CN208553259U - 一种新型易于使用的小型板框压滤机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型易于使用的小型板框压滤机,包括机架,机架的顶端固定连接顶支撑柱,顶支撑柱的顶端固定连接顶板,顶板的顶端固定连接油缸,油缸的底端固定连接升降柱,升降柱的底端转动连接两个推拉杆,机架内滑动设有两个滑动架,滑动架的中央固定连接固定块,固定块靠近推拉杆的一侧固定连接固定座,两个滑动架相向的一侧均设有推板,推板远离滑动架的一侧设有多个竖直设置的挤压板,机架内的两端固定设有端部限位装置,挤压板上设有回复机构,本实用新型通过采用一个油缸来对机架内两个区域进行压滤工作,机动性强、响应速度快,在压滤完成后能够进行自动复位,且能够对对数量较少的产品进行压滤工作,适用性广,实用性强。

Description

一种新型易于使用的小型板框压滤机
技术领域
本实用新型涉及一种板框,具体是一种新型易于使用的小型板框压滤机。
背景技术
板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备,是由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料液送进各滤室,通过过滤介质将固体和液体分离。该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等,具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点,特别是对黏细物料的分离,有着不可比拟的优越性。
现有的板框压滤机在对物料进行压滤时,往往针对大批量物料进行压滤,而对于较为少量的物料进行压滤较为不便,且在一个板框压滤机内只有一个压滤区域,无法同时对不同物料进行压滤,使用时具有一定的限制,除此之外,现有的板框压滤机在压滤工作完成后对各个挤压板的分离较为困难,各个挤压板无法自动分离,因此有待进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型易于使用的小型板框压滤机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型易于使用的小型板框压滤机,包括机架,所述机架的底端固定连接支撑腿,所述机架的顶端固定连接顶支撑柱,所述顶支撑柱的顶端固定连接顶板,所述顶板的顶端固定连接油缸,所述油缸的底端固定连接升降柱,所述升降柱的底端转动连接两个推拉杆,所述机架内滑动设有两个滑动架,所述滑动架的中央固定连接固定块,所述固定块靠近推拉杆的一侧固定连接固定座,所述推拉杆远离升降柱的一端与固定座转动连接,两个所述滑动架相向的一侧均设有推板,所述推板的中央固定设有固定卡座,所述固定卡座与固定块固定连接,所述推板远离滑动架的一侧设有多个竖直设置的挤压板,所述机架内的两端固定设有端部限位装置,所述挤压板上设有回复机构,所述回复机构包括凹槽、弹簧、挤压块和挤压柱,所述凹槽设置于挤压板一侧的四角,所述凹槽内固定设有弹簧,所述弹簧固定连接挤压块,所述挤压板另一侧与凹槽相对应的位置固定连接挤压柱。
作为本实用新型进一步的方案:所述端部限位装置包括数个限位块和固定杆,每两个相邻限位块之间均通过固定杆固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述机架的下方设有放置板,所述放置板与支撑腿固定连接,所述放置板上固定设有滑轨,所述滑轨上滑动连接收集槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述挤压板上开设有物料放置槽。
作为本实用新型进一步的方案:每块所述限位块上均设有压力传感器,所述机架外设有PLC控制器,所述压力传感器、油缸均与PLC传感器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述油缸连接外界的油泵电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用一个油缸来对机架内两个区域进行压滤工作,机动性强、响应速度快,在压滤完成后能够进行自动复位,且能够对对数量较少的产品进行压滤工作,适用性广,实用性强。
附图说明
图1为新型易于使用的小型板框压滤机的结构示意图。
图2为新型易于使用的小型板框压滤机中回复机构的结构示意图。
图3为新型易于使用的小型板框压滤机中端部限位装置的结构示意图。
