CN213253184U - 一种污水处理用板框压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理用板框压滤机,包括轮廓呈矩形板状结构的底板,所述底板左端和中部右侧分别设置有左立板和右立板,所述左立板和右立板之间设置有两组相互平行的侧条,两组侧条之间设置有板框,所述板框两侧中部设置有侧支架,所述侧支架挂在侧条的上边缘,所述左立板左侧上方设置有左铰接座,所述左铰接座通过连接销与顶架铰接,所述顶架右端搭在右立板上方,所述顶架上方设置有水平板状结构的顶板,所述顶板下方设置有垂轴,所述垂轴下端穿过顶架,左端和右端的垂轴上套设有弹簧,顶架下侧左端和右端的垂轴上套设有顶环,顶环通过环销与垂轴连接。该污水处理用板框压滤机,可较为简单的将滤饼卸除,适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,具体涉及一种污水处理用板框压滤机。
背景技术
污水处理是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。关于水污染的话题不断被提起,特别是地下水污染问题,随着水资源污染的不断加重,民众环保意识也在不断的觉醒,对水污染的关切程度达到了空前。
现有的污水处理中常常会使用板框压滤机过滤一些污水,板框压滤机存在的问题有,在过滤完成后,滤饼可能会附着到板框上不会落下,拆卸时需要将这些滤饼依次卸下,操作较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用板框压滤机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种污水处理用板框压滤机,包括轮廓呈矩形板状结构的底板,所述底板左端和中部右侧分别设置有左立板和右立板,所述左立板和右立板之间设置有两组相互平行的侧条,两组侧条之间设置有板框,所述板框两侧中部设置有侧支架,所述侧支架挂在侧条的上边缘,所述左立板左侧上方设置有左铰接座,所述左铰接座通过连接销与顶架铰接,所述顶架右端搭在右立板上方,所述顶架上方设置有水平板状结构的顶板,所述顶板下方设置有垂轴,所述垂轴下端穿过顶架,左端和右端的垂轴上套设有弹簧,所述顶架下侧左端和右端的垂轴上套设有顶环,所述顶环通过环销与垂轴连接,所述环销水平贯穿顶环和垂轴;
所述右立板右侧固定有液压杆,所述液压杆的输出轴伸入左立板和右立板之间,所述液压杆的输出轴上固定有活动压板,所述底板右侧固定有电动绞盘,所述电动绞盘拉出的钢索穿过收集环,所述钢索上铸有若干组等距分布的钢珠,所述钢索上的钢珠位于侧支架下侧的扣筒内部,所述扣筒的开口内拧有螺丝,所述右立板中部边缘设置有定滑轮,所述钢索搭在定滑轮上方。
优选的,所述底板上方设置有轮廓呈矩形盒状结构的收液槽,所述收液槽左端焊接有轮廓U形的把手。
优选的,所述左立板、右立板、底板和侧条为铸铁制成的一体式结构,所述左立板、右立板、底板和侧条构成的一体式结构表面作防锈和加硬处理。
优选的,所述垂轴的间距等于钢索上钢珠之间的间距。
优选的,所述收集环与支撑杆焊接,所述支撑杆与右立板焊接,所述收集环为精圆卷曲构成的环状结构,所述收集环的两端对接部分与支撑杆焊接。
本实用新型的技术效果和优点:该污水处理用板框压滤机,通过电动绞盘拉动钢索将若干组板框展开,通过钢索上的钢珠配合扣筒给板框定位,从而让垂轴刚好位于展开的板框之间,在过滤后的滤饼卡住时,顶板受压时垂轴顶到附着在板框上的滤饼,从而将滤饼写下,在压动顶板时多组垂轴同步运动,可将板框内的滤饼全部卸下,避免依次卸下滤饼造成的麻烦;在更换板框时将顶架翻开,随后就可以将板框取出,操作较为简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的扣筒内分离状态结构示意图。
图中:1收液槽、2左立板、3侧支架、4板框、5左铰接座、6连接销、7顶架、8顶环、9环销、10顶板、11垂轴、12弹簧、13右立板、14定滑轮、15液压杆、16收集环、17支撑杆、18电动绞盘、19底板、20活动压板、21侧条、22钢索、23螺丝、24扣筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种污水处理用板框压滤机,包括轮廓呈矩形板状结构的底板19,所述底板19左端和中部右侧分别设置有左立板2和右立板13,所述左立板2和右立板13之间设置有两组相互平行的侧条21,两组侧条21之间设置有板框4,所述板框4两侧中部设置有侧支架3,所述侧支架3挂在侧条21的上边缘,所述左立板2左侧上方设置有左铰接座5,所述左铰接座5通过连接销6与顶架7铰接,所述顶架7右端搭在右立板13上方,所述顶架7上方设置有水平板状结构的顶板10,所述顶板10下方设置有垂轴11,所述垂轴11下端穿过顶架7,左端和右端的垂轴11上套设有弹簧12,所述顶架7下侧左端和右端的垂轴11上套设有顶环8,所述顶环8通过环销9与垂轴11连接,所述环销9水平贯穿顶环8和垂轴11;
