CN208553776U - 单端盲管式膜分离器 - Google Patents

Abstract

一种单端盲管式膜分离器，其主要是：壳体一端开口与封头连为一体，另一端的壳体法兰与管箱法兰相对，两者之间设有管板，在管板朝向壳体一侧设有至少两根一端垂直固定于其上的拉杆，该拉杆另一端穿过定位板的通孔并由螺母固定，所述拉杆上设有若干与其垂直相连的弓形折流板，所述管板上设有若干通孔，每个通孔上各固定一根膜管，膜管束自由端穿过折流板的通孔然后置于和管板平行的支持板上，所述膜管自由端采用单支盲管式密封形式，所述管板通孔与其内的膜管固定端之间设有O型密封圈I，在设O型密封圈I一侧的管板外设有限位板，其上设有与管板通孔对应的通孔。本实用新型结构简单；制作成本低；膜分离器效率高；安装检修方便；使用寿命长。

Description

单端盲管式膜分离器

技术领域

本实用新型涉及一种膜分离器。

背景技术

膜分离是在20世纪初出现，并在20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。随着膜分离技术的发展膜分离设备的设计和制造技术也在不断地发展和改进。膜分离设备除了核心元件外，膜元件密封结构也在不断发展，从而使膜分离技术得到更充分利用。

目前三腔管式膜分离器是由原料物料腔、加热腔和渗透物料腔三个腔体组成，即壳体内两换热管管板内侧包括换热管为加热腔，两换热管管板外侧与膜管管板之间的部分为原料物料腔，膜管管板与管箱之间的部分为渗透物料腔。所述分离器的不足之处是：结构复杂，不方便检修，布管数量少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜分离效率高、膜管使用寿命长、结构简单、检修方便、成本低的单端盲管式膜分离器。本实用新型主要是在现有的三腔管式膜分离器的基础上进行改进的，取消原有加热腔，只保留原料物料腔和渗透物料腔。

本实用新型的具体内容如下：本发明主要包括：壳体、封头、管箱、管板、膜管、拉杆、定位板、支持板、限位板及折流板。其中，壳体呈圆筒形其上分别设有进液孔和出液孔，壳体一端开口与封头连为一体，另一端开口外设与其连为一体的壳体法兰，与壳体法兰相对的法兰为管箱法兰，其设在拱形管箱的开口外，在管箱上设有渗透物出口。在壳体法兰和管箱法兰之间设有管板并通过穿过壳体法兰和管箱法兰的螺栓将管板固定在壳体与管箱的开口上。在管板朝向壳体一侧设有至少两根一端垂直固定于其上的拉杆，该拉杆另一端带有螺纹的端部垂直穿过定位板与其对应的通孔并由螺母固定。所述拉杆上设有若干与其垂直相连的弓形折流板，并且相邻的两个折流板其圆周边分别与上下壳体对应。最好，在拉杆外两折流板之间、折流板与管板之间及折流板与定位板之间套有定位管，以便辅助折流板定位。所述管板上设有若干通孔，每个通孔上各固定一根膜管，若干根膜管组成膜管束，该膜管束自由端穿过折流板与其对应的通孔然后置于和管板平行的支持板上，该支持板上设有与管板对应的通孔，用于支撑膜管束自由端。所述折流板、定位板及支持板其外径均小于壳体内径，以便在需要时能将膜管束等整体从壳体内取出。最好支持板和折流板采用非金属材质，以防止对膜管产生划伤。所述膜管自由端采用单支盲管式密封形式即在膜管端设阶梯形管端堵头，在其小直径部分设O型密封圈II，最好管端堵头螺母最大直径大于膜管内径且小于膜管外径，以防止堵头压差作用移位。所述管板通孔与其内的膜管固定端之间设有O型密封圈I，在设O型密封圈I一侧的管板外设有外径与管箱内径对应的限位板，其上设有与管板通孔同中心线但直径小于管板通孔直径的若干通孔。另在限位板上还设有若干连接用通孔，这些连接用通孔与管板上的螺孔对应并由设在两者内的紧固螺钉将两者相连的同时为 O型密封圈I定位。

本实用新型的工作过程大致如下：所述管板一侧、膜管外及壳体和封头之间的部分为原料物料腔，管板另一侧、管箱及膜管内之间的部分为渗透物料腔。原料物料从壳体进液孔进入壳体内，经由折流板导向，从封头一端逐渐向管箱一端移动的同时一部分物质进入膜管内并汇集到管箱，再从管箱出液孔排出，余下的物质则从壳体出液孔排出。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.膜管与管板单端密封，结构简单；

