CN208554592U - 磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁选机，涉及一种分选设备。其技术要点包括机架以及水平设置于机架上的输送带，还包括：分配斗，设置于输送带入料一侧的上方，用于向输送带输入矿浆；脉冲电磁铁，呈板状平铺设置于输送带中部的上方，用于提供交变磁场；磁筒，转动连接于机架上且位于输送带出料一侧的上方，和输送带之间具有供矿浆通过的间隙，用于吸附矿浆内的顺磁矿物；精矿出料斗，临近磁筒设置，用于接收从磁筒上吸附的顺磁矿物；尾矿出料斗，设置于输送带出料一侧的下方，用于接收从输送带上落下的尾矿；以及动力组件，用于为输送带和磁筒提供动力，本实用新型具有较为全面筛选矿浆内的顺磁矿物优点。

Description

磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种分选设备，更具体地说，它涉及一种磁选机。

背景技术

磁选机是通常被广泛利用的最普及的粒子分离装置之一。通过自上部悬挂的磁铁、或输送机的带轮内所收纳的磁铁、或配置于粒子流路左右等的磁铁，对铁屑等进行磁吸引而将其捕捉，从而与非磁性粒子区分的筛选。

目前，公开号为CN102416360A的中国专利公开一种分料磁选机，由支架、左侧滚轮、右侧滚轮、环形皮带、磁铁和收集器构成；左侧滚轮和右侧滚轮两端的轴头通过轴承座支撑安装于前后两侧的支架上；左侧滚轮和右侧滚轮之间连接有环形的环形皮带；在下层的环形皮带上方靠近左侧滚轮位置安装有磁铁；在右侧滚轮的侧下方安装有收集器；在前后侧的支架上固定有支架梁，磁铁安装于支架梁上。

现有技术中类似于上述的磁选机，其在对矿浆进行分料时，由于部分顺磁矿物会沉淀在矿浆底部，矿浆增大了顺磁矿物被磁吸引所需要的作用力，因此常存在部分顺磁矿物在矿浆底部难以分离的情况，造成了对矿浆筛选不完全的情况。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磁选机，其具有能够较为全面筛选矿浆内的顺磁矿物的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磁选机，包括机架以及水平设置于机架上的输送带，还包括：

分配斗，设置于输送带入料一侧的上方，用于向输送带输入矿浆；

脉冲电磁铁，呈板状平铺设置于输送带中部的上方，用于提供交变磁场；

磁筒，转动连接于机架上且位于输送带出料一侧的上方，和输送带之间具有供矿浆通过的间隙，用于吸附矿浆内的顺磁矿物；

精矿出料斗，临近磁筒设置，用于接收从磁筒上吸附的顺磁矿物；

尾矿出料斗，设置于输送带出料一侧的下方，用于接收从输送带上落下的尾矿；

以及动力组件，用于为输送带和磁筒提供动力。

通过采用上述技术方案，矿浆从分配斗落入输送带进料的一侧，在输送带的带动下，矿浆首先会移动至脉冲电磁铁的下方。由于脉冲电磁铁产生了交变的磁场，矿浆内的顺磁矿物会产生上下的振动，向脉冲电磁铁一侧移动；由于脉冲电磁铁上产生交变的磁场，所以不会将顺磁矿物吸附；同时由于将脉冲电磁铁设置为板状，能够增长脉冲电磁铁处理矿浆的时长，使顺磁矿物移动至矿浆的表面。而后在输送带的输送下，矿浆移动至磁筒下，磁筒将矿浆表面的顺磁矿物吸附；并且磁筒转动吸附的顺磁矿物从精矿出料斗中移出。剩下的尾矿从输送带的进入尾矿出料斗内，从尾矿出料斗内排出。综上本方案相比于现有技术，增加了首先将顺磁矿物吸附到矿浆表面的步骤，从而具有了能较为全面筛选矿浆内的顺磁矿物的特点。

本实用新型进一步设置为：所述机架于输送带的下方固定设置有集料框，所述集料斗连通尾矿出料斗，且集料斗呈低端朝向尾矿出料斗的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，集料框设置在输送带的下方，残留在输送带上的尾矿在重力的作用下落入集料框内；而在集料框倾斜的作用下，最后都会聚集到尾矿出料斗中；全面的实现了对尾矿的收集，也有效避免了尾矿外流污染环境。