图中:1-机架、2-支撑腿、3-顶支撑柱、4-顶板、5-油缸、6-升降柱、7-推拉杆、8-滑动架、9-固定块、10-固定座、11-固定卡座、12-推板、13-挤压板、14-端部限位装置、15-回复机构、16-放置板、17-滑轨、18-收集槽、19-凹槽、20-弹簧、21-挤压块、22-挤压柱、23-限位块、24-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种新型易于使用的小型板框压滤机,包括机架1,机架1的底端固定连接支撑腿2,机架1的顶端固定连接顶支撑柱3,顶支撑柱3的顶端固定连接顶板4,顶板4的顶端固定连接油缸5,油缸5连接外界的油泵电机,油缸5的底端固定连接升降柱6,升降柱6的底端转动连接两个推拉杆7,机架1内滑动设有两个滑动架8,滑动架8的中央固定连接固定块9,固定块9靠近推拉杆7的一侧固定连接固定座10,推拉杆7远离升降柱6的一端与固定座10转动连接,两个滑动架8相向的一侧均设有推板12,推板12的中央固定设有固定卡座11,固定卡座11与固定块9固定连接,推板12远离滑动架8的一侧设有多个竖直设置的挤压板13,多个挤压板13均与机架滑动连接,挤压板13上开设有物料放置槽,便于放置待压滤的物料,机架1内的两端固定设有端部限位装置14,端部限位装置14包括数个限位块23和固定杆24,每两个相邻限位块23之间均通过固定杆24固定连接,挤压板13上设有回复机构15,回复机构15包括凹槽19、弹簧20、挤压块21和挤压柱22,凹槽19设置于挤压板13一侧的四角,凹槽19内固定设有弹簧20,弹簧20固定连接挤压块21,挤压板13另一侧与凹槽19相对应的位置固定连接挤压柱22,每块限位块23上均设有压力传感器,机架1外设有PLC控制器,压力传感器、油缸5均与PLC传感器电性连接,机架1的下方设有放置板16,放置板16与支撑腿2固定连接,放置板16上固定设有滑轨17,滑轨17上滑动连接收集槽18。
一种新型易于使用的小型板框压滤机,在使用时,先将所需压滤的物料用滤布进行外包装,然后将之依次放入每两个相邻的挤压板13之间,然后启动油缸5使之伸长,油缸5在伸长的过程中升降柱6下移,从而推动两个推拉杆7张开,进而使两个滑动架8推动着推板12进行滑动,推板12从而对挤压板13挤压,从而进行压滤工作,压滤工作完成后,油缸5收缩带动升降柱6上移,此时推拉杆7、滑动架8以及推板12恢复至初始状态,各个挤压板13上由于弹簧20的弹性作用力使各个挤压板13分开并回复至初始状态,便于卸料工作的进行。
需要特别说明的是,本申请中油缸5为现有技术应用,采用一个油缸来对机架内两个区域进行分开压滤,且压滤后的挤压板能够自动复位为本申请的创新点,其有效解决了现有的板框压滤机使用时不够灵活,使用不方便的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型易于使用的小型板框压滤机,包括机架(1),所述机架(1)的底端固定连接支撑腿(2),其特征在于,所述机架(1)的顶端固定连接顶支撑柱(3),所述顶支撑柱(3)的顶端固定连接顶板(4),所述顶板(4)的顶端固定连接油缸(5),所述油缸(5)的底端固定连接升降柱(6),所述升降柱(6)的底端转动连接两个推拉杆(7),所述机架(1)内滑动设有两个滑动架(8),所述滑动架(8)的中央固定连接固定块(9),所述固定块(9)靠近推拉杆(7)的一侧固定连接固定座(10),所述推拉杆(7)远离升降柱(6)的一端与固定座(10)转动连接,两个所述滑动架(8)相向的一侧均设有推板(12),所述推板(12)的中央固定设有固定卡座(11),所述固定卡座(11)与固定块(9)固定连接,所述推板(12)远离滑动架(8)的一侧设有多个竖直设置的挤压板(13),所述机架(1)内的两端固定设有端部限位装置(14),所述挤压板(13)上设有回复机构(15),所述回复机构(15)包括凹槽(19)、弹簧(20)、挤压块(21)和挤压柱(22),所述凹槽(19)设置于挤压板(13)一侧的四角,所述凹槽(19)内固定设有弹簧(20),所述弹簧(20)固定连接挤压块(21),所述挤压板(13)另一侧与凹槽(19)相对应的位置固定连接挤压柱(22)。
2.根据权利要求1所述的新型易于使用的小型板框压滤机,其特征在于,所述端部限位装置(14)包括数个限位块(23)和固定杆(24),每两个相邻限位块(23)之间均通过固定杆(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型易于使用的小型板框压滤机,其特征在于,所述机架(1)的下方设有放置板(16),所述放置板(16)与支撑腿(2)固定连接,所述放置板(16)上固定设有滑轨(17),所述滑轨(17)上滑动连接收集槽(18)。
4.根据权利要求1所述的新型易于使用的小型板框压滤机,其特征在于,所述挤压板(13)上开设有物料放置槽。
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