CN208549801U - 多功能面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面食加工设备领域，具体为多功能面食机，旨在解决现有面食机不能加工抿尖等特色面食的技术问题。提供一种手动驱动的多功能面食机，设置有轨道，钢丝固定在轨道上，人工驱动面桶沿轨道往复运动，还驱动压块上下运动，使压块下压时便可对面食完成切割，可加工剪刀面等特色面食；还提供一种电动驱动的多功能面食机，设置有工作台，面桶固定在工作台上，压块被驱动上下往复动作，钢丝被驱动左右往复动作，在压块下压时完成切割动作，可加工剪刀面等特色面食。本实用新型提供的多功能面食机主要用于切割面食，尤其用于加工剪刀面等特色面食。

Description

多功能面食机

技术领域

本实用新型涉及面食加工设备领域，具体为多功能面食机。

背景技术

面食机，主要用于代替人工将面块挤压成型出所需的形状，由于面食机加工效率高且加工后的面食外观质量也相对手工较高，面食机愈来愈受到人们的青睐。现有的面食机，结构主要包括压块和可拆卸的面桶，面桶的底部根据所需加工的面食形状设置有特定的通孔，加工一定长度后，人工进行切割，所以现有面食机只能加工长条状的面条，但对于山西等北方地区的特色面食，现有的面食机并不能加工，皆采用手工制作而成，效率较低且加工质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有面食机不能加工抿尖等特色面食的技术问题。为此，本实用新型提出两种多功能面食机，分别采用手动和电动进行控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能面食机，包括支撑架，所述支撑架包括两条平行设置的轨道，所述轨道上设置有滑动座，所述滑动座设置有一缺口，所述缺口内可拆卸嵌装有面桶，可从所述缺口处实现面桶的装卸；所述面桶的底部设置有与所需面食形状对应的出面通孔，面桶内部嵌装有压块，所述压块与面桶的底部之间形成容置面块的区域，将面块置于所述区域中，通过向下挤压压块使得面块受到压力，从出面通孔中压出，通过更换不同出面通孔形状的面桶可实现不同类型面食的加工，从而实现多功能；所述压块的上表面固定有一齿条，所述滑动座上表面固定有一位于缺口正上方的安装座，所述安装座上固定或经轴承支撑有一轴，所述轴上间隙套装或固定有一与所述齿条啮合的齿轮，这里齿轮的两种安装方式对应前边轴的安装方式而定，即：若轴固定在安装座上，则齿轮间隙套装在轴上，若轴经轴承支撑在安装座上，齿轮就固定在轴上，为避免工作时的干扰，优选轴固定在安装座上的结构；轴上还设置有一端间隙套装在轴上的驱动杆，所述驱动杆与轴配合的端部向上一体延伸有安装部，所述安装部上铰接有条状的驱动扳手，所述驱动扳手的下边缘设置有驱动齿轮逆时针转动的外棘爪和驱动齿轮顺时针转动的内棘爪，这里所谓的外棘爪和内棘爪就是采用现有技术中的与棘轮配合的棘爪结构，外棘爪和内棘爪皆能实现齿轮向不同的方向单向旋转，外棘爪驱动齿轮逆时针旋转，内棘爪驱动齿轮顺时针旋转，通过扳动驱动扳手使外棘爪或内棘爪与齿轮接触，在使用前，根据之后需要扳动驱动扳手，使外棘爪或内棘爪与齿轮接触配合，通过扳动驱动杆实现对齿轮的单向驱动；所述面桶的下方设置有两端分别固定于两条轨道上的钢丝，所述面桶的底部下表面与所述钢丝相邻，通过人工推拉面桶，实现钢丝对外伸于出面通孔下方的面食的切割。具体工作时，首先人工扳动驱动扳手，使外棘爪与齿轮接触，人工向上扳动驱动杆，外棘爪绕齿轮外围逆时针转动，由于棘爪结构的设置，会驱动齿轮逆时针旋转，从而实现齿条向上运动；人工向下扳动驱动杆时，外棘爪绕齿轮外围顺时针转动，由于棘爪结构的设置，外棘爪会沿着齿的轨迹径向浮动同时绕齿轮转动，但并不会对齿轮形成驱动力，人工这样上下重复扳动驱动杆，便会实现齿轮单向逆时针转动，从而使齿条向上运动；当齿条带动压块使压块完全脱离面桶时，将面桶从缺口中取下，将面块填充至面桶内部，然后从缺口处将面桶装上，这时，人工扳动驱动扳手，使内棘爪与齿轮接触，人工上下扳动驱动杆几次，与上述齿条上升时过程相似，使内棘爪带动齿轮顺时针单向旋转，压块向下运动挤压面块，同时，操作者可用另一只手推拉滑动座或操作熟练的话可同时推拉驱动杆，实现面块在向下压的同时实现钢丝对其的切割，可完成抿尖等特色面食的加工，当然，如果整个过程中只上下扳动驱动杆，在加工至一定长度后再推拉滑动座，也可实现长条状面食的加工，即可通过控制推拉的频率来实现对切割面食不同厚度的加工；最后，将面块压完后，再次人工扳动驱动扳手，实现齿条的上升，再装入面块，如此循环。