2.膜管束可以整体抽出，安装检修方便；

3.取消换热管及换热管管板，膜分离器结构简单，降低了制作成本；

4.布管数量多，提高膜分离器分离效果；

5.膜管自由端可自由膨胀，不会因温差应力作用损坏膜管。

附图说明：

图1为本实用新型主视局剖示意简图。

图2为图1中I的放大示意简图。

图中：1、封头，2、定位板，3、支持板，4、拉杆，5、膜管，6、定位管， 7、壳体，8、折流板，9、壳体法兰，10、管板，11、管箱法兰，12、限位板， 13、管箱，14、O形密封圈Ⅰ，15、紧固螺钉，16、螺栓，17、堵头，18、O 形密封圈Ⅱ，19、渗透物出口，20、进液孔，21、出液孔，22、堵头螺母。

具体实施方式：

在图1所示的单端盲管式膜分离器主视局剖示意简图中，水平的圆筒形壳体7上面设有进液孔20，下面设有出液孔21，壳体一端开口与封头1连为一体，另一端开口外设与其连为一体的壳体法兰9，与壳体法兰相对的法兰为管箱法兰 11，其设在拱形管箱13的开口外，在管箱上设有渗透物出口19。在壳体法兰和管箱法兰之间设有管板10并通过穿过壳体法兰和管箱法兰的螺栓16将管板固定在壳体与管箱的开口上。在管板朝向壳体一侧设有至少两根一端垂直固定于其上的拉杆4，该拉杆另一端带有螺纹的端部垂直穿过定位板2与其对应的通孔并由螺母固定。所述拉杆上设有若干与其垂直相连的弓形折流板8，并且相邻的两个折流板其圆周边分别与上下壳体对应。在拉杆外两折流板之间、折流板与管板之间及折流板与定位板之间套有定位管6。所述管板上设有若干通孔，每个通孔上各固定一根膜管5，若干根膜管组成膜管束，该膜管束自由端穿过折流板与其对应的通孔然后置于和管板平行的支持板3上，该支持板上设有与管板对应的通孔。所述折流板、定位板及支持板其外径均小于壳体内径。支持板和折流板采用非金属材质。所述膜管自由端采用单支盲管式密封形式如图2所示，即在膜管端设阶梯形管端堵头17和堵头螺母22，在其小直径部分设O型密封圈II18，管端堵头螺母最大直径大于膜管内径且小于膜管外径。所述管板通孔与其内的膜管固定端之间设有O型密封圈I14，在设O型密封圈I一侧的管板外设有外径与管箱内径对应的限位板12，其上设有与管板通孔同中心线但直径小于管板通孔直径的若干通孔。另在限位板上还设有若干连接用通孔，这些连接用通孔与管板上的螺孔对应并由设在两者内的紧固螺钉15将两者相连的同时为O 型密封圈I定位。

Claims (5)

1.一种单端盲管式膜分离器，其特征在于：壳体呈圆筒形其上分别设有进液孔和出液孔，壳体一端开口与封头连为一体，另一端开口外设与其连为一体的壳体法兰，与壳体法兰相对的法兰为管箱法兰，其设在拱形管箱的开口外，在管箱上设有渗透物出口，在壳体法兰和管箱法兰之间设有管板并通过穿过壳体法兰和管箱法兰的螺栓将管板固定在壳体与管箱的开口上，在管板朝向壳体一侧设有至少两根一端垂直固定于其上的拉杆，该拉杆另一端带有螺纹的端部垂直穿过定位板与其对应的通孔并由螺母固定，所述拉杆上设有若干与其垂直相连的弓形折流板，并且相邻的两个折流板其圆周边分别与上下壳体对应，所述管板上设有若干通孔，每个通孔上各固定一根膜管，若干根膜管组成膜管束，该膜管束自由端穿过折流板与其对应的通孔然后置于和管板平行的支持板上，该支持板上设有与管板对应的通孔，所述折流板、定位板及支持板其外径均小于壳体内径，所述膜管自由端采用单支盲管式密封形式，所述管板通孔与其内的膜管固定端之间设有O型密封圈I，在设O型密封圈I一侧的管板外设有外径与管箱内径对应的限位板，其上设有与管板通孔同中心线但直径小于管板通孔直径的若干通孔，另在限位板上还设有若干连接用通孔，这些连接用通孔与管板上的螺孔对应并由设在两者内的紧固螺钉将两者相连的同时为O型密封圈I定位。

2.根据权利要求1所述的单端盲管式膜分离器，其特征在于：在拉杆外两折流板之间、折流板与管板之间及折流板与定位板之间套有定位管。

3.根据权利要求1或2所述的单端盲管式膜分离器，其特征在于：单支盲管式密封形式即在膜管端设阶梯形管端堵头，在其小直径部分设O型密封圈II。

4.根据权利要求3所述的单端盲管式膜分离器，其特征在于：管端堵头螺母最大直径大于膜管内径且小于或等于膜管外径。

5.根据权利要求1所述的单端盲管式膜分离器，其特征在于支持板和折流板采用非金属材质。