CN208553184U - 填料塔筒结构及填料精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供填料塔筒结构及填料精馏塔，涉及精馏设备技术领域。填料塔筒结构，包括由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体，在填料塔筒体内封装精馏填料，经由精馏填料流出的介质穿过耐高低温硬塑板流出；耐高低温硬塑板设置在填料塔筒体的上部筒口和/或下部筒口；耐高低温硬塑板上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔。填料精馏塔，包括上述的填料塔筒结构，填料塔筒体固定设置在碳钢壳体内部，碳钢壳体的底部连通有物料入口，碳钢壳体的顶部连通有气相出口；碳钢壳体的侧部开设有热媒入口、热媒出口、蒸汽入口和/或导油入口。采用本实用新型技术方案，能够使填料精馏塔进行自加热。

Description

填料塔筒结构及填料精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏设备技术领域，尤其是涉及填料塔筒结构及填料精馏塔。

背景技术

精馏塔是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，也是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。精馏塔可以利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

现有填料精馏塔是以一种塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上；在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动；液体从塔顶加入，经液体分布器分散到填料上，并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙；在填料表面气液两相密切接触进行传质。

然而，现有填料精馏塔自身没有加热功能，需要外置配套再沸器提供精馏需要的热能，不利于提高精馏效率。

为此，迫切需要一种具有自加热功能的填料精馏塔。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种填料塔筒结构，以解决现有填料精馏塔不能够自加热的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种填料塔筒结构，包括由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体，在所述填料塔筒体内封装精馏填料，经由所述精馏填料流出的介质穿过耐高低温硬塑板流出；

所述耐高低温硬塑板设置在所述填料塔筒体的上部筒口和/或下部筒口；

所述耐高低温硬塑板上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述耐高低温分布管与所述填料塔筒体的外部套设有耐高低温管板，所述耐高低温管板与所述填料塔筒体之间通过耐高低温丝堵密封。

在上述任一技术方案中，进一步地，位于顶部的所述耐高低温丝堵的侧壁上贯穿设置有回流孔，所述回流孔的设置高度高于所述耐高低温管板的上表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述填料塔筒体为碳化硅管体、碳钢管体或不锈钢管体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述填料塔筒体内流通的加热介质为饱和蒸汽或导热油。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述填料为含氟塑料。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述填料为聚四氟乙烯或氟化乙烯丙烯共聚物。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述耐高低温硬塑板采用四氟隔板；并且，所述耐高低温管板为四氟管板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述耐高低温丝堵为四氟丝堵。

本实用新型的第二目的在于提供一种填料精馏塔，以解决现有填料精馏塔不能够自加热的问题。

本实用新型提供的一种填料精馏塔，包括上述的填料塔筒结构，所述填料塔筒体固定设置在碳钢壳体内部，所述碳钢壳体的底部连通有物料入口，所述碳钢壳体的顶部连通有气相出口；所述碳钢壳体的侧部开设有热媒入口、热媒出口、蒸汽入口和/或导油入口。

与现有技术相比，本实用新型提供的填料塔筒结构及填料精馏塔具有的有益效果为：

采用本实用新型的填料塔筒结构，包括由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体，在所述填料塔筒体内封装精馏填料，经由所述精馏填料流出的介质穿过耐高低温硬塑板流出；所述耐高低温硬塑板设置在所述填料塔筒体的上部筒口和/或下部筒口；所述耐高低温硬塑板上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔；采用本方案的填料塔筒结构，将填料塔筒体设置为耐高低温不变形管体，便于填料塔筒体接受加热处理，在填料塔筒体的筒口处设置有耐高低温硬塑板，将耐高低温硬塑板上设置通孔，使精馏介质挥发通过，也能避免精馏填料在封闭环境加热产生高压下被气流冲出耐高低温不变形管体。

采用本实用新型的填料精馏塔，设置有上述的填料塔筒结构，所述填料塔筒体固定设置在碳钢壳体内部，所述碳钢壳体的底部连通有物料入口，所述碳钢壳体的顶部连通有气相出口；所述碳钢壳体的侧部开设有热媒入口、热媒出口、蒸汽入口和/或导油入口；采用本方案的填料精馏塔，将物料由物料入口填入，对填料精馏塔进行加热，具体为，由热媒入口填入热源，由热媒出口排出热源；根据选用的流体的不同，当采用气体时，气体由底部的物料进口送入，物料由下及上在精馏填料作用下，实现挥发，并穿过耐高低温硬塑板由气相出口流出；还具有上述填料塔筒结构的全部技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的设置有填料塔筒结构的填料精馏塔的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的填料精馏塔的图1中I处剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的填料精馏塔的图1中II处剖面结构示意图。