本实用新型进一步设置为：所述脉冲电磁铁竖直滑移连接于机架上，所述机架和脉冲电磁铁之间设置有调节脉冲电磁铁和输送带之间间距的高度调节件。

通过采用上述技术方案，通过高度调节件调节脉冲电磁铁和输送带之间间距，能够对脉冲电磁铁对输送带矿浆内的顺磁矿物的磁力大小进行调节；保证磁力大小合适，即能使顺磁矿物移至矿浆表面，且不会吸附在脉冲电磁铁上。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节件包括转动连接于脉冲电磁铁上端面中部的螺杆，所述机架上开设有供螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆的上端固定有手转部。

通过采用上述技术方案，手转部的设置，便于人手动施加作用力转动螺杆；而螺杆和螺纹孔的配合，能够较为精确的对脉冲电磁铁的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述脉冲电磁铁上端面的外侧竖直设置有若干导向杆，所述机架上开设有若干供导向杆穿设的导向孔。

通过采用上述技术方案，在导向杆和导向孔的配合下，使得脉冲电磁铁能够稳定的沿竖直方向，避免在滑移时出现倾斜的状况。

本实用新型进一步设置为：所述精矿出料斗面向磁筒的一侧延伸有刮板，所述刮板抵接贴合于磁筒的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，当磁筒转动，刮板能够在磁筒转动的同时，将磁筒上吸附的顺磁矿体刮下，实现对稳定的下料。

本实用新型进一步设置为：所述分配斗的底部设置有线形出口，所述线形出口的延伸方向垂直于输送带的输送方向。

通过采用上述技术方案，由于线形出口垂直于输送带方向，因此从分配斗内移入输送带上的矿浆能够呈平铺的方式，较为均匀的分布在输送带上。

本实用新型进一步设置为：所述精矿出料斗的一侧侧壁上连通有水平设置的精矿出料管，所述尾矿出料斗底壁的一侧连通有竖直设置的尾矿出料管。

通过采用上述技术方案，精矿出料管和尾矿出料管之间具有高度差，且两者之间相垂直使得两者之间的出料不会相互干涉。

本实用新型进一步设置为：所述机架于集料框的下端开设有放置腔，所述动力组件设置于放置腔内。

通过采用上述技术方案，将动力组件放置在放置腔内，首先不会增大机架所需的占地面积，同时也提升了动力组件放置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置脉冲电磁铁；将顺磁矿物吸附到矿浆表面，能较为全面筛选矿浆内的顺磁矿物；

（2）通过在输送带下方设置倾斜的集料框，使输料带上残留的尾矿中都会汇集到尾矿出料斗中，实现全面收集；

（3）通过在分配斗设置线形出口，使矿浆能够均匀的分布在输送带上。

附图说明

图1为本实施例的主示意图；

图2为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输送带；3、分配斗；4、脉冲电磁铁；5、磁筒；6、精矿出料斗；7、尾矿出料斗；8、支撑脚；9、上横梁；10、中横梁；11、下横梁；12、滚筒；13、带体；14、挡边；15、进料管；16、线形出口；17、高度调节件；18、螺杆；19、手转部；20、导向杆；21、刮板；22、精矿出料管；23、尾矿出料管；24、集料框；25、输送电机；26、转筒电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种磁选机，如图1所示，包括机架1、水平设置于机架1中部的输送带2、连接机架1且设置于输送带2入料一侧的上方的分配斗3、连接机架1且呈板状平铺设置于输送带2中部的上方的脉冲电磁铁4、转动连接于机架1上且位于输送带2出料一侧的上方的磁筒5、临近磁筒5设置的精矿出料斗6和连接机架1设置于输送带2出料一侧下方的尾矿出料斗7。

如图1所示，矿浆从分配斗3落入输送带2进料的一侧，在输送带2的带动下，矿浆首先会移动至脉冲电磁铁4的下方，并在脉冲电磁铁4的作用下，矿浆内的顺磁矿物将移动至矿浆的表面，而后在输送带2的输送下，矿浆移动至磁筒5下，磁筒5将矿浆表面的顺磁矿物吸附；并且磁筒5转动吸附的顺磁矿物从精矿出料斗6中移出。剩下的尾矿从输送带2的进入尾矿出料斗7内，从尾矿出料斗7内排出。

