且铜线接触滑轮时，滑轮可以任意向转动，能够防止铜线跳出滑轮槽。

进一步，所述滑轮的外侧还设有防护罩，所述防护罩包括导向筒、弧形筒和设置在所述弧形筒两端的前挡板和后挡板，所述导向筒与所述弧形筒一体成型，且所述导向筒的中心轴线与所述弧形筒的中心轴线垂直，且所述导向筒的中心轴线与滑轮槽的上部高度相平齐，后挡板和所述弧形筒呈一体结构，前挡板与所述弧形筒通过螺钉连接，所述前挡板和所述后挡板均通过轴承与所述滑轮安装轴可转动连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防护罩一是起到防止异物进入滑轮槽内，增大铜线与滑轮槽之间的摩擦；二是防护罩上的导向筒能够起到托线架的作用，另外，导向筒的中心轴线与滑轮槽的上部高度相平齐，使得铜线从滑轮导出后，尽量不接触导向筒内壁，减少与导向筒之间的摩擦，且导向筒与滑轮一样可转动的安装在滑轮轴，相当于一个万向机构，即使铜线接触导向筒内壁，也不会磨损太严重，且导向筒能够将各个铜线分开，保证各个铜线不会相互缠绕；三是防护罩能够进一步防止铜线跳出滑轮槽。

进一步，所述套筒的两端还设有限位筒。

进一步，所述套筒的内部设有环形槽，所述连接杆的上端通过轴承安装所述环形槽的下部，且所述连接杆的上端通过卡簧限位。

进一步，所述弧形筒的圆心角不大于270°，所述弧形筒的缺口位于所述弧形筒的下部。

进一步，所述弧形筒缺口的两侧设有滚轮。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防止铜线触碰弧形筒的缺口的，减少铜线的磨损。

本实用新型还涉及一种放线装置，采用多个上述的浮动放线架，还包括放线平台和集束线架，所述支柱固定连接在所述放线平台上，每个所述浮动放线架下方设有一个线笼。

本实用新型中放线装置的有益效果是：浮动放线架与线笼一一对应，每个线笼都能够与浮动放线架上的滑轮对应，减少线笼与浮动放线架错位带来的问题；

不需要单独设立托线架，导向筒相当于托线架，结构更加简单，且导向筒与滑轮都起到万向机构的作用，能够最大限度的降低铜线的磨损。

进一步，多个所述浮动放线架分为两列排列，且相互错开，多个所述导向筒等间距排列。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：使线笼与每个浮动放线架上的滑轮一一对应，分别对准相应的浮动放线架的弧形筒缺口，能够防止因线笼与浮动放线架错位引起的跳动。

进一步，所述集束线架包括架体，所述架体包括底板和设于底板两端的侧板，在所述底板上设有多个在同一直线上排布的垂直转辊，所述垂直转辊的后部设有第一水平转辊，所述垂直转辊的前部设有第二水平转辊，所述第一水平转辊的位置高于所述第二水平转辊，在所述第一水平转辊、第二水平转辊以及垂直转辊之间形成多个穿线窗口，所述导向筒的中心轴线与所述穿线窗口相对应。

采用上述进一步技术方案的有益效果是:通过所述第一水平转辊、第二水平转辊以及垂直转辊之间形成多个穿线窗口，使线材完全框在该窗口之中，而且由于转辊的可转动性能，无论线材如何跳动或扭转，均能被约束在该窗口内，并且运行顺畅。

进一步，所述垂直转辊包括垂直辊轴和垂直辊套，所述垂直辊轴插装在所述底板上，所述垂直辊套通过轴承安装在所述垂直辊轴上；所述第一水平转辊包括第一水平辊轴和第一水平辊套，所述第一水平辊轴通过轴承安装在所述侧板上，所述第一水平辊套通过轴承安装在所述第一水平辊轴上；所述第二水平转辊包括第二水平辊轴和第二水平辊套，所述第二水平辊轴通过轴承安装在所述侧板上，所述第二水平辊套通过轴承安装在所述第二水平辊轴上。

进一步，所述架体为铁板；所述第一水平辊套、第二水平辊套及垂直辊套均为不锈钢材质。

附图说明

图1为本实用新型中浮动放线架的结构示意图；

图2为图1中沿C-C向的局部剖视图；

图3为本实用新型中浮动放线架的局部剖视图；

图4为本实用新型中多路放线装置的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为集束线架的结构示意图；

图7为图6沿A-A向的剖视图；

图8为集束线架的应用状态图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、放线平台，2、浮动放线架，2-1、支柱，2-2、水平轴，2-3、套筒，2-31、环形槽，2-4、连接杆， 2-41、卡簧，2-5、导向筒，2-6、弧形筒，2-61、弧形筒缺口，2-7、滑轮， 2-8、滑轮安装轴，2-9、前挡板，2-10、限位筒，2-11、后挡板，2-12、滚轮， 3、线笼，4、铜线，5、集束线架，50、架体，501、底板，502、侧板，51、第一水平转辊，52、第二水平转辊，53、垂直转辊，54、穿线窗口，511、第一水平辊轴，512、第一水平辊套，521、第二水平辊轴，522、第二水平辊套，531、垂直辊轴，532、垂直辊套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1-图3所示，一种浮动放线架2，包括立柱2-1、设置在所述立柱 2-1上的水平轴2-2、可转动的套接在所述水平轴2-2上的套筒2-3和设置在所述套筒2-3下方的滑轮组件；所述滑轮组件包括滑轮2-7和滑轮安装轴 2-8，所述滑轮安装轴2-8的一端通过连接杆2-4与所述套筒2-3可转动连接，另一端安装所述滑轮2-7，所述滑轮2-7与所述滑轮安装轴2-8可转动连接。