附图标记：

100－填料精馏塔；

101－填料塔筒体；102－精馏填料；103－耐高低温硬塑板；104－耐高低温丝堵；105－耐高低温管板；106－上封头；107－下封头；108－碳钢壳体；109－折流板；1081－热媒入口；1082－热媒出口；1083－蒸汽入口；1084－物料入口；1085－气相出口；

1031－通孔；1041－回流孔；1061－回流口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

如图1－图3所示，为本实施例提供的填料塔筒结构的相应结构示意图或安装结构示意图；具体的，本实施例提供的填料塔筒结构，由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体101，在填料塔筒体101内封装精馏填料102，经由精馏填料102流出的介质穿过耐高低温硬塑板103流出；耐高低温硬塑板103设置在填料塔筒体101的上部筒口和/或下部筒口；耐高低温硬塑板103上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔1031。

需要说明的是，本实施例提供的填料塔筒结构，将填料塔筒体101设计为耐高低温不变形的管体，便于热源的加热且不变形；经由精馏填料102挥发的气体由于具有高温，依次通过耐高低温硬塑板103和耐高低温丝堵104，再从气相出口1085流出，即使高温，也不会使填料塔筒结构的相应结构发生变形，同时还能加快精馏效率。

具体的，耐高低温硬塑板103也具有防腐蚀性能；填料塔筒体101可以使用碳钢也可以使用其他材料，比如不锈钢，高温合金；填料塔筒体101的上封头106及下封头107一般采用防腐材质制作，如：搪玻璃，钢衬四氟等。

本实施例可选方案为，填料塔筒体101的筒口外部套设有耐高低温管板105，耐高低温管板105与填料塔筒体101之间通过耐高低温丝堵104密封。

需要说明的是，本实施例提供的填料塔筒结构，在填料塔筒体101与耐高低温管板105之间采用耐高低温丝堵104密封，以避免挥发的流体介质在筒口不规则流出，进一步地，在耐高低温硬塑板103的作用下，能够防止填料因气流窜动溢出填料塔筒体101，还能够便于气相和液相的流通。

本实施例可选方案为，位于顶部的耐高低温丝堵104的侧壁上贯穿设置有回流孔1041，回流孔1041的设置高度高于耐高低温管板105的上表面。

需要说明的是，回流孔1041的设计，能够使位于顶部的耐高低温丝堵104实现精馏塔分布器的作用。

本实施例可选方案为，填料塔筒体101为碳化硅管体、碳钢管体或不锈钢管体。

需要说明的是，本实施例的填料塔筒结构，优选采用碳化硅管体，可以在金属壳程直接通入加热介质，以为精馏塔提供所需热能而无需额外配套再沸器，简化了精馏塔结构；另外，碳化硅的材质特性低于所有酸碱腐蚀，在精馏填料102、碳化硅管体的共同应用下，可以精馏分离含氟有机物，为含氟有机物精馏提纯开辟了新渠道，这里需要指出的是，本实施例的精馏填料102为含氟塑料。

本实施例可选方案为，填料塔筒体101内流通的加热介质为饱和蒸汽或导热油。

本实施例可选方案为，填料为聚四氟乙烯或氟化乙烯丙烯共聚物。

本实施例可选方案为，耐高低温硬塑板103采用四氟隔板；并且，耐高低温管板105为四氟管板。

本实施例可选方案为，位于填料塔筒体101底部的耐高低温丝堵104为四氟丝堵，四氟丝堵用作填料塔筒体101与四氟管板之间的密封结构。

需要指出的是，本实施例提供的填料塔筒结构，在碳化硅管与四氟管板之间采用四氟丝堵密封，综上，采用四氟材质，以利于精馏提纯含氟有机物。

采用本实施例的填料塔筒结构，包括由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体101，在填料塔筒体101内封装精馏填料102，经由精馏填料102流出的介质穿过耐高低温硬塑板103流出；耐高低温硬塑板103设置在填料塔筒体101的上部筒口和/或下部筒口；耐高低温硬塑板103上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔1031；采用本方案的填料塔筒结构，将填料塔筒体101设置为耐高低温不变形管体，便于填料塔筒体101接受加热处理，在填料塔筒体101的筒口处设置有耐高低温硬塑板103，将耐高低温硬塑板103上设置通孔1031，使精馏介质挥发通过，也能避免精馏填料102在封闭环境加热产生高压下被气流冲出耐高低温不变形管体。