一种多功能面食机，包括机架，所述机架上表面固定有一工作台，所述工作台设置有一缺口，所述缺口内可拆卸嵌装有面桶，可从所述缺口处实现面桶的装卸；所述面桶的底部设置有与所需面食形状对应的出面通孔，所述面桶内部嵌装有压块，所述压块与面桶的底部之间形成容置面块的区域，所述压块的上表面固定有第一推拉杆，所述第一推拉杆被驱动做上下直线往复运动，所述面桶的底部下表面相邻设置有钢丝组件，所述钢丝组件包括钢丝及用于支撑钢丝的框架，所述框架包括第二推拉杆，所述第二推拉杆滑动设置在机架上，所述第二推拉杆被驱动做左右直线往复运动。这里所述的第一推拉杆和第二推拉杆的被驱动采用机械领域内常用的机械结构即可，能实现直线往复运动的结构很多，如凸轮结构、连杆机构，蜗轮蜗杆等。这里所述的第二推拉杆滑动设置在机架上也是采用本领域公知的结构即可，如限位孔、轨道等结构。具体工作时，首先控制第一推拉杆向上运动，直至压块完全脱离面桶，这时将面桶取下将面块塞入面桶中，再从所述缺口将面桶装在安装位上，然后驱动第一推拉杆使其向下运动，推动压块也向下运动，将面食压出；同时，可驱动第二推拉杆往复运动，使其驱动钢丝往复运动，实现对面食的切割。当然，如果整个过程中只有第一推拉杆动作，在加工至一定长度后再驱动第二推拉杆，也可实现长条状面食的加工，即可通过控制第一推拉杆和第二推拉杆的动作频率来实现对切割面食不同厚度的加工；最后，再驱动第一推拉杆向上运动，拉动压块向上运动，使压块脱离面桶，再次装入面块，如此循环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种多功能面食机，钢丝固定，面桶人工驱动往复动作，操作者只上下扳动驱动杆可完成饸饹等条状面食的加工，扳动的同时推拉驱动杆可完成剪刀面等特色面食的加工，可通过更换面桶来加工各种样式的面食，功能丰富；且整个设备结构简单，成本低，操作简单方便。本实用新型还提供一种多功能面食机，面桶固定，可采用电机等对第一推拉杆和第二推拉杆进行驱动，若只驱动第一推拉杆动作，可加工饸饹等条状面食的加工，若驱动第一推拉杆和第二推拉杆同时动作，可完成剪刀面等特色面食的加工，可通过更换面桶来加工各种样式的面食，功能丰富；并且可采用电机驱动代替手工操作，加工效率更高。