所述右立板13右侧固定有液压杆15,所述液压杆15的输出轴伸入左立板2和右立板13之间,所述液压杆15的输出轴上固定有活动压板20,所述底板19右侧固定有电动绞盘18,所述电动绞盘18拉出的钢索22穿过收集环16,所述钢索22上铸有若干组等距分布的钢珠,所述钢索22上的钢珠位于侧支架3下侧的扣筒24内部,所述扣筒24的开口内拧有螺丝23,所述右立板13中部边缘设置有定滑轮14,所述钢索22搭在定滑轮14上方。
具体的,所述底板19上方设置有轮廓呈矩形盒状结构的收液槽1,所述收液槽1左端焊接有轮廓U形的把手,收液槽1可通过把手拉动移动,收液槽1用于盛放滤出的液体或滤饼。
具体的,所述左立板2、右立板13、底板19和侧条21为铸铁制成的一体式结构,所述左立板2、右立板13、底板19和侧条21构成的一体式结构表面作防锈和加硬处理,左立板2、右立板13、底板19和侧条21构成的一体式结构需要承受液压杆15的压力和污水的侵蚀,通过此方式增加使用寿命。
具体的,所述垂轴11的间距等于钢索22上钢珠之间的间距,钢珠内部为钢索22打出的结。
具体的,所述收集环16与支撑杆17焊接,所述支撑杆17与右立板13焊接,所述收集环16为精圆卷曲构成的环状结构,所述收集环16的两端对接部分与支撑杆17焊接。
工作原理,该污水处理用板框压滤机,液压杆15推动左立板2压紧板框4,滤出的液体进入收液槽1内部,随后液压杆15缩回,此时将盛放滤出液体的收液槽1拔出,插入新的收液槽1,电动绞盘18拉紧侧条21将若干组板框4展开,板框4展开时露出过滤后的滤饼,随后按压顶板10,顶板10向下移动垂轴11也会随之移动,垂轴11压向滤饼后将附着在板框4上的滤饼卸下,卸下后的滤饼落入收液槽1内部。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种污水处理用板框压滤机,包括轮廓呈矩形板状结构的底板(19),其特征在于:所述底板(19)左端和中部右侧分别设置有左立板(2)和右立板(13),所述左立板(2)和右立板(13)之间设置有两组相互平行的侧条(21),两组侧条(21)之间设置有板框(4),所述板框(4)两侧中部设置有侧支架(3),所述侧支架(3)挂在侧条(21)的上边缘,所述左立板(2)左侧上方设置有左铰接座(5),所述左铰接座(5)通过连接销(6)与顶架(7)铰接,所述顶架(7)右端搭在右立板(13)上方,所述顶架(7)上方设置有水平板状结构的顶板(10),所述顶板(10)下方设置有垂轴(11),所述垂轴(11)下端穿过顶架(7),左端和右端的垂轴(11)上套设有弹簧(12),所述顶架(7)下侧左端和右端的垂轴(11)上套设有顶环(8),所述顶环(8)通过环销(9)与垂轴(11)连接,所述环销(9)水平贯穿顶环(8)和垂轴(11);
所述右立板(13)右侧固定有液压杆(15),所述液压杆(15)的输出轴伸入左立板(2)和右立板(13)之间,所述液压杆(15)的输出轴上固定有活动压板(20),所述底板(19)右侧固定有电动绞盘(18),所述电动绞盘(18)拉出的钢索(22)穿过收集环(16),所述钢索(22)上铸有若干组等距分布的钢珠,所述钢索(22)上的钢珠位于侧支架(3)下侧的扣筒(24)内部,所述扣筒(24)的开口内拧有螺丝(23),所述右立板(13)中部边缘设置有定滑轮(14),所述钢索(22)搭在定滑轮(14)上方。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用板框压滤机,其特征在于:所述底板(19)上方设置有轮廓呈矩形盒状结构的收液槽(1),所述收液槽(1)左端焊接有轮廓U形的把手。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用板框压滤机,其特征在于:所述左立板(2)、右立板(13)、底板(19)和侧条(21)为铸铁制成的一体式结构,所述左立板(2)、右立板(13)、底板(19)和侧条(21)构成的一体式结构表面作防锈和加硬处理。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用板框压滤机,其特征在于:所述垂轴(11)的间距等于钢索(22)上钢珠之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用板框压滤机,其特征在于:所述收集环(16)与支撑杆(17)焊接,所述支撑杆(17)与右立板(13)焊接,所述收集环(16)为精圆卷曲构成的环状结构,所述收集环(16)的两端对接部分与支撑杆(17)焊接。
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