实施例二

本实施例提供的填料精馏塔100，如图1－图3所示，包括上述实施例一的填料塔筒结构，填料塔筒体101固定设置在碳钢壳体108内部，碳钢壳体108的底部连通有物料入口1084，碳钢壳体108的顶部连通有气相出口1085；碳钢壳体108的侧部开设有热媒入口1081、热媒出口1082、蒸汽入口1083和/或导油入口。

具体的，本实施例提供的填料精馏塔100，在碳钢壳体108的顶部设置有上封头106，在碳钢壳体108的底部设置有下封头107，其中，上封头106和下封头107分别与碳钢壳体108可拆卸固定连接，另外，在碳钢壳体108内部横设有多个间隔设置的折流板109，折流板109在碳钢壳体108内交错设置，进一步使填料塔筒体101在碳钢壳体108内竖直稳固设置。

需要指出的是，本实施例提供的填料精馏塔100中，物料入口1084设置在下封头107底部，气相出口1085设置在上封头106顶部，热媒入口1081位于热媒出口1082上方，并且，热媒入口1081、热媒出口1082均相对填料塔筒体101垂直设置；上封头106的侧壁上还设置有与回流孔1041连通的回流口1061。

另外，物料入口1084即为蒸汽入口1083或导油孔。

采用本实施例的填料精馏塔100，设置有上述实施例一的填料塔筒结构，将填料塔筒体101设置为耐高低温不变形管体，便于填料塔筒体101接受加热处理，在填料塔筒体101的筒口处设置有耐高低温硬塑板103，将耐高低温硬塑板103上设置通孔1031，使精馏介质挥发通过，也能避免精馏填料102在封闭环境加热产生高压下被气流冲出耐高低温不变形管体；另外，将物料由物料入口1084填入，对填料精馏塔100进行加热，具体为，由热媒入口1081填入热源，由热媒出口1082排出热源；根据选用的流体的不同，当采用气体时，气体由底部的物料进口送入，物料由下及上在精馏填料102作用下，实现挥发，并穿过耐高低温硬塑板103由气相出口1085流出；在上述四氟材质的应用下，以利于精馏含氟有机物的顺利进行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种填料塔筒结构，其特征在于，包括由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体，在所述填料塔筒体内封装精馏填料，经由所述精馏填料流出的介质穿过耐高低温硬塑板流出；

所述耐高低温硬塑板设置在所述填料塔筒体的上部筒口和/或下部筒口；

所述耐高低温硬塑板上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔。

2.根据权利要求1所述的填料塔筒结构，其特征在于，所述填料塔筒体的筒口外部套设有耐高低温管板，所述耐高低温管板与所述填料塔筒体之间通过耐高低温丝堵密封。

3.根据权利要求2所述的填料塔筒结构，其特征在于，位于顶部的所述耐高低温丝堵的侧壁上贯穿设置有回流孔，所述回流孔的设置高度高于所述耐高低温管板的上表面。

4.根据权利要求3所述的填料塔筒结构，其特征在于，所述填料塔筒体为碳化硅管体、碳钢管体或不锈钢管体。

5.根据权利要求3所述的填料塔筒结构，其特征在于，所述填料塔筒体内流通的加热介质为饱和蒸汽或导热油。

6.根据权利要求3所述的填料塔筒结构，其特征在于，所述填料为含氟塑料。

7.根据权利要求6所述的填料塔筒结构，其特征在于，所述填料为聚四氟乙烯或氟化乙烯丙烯共聚物。

8.根据权利要求3所述的填料塔筒结构，其特征在于，所述耐高低温硬塑板采用四氟隔板；并且，所述耐高低温管板为四氟管板。

9.根据权利要求8所述的填料塔筒结构，其特征在于，所述耐高低温丝堵为四氟丝堵。

10.一种填料精馏塔，其特征在于，包括权利要求3－9任一项所述的填料塔筒结构，所述填料塔筒体固定设置在碳钢壳体内部，所述碳钢壳体的底部连通有物料入口，所述碳钢壳体的顶部连通有气相出口；所述碳钢壳体的侧部开设有热媒入口、热媒出口、蒸汽入口和/或导油入口。