如图1、2所示，机架1包括若干竖直设置的支撑脚8、水平连接于支撑脚8上端的上横梁9、水平连接于支撑脚8中部的中横梁10以及水平连接于支撑脚8下侧的下横梁11。具体的，本实施中上支撑脚8的数量为四根，且四根支撑脚8呈长方形排布。上横梁9、中横梁10和下横梁11连接四根支撑脚8构成长方形框。下横梁11和支撑脚8的下端之间具有竖直的空隙，使得下横梁11不会与地面接触。

如图1、2所示，输送带2包括若干滚筒12和套接在滚筒12上的带体13。滚筒12沿中横梁10的长度方向上依次排布，且所有滚筒12均通过轴承座转动连接在中横梁10上。带体13套接在所有滚筒12的外侧，且为了防止矿浆从带体13宽度方向的两侧流出，带体13宽度方向的两侧向周向的外侧凸出设置有挡边14。

如图1、2所示，分配斗3固定连接于上横梁9上，且机架1在分配斗3的上方还固定连接有进料管15，进料管15的出料端伸入分配斗3的开口内，进料管15的进料端向机架1外侧延伸用于连接外部的抽料泵。进一步的，分配斗3的底部设置有线形出口16，线形出口16的延伸方向垂直于输送带2的输送方向。且线形出口16的长度略小于输送带2的宽度，使得从分配斗3中落入输送带2上的矿浆呈平铺的方式，较为均匀的分布在输送带2上。

如图1、2所示，脉冲电磁铁4根据所需磁选矿的磁性强弱，来输入低频脉冲或低频脉冲电流，使脉冲电磁铁4产生交变的电磁场，矿浆中的顺磁矿体在交变的磁场的作用下，产生上下的振动，并向脉冲电磁铁4一侧移动，最终移动至矿浆的表面。

如图1、2所示，脉冲电磁铁4竖直滑移连接于上横梁9上，且在上横梁9和脉冲电磁铁4之间设置有调节脉冲电磁铁4和输送带2之间间距的高度调节件17。通过高度调节件17调节脉冲电磁铁4和输送带2之间间距，能够对脉冲电磁铁4对输送带2矿浆内的顺磁矿物的磁力大小进行调节。本实施中高度调节件17包括转动连接于脉冲电磁铁4上端面中部的螺杆18，上横梁9对应螺杆18的位置上开设有供螺杆18螺纹连接的螺纹孔；且螺杆18的上端固定有手转部19，本实施例中手转部19为手轮；因此通过手轮转动螺杆18，使螺杆18相对于螺纹孔转动，较为精确的对脉冲电磁铁4的高度进行调节。

进一步的，如图1、2所示，脉冲电磁铁4上端面的四个边角上竖直设置有导向杆20，上横梁9对应导向杆20位置开设供导向杆20穿设的导向孔。因此在脉冲电磁铁4竖直滑移的过程中，在导向杆20和导向孔的配合下，使得脉冲电磁铁4能够稳定的沿竖直方向，避免在滑移时出现倾斜的状况。

如图1、2所示，上横梁9在输送带2出料的一侧向下延伸有连接片，磁筒5转动连接在连接片上。磁筒5的下端和输送带2向临近，且磁筒5和输送带2之间具有供矿浆通过的间隙；当矿浆从磁筒5下方经过，在磁性的作用下，磁筒5会将矿浆内的顺磁矿体吸附至表面。

如图1、2所示，精矿出料斗6固定连接于上横梁9上，设置于磁筒5朝向输送带2出料方向的一侧，精矿出料斗6面向磁筒5的一侧开设有开口。且精矿出料斗6在开口的一侧延伸有刮板21，刮板21抵接贴合于磁筒5的外侧壁上。刮板21能够在磁筒5转动的同时，将磁筒5上吸附的顺磁矿体刮下，使顺磁矿体进入到精矿出料斗6内。精矿出料斗6的远离磁筒5的一侧侧壁上连通有水平设置的精矿出料管22。