所述滑轮2-7的外侧还设有防护罩，所述防护罩包括导向筒2-5、弧形筒 2-6和设置在所述弧形筒2-6两端的前挡板2-9和后挡板2-11，所述导向筒 2-5与所述弧形筒2-6一体成型，且所述导向筒2-5的中心轴线与所述弧形筒2-6的中心轴线垂直，且所述导向筒2-5的中心轴线与滑轮槽的上部高度相平齐，后挡板2-11和所述弧形筒2-6呈一体结构，前挡板2-9与所述弧形筒2-6通过螺钉连接，所述前挡板2-9和所述后挡板2-11均通过轴承与所述滑轮安装轴2-8可转动连接。

所述套筒2-3的两端还设有限位筒2-10。

所述套筒2-3的内部设有环形槽2-31，所述连接杆2-4的上端通过轴承安装所述环形槽2-31的下部，且所述连接杆2-4的上端通过卡簧2-41限位。

所述弧形筒2-6的圆心角不大于270°，所述弧形筒的缺口2-61位于所述弧形筒2-6的下部。

所述弧形筒缺口2-61的两侧设有滚轮2-12，所述滚轮2-12通过滚轮安装轴安装在前挡板2-9和后挡板2-11上。

如图4-8所示，本实用新型还涉及一种放线装置，采用多个上述的浮动放线架2，还包括放线平台1和集束线架5，所述支柱2-1固定连接在所述放线平台1上，每个所述浮动放线架2下方设有一个线笼3。

多个所述浮动放线架3分为两列排列，每列有三个所述浮动放线架3，所述放线平台1包括支撑腿和设置在所述支撑腿上的多个横梁，所述浮动放线架2安装在所述横梁上，两列的所述浮动放线架2相互错开，6个所述导向筒2-5等间距排列在Y向上等间距排列，将铜线拉拔方向认为X向，竖直方向认为Z向。

所述集束线架5如图6-7所示，包括架体50，所述架体包括底板501和设于底板两端的侧板502，在所述底板上设有多个在同一直线上排布的垂直转辊53，所述垂直转辊53的后部设有第一水平转辊51，所述垂直转辊53 的前部设有第二水平转辊52，所述第一水平转辊51的位置高于所述第二水平转辊52，在所述第一水平转辊51、第二水平转辊52以及垂直转辊53之间形成多个穿线窗口54，所述导向筒的中心轴线与所述穿线窗口相对应。

所述垂直转辊53包括垂直辊轴531和垂直辊套532，所述垂直辊轴531 插装在所述底板501上，所述垂直辊套532通过轴承安装在所述垂直辊轴531 上；所述第一水平转辊51包括第一水平辊轴511和第一水平辊套512，所述第一水平辊轴511通过轴承安装在所述侧板501上，所述第一水平辊套512 通过轴承安装在所述第一水平辊轴511上；所述第二水平转辊52包括第二水平辊轴521和第二水平辊套522，所述第二水平辊轴521通过轴承安装在所述侧板502上，所述第二水平辊套522通过轴承安装在所述第二水平辊轴 521上。所述架体为铁板；所述水平辊套和垂直辊套均为不锈钢材质。

使用时如图8所示，铜线4由线笼3进入浮动放线架2的弧形筒缺口，经过滑轮后，经导向筒进入集束线架5：通过所述第一水平转辊51、第二水平转辊52以及垂直转辊53之间形成多个穿线窗口54，使线材6完全框在该窗口之中；由而且由于转辊的可转动性能，无论线材如何跳动或扭转，均能被约束在该窗口内，并且运行顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮动放线架，其特征在于，包括立柱、设置在所述立柱上的水平轴、可转动的套接在所述水平轴上的套筒和设置在所述套筒下方的滑轮组件；所述滑轮组件包括滑轮和滑轮安装轴，所述滑轮安装轴的一端通过连接杆与所述套筒可转动连接，另一端安装所述滑轮，所述滑轮与所述滑轮安装轴可转动连接。

2.根据权利要求1所述的浮动放线架，其特征在于，所述滑轮的外侧还设有防护罩，所述防护罩包括导向筒、弧形筒和设置在所述弧形筒两端的前后挡板，所述导向筒与所述弧形筒一体成型，且所述导向筒的中心轴线与所述弧形筒的中心轴线垂直，且所述导向筒的中心轴线与滑轮槽的上部高度相平齐，后挡板和所述弧形筒呈一体结构，前挡板与所述弧形筒通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的浮动放线架，其特征在于，所述弧形筒的圆心角不大于270°，所述弧形筒的缺口位于所述弧形筒的下部。

4.根据权利要求3所述的浮动放线架，其特征在于，所述弧形筒缺口的两侧设有滚轮。

5.一种放线装置，其特征在于，采用权利要求2-4任一项所述的浮动放线架。