如图1、2所示，尾矿出料斗7固定连接于中横梁10的下方，尾矿出料斗7远离输送带2一侧的底壁上连通有竖直设置的尾矿出料管23；中横梁10在输送带2的下方固定设置有集料框24，集料斗连通尾矿出料斗7，且集料斗呈低端朝向尾矿出料斗7的倾斜设置。因此残留在输送带2上的尾矿在重力的作用下落入集料框24内；而在集料框24倾斜的作用下，最后都会聚集到尾矿出料斗7中，从尾矿出料管23移出。

如图1、2所示，机架1于集料框24的下方和下横梁11之间形成放置腔，动力组件设置于放置腔内。具体的动力组件包括用于驱动输送带2动作的输送电机25和用于驱动磁筒5转动的转筒电机26，输送电机25和转筒电机26都固定于下横梁11上。具体的输送电机25设置于输送带2入料一侧的下方，通过皮带传动的方式驱动输送带2动作；转筒电机26设置于输出带出料一侧的下方，也通过皮带传动的方式驱动磁筒5转动。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

矿浆从分配斗3落入输送带2进料的一侧，在输送带2的带动下，矿浆首先会移动至脉冲电磁铁4的下方。由于脉冲电磁铁4产生了交变的磁场，矿浆内的顺磁矿物会产生上下的振动，向脉冲电磁铁4一侧移动；由于脉冲电磁铁4上产生交变的磁场，所以不会将顺磁矿物吸附；同时由于将脉冲电磁铁4设置为板状，能够增长脉冲电磁铁4处理矿浆的时长，使顺磁矿物移动至矿浆的表面。而后在输送带2的输送下，矿浆移动至磁筒5下，磁筒5将矿浆表面的顺磁矿物吸附；并且磁筒5转动吸附的顺磁矿物从精矿出料斗6中移出。剩下的尾矿从输送带2的进入尾矿出料斗7内，从尾矿出料斗7内排出。综上本方案相比于现有技术，增加了首先将顺磁矿物吸附到矿浆表面的步骤，从而具有了能较为全面筛选矿浆内的顺磁矿物的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种磁选机，包括机架（1）以及水平设置于机架（1）上的输送带（2），其特征在于：还包括：

分配斗（3），设置于输送带（2）入料一侧的上方，用于向输送带（2）输入矿浆；

脉冲电磁铁（4），呈板状平铺设置于输送带（2）中部的上方，用于提供交变磁场；

磁筒（5），转动连接于机架（1）上且位于输送带（2）出料一侧的上方，和输送带（2）之间具有供矿浆通过的间隙，用于吸附矿浆内的顺磁矿物；

精矿出料斗（6），临近磁筒（5）设置，用于接收从磁筒（5）上吸附的顺磁矿物；

尾矿出料斗（7），设置于输送带（2）出料一侧的下方，用于接收从输送带（2）上落下的尾矿；

以及动力组件，用于为输送带（2）和磁筒（5）提供动力。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述机架（1）于输送带（2）的下方固定设置有集料框（24），所述集料斗连通尾矿出料斗（7），且集料斗呈低端朝向尾矿出料斗（7）的倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述脉冲电磁铁（4）竖直滑移连接于机架（1）上，所述机架（1）和脉冲电磁铁（4）之间设置有调节脉冲电磁铁（4）和输送带（2）之间间距的高度调节件（17）。

4.根据权利要求3所述的磁选机，其特征在于：所述高度调节件（17）包括转动连接于脉冲电磁铁（4）上端面中部的螺杆（18），所述机架（1）上开设有供螺杆（18）螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆（18）的上端固定有手转部（19）。

5.根据权利要求4所述的磁选机，其特征在于：所述脉冲电磁铁（4）上端面的外侧竖直设置有若干导向杆（20），所述机架（1）上开设有若干供导向杆（20）穿设的导向孔。

6.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述精矿出料斗（6）面向磁筒（5）的一侧延伸有刮板（21），所述刮板（21）抵接贴合于磁筒（5）的外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述分配斗（3）的底部设置有线形出口（16），所述线形出口（16）的延伸方向垂直于输送带（2）的输送方向。

8.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述精矿出料斗（6）的一侧侧壁上连通有水平设置的精矿出料管（22），所述尾矿出料斗（7）底壁的一侧连通有竖直设置的尾矿出料管（23）。

9.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述机架（1）于集料框（24）的下端开设有放置腔，所述动力组件设置于放置腔内。