附图说明

图1是本实用新型手动驱动的面食机安装结构的主视示意图；

图2是本实用新型手动驱动的面食机安装结构的左视示意图；

图3 是本实用新型手动驱动的面食机内部结构布置的主视示意图；

图4a和4b分别为驱动扳手内棘爪和外棘爪与齿轮配合示意图；

图5是本实用新型的滑动座的结构示意图

图6是本实用新型电动驱动的面食机的安装结构示意图；

图7是本实用新型的用以加工饸饹的面桶结构的立体图；

图8是本实用新型的用以加工饸饹的面桶结构的底部结构示意图；

图9是本实用新型的用以加工剪刀面的面桶结构的立体图；

图10是本实用新型的加工剪刀面的面桶结构的底部结构示意图；

图11是本实用新型的加工揪片的面桶结构的底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

实施例一：

参照图1-图5、图7-图11，本实用新型的一种多功能面食机，采用手动操作，包括支撑架，所述支撑架包括两条平行设置的轨道1，所述轨道1上设置有滑动座2，所述滑动座2设置有一缺口3，所述缺口3内可拆卸嵌装有面桶4，可从所述缺口3处实现面桶4的装卸；所述面桶4的底部设置有与所需面食形状对应的出面通孔5，面桶4内部嵌装有压块6，所述压块6与面桶4的底部之间形成容置面块的区域，将面块置于所述区域中，通过向下挤压压块6使得面块受到压力，从出面通孔5中压出，通过更换不同出面通孔5形状的面桶4可实现不同类型面食的加工，从而实现多功能；所述压块6的上表面固定有一齿条7，所述滑动座2上表面固定有一位于缺口3正上方的安装座8，所述安装座8上固定或经轴承支撑有一轴30，所述轴30上间隙套装或固定有一与所述齿条7啮合的齿轮9，这里齿轮9的两种安装方式对应前边轴30的安装方式而定，即：若轴30固定在安装座8上，则齿轮9间隙套装在轴30上，若轴30经轴承支撑在安装座8上，齿轮9就固定在轴30上，为避免工作时的干扰，优选轴30固定在安装座8上的结构；轴30上还设置有一端间隙套装在轴30上的驱动杆10，所述驱动杆10与轴30配合的端部向上一体延伸有安装部11，所述安装部11上铰接有条状的驱动扳手12，所述驱动扳手12的下边缘设置有驱动齿轮9逆时针转动的外棘爪31和驱动齿轮9顺时针转动的内棘爪32，这里所谓的外棘爪31和内棘爪32就是采用现有技术中的与棘轮配合的棘爪结构，外棘爪31和内棘爪32皆能实现齿轮9向不同的方向单向旋转，通过扳动驱动扳手12使外棘爪31或内棘爪32与齿轮9接触，在使用前，根据之后需要扳动驱动扳手12，使外棘爪或内棘爪与齿轮9接触配合，通过扳动驱动杆10实现对齿轮9的单向驱动；所述面桶4的下方设置有两端分别固定于两条轨道1上的钢丝13，所述面桶4的底部下表面与所述钢丝13相邻，通过人工推拉面桶4，实现钢丝13对外伸于出面通孔5下方的面食的切割。具体工作时，首先人工扳动驱动扳手12，使外棘爪与齿轮9接触，人工上下扳动驱动杆10，使外棘爪在齿轮9表面转动，人工向上扳动驱动杆10，外棘爪绕齿轮9外围逆时针转动，由于棘齿结构的设置，会驱动齿轮9逆时针旋转，从而实现齿条7向上运动，人工向下扳动驱动杆10时，外棘爪绕齿轮9外围顺时针转动，由于棘齿结构的设置，外棘爪会沿着齿的轨迹径向浮动同时绕齿轮9转动，但并不会对齿轮9形成驱动力，人工这样上下重复扳动驱动杆10，便会实现齿轮9单向逆时针转动，从而使齿条7向上运动；当齿条7带动压块6使压块6完全脱离面桶4时，将面桶4从缺口3中取下，将面块填充至面桶4内部，然后从缺口3处将面桶4装上，这时，人工扳动驱动扳手12，使内棘爪与齿轮9接触，人工上下扳动驱动杆10几次，与上述齿条7上升时过程相似，使内棘爪带动齿轮9顺时针单向旋转，压块6向下运动挤压面块，同时，操作者可用另一只手推拉滑动座2或操作熟练的话可同时推拉驱动杆10，实现面块在向下压的同时实现钢丝13对其的切割，可完成抿尖等特色面食的加工，当然，如果整个过程中只上下扳动驱动杆10，在加工至一定长度后再推拉滑动座2，也可实现长条状面食的加工，即可通过控制推拉的频率来实现对切割面食不同厚度的加工；最后，将面块压完后，再次人工扳动驱动扳手12，实现齿条7的上升，再装入面块，如此循环。

作为上述实施例方案的进一步改进，所述外棘爪31和内棘爪32分居在驱动扳手12与安装部11铰接位置的两侧。配合驱动扳手12条状的结构，扳动驱动扳手12时使外棘爪31或内棘爪32与齿轮9接触更加容易，操作更加方便。

作为上述实施例中滑动座2的一种优选具体结构，所述滑动座2由支撑板15和固定于支撑板15下表面四个角位置的支撑柱16组成，每个支撑柱16的下端皆固定有一直线轴承14，直线轴承14套装在轨道1上。通过直线轴承14结构实现滑动座2的滑动，可靠且使用寿命更长。

作为上述实施例中的安装座8的一种优选具体结构，所述安装座8包括横跨缺口3且焊接在支撑板15上表面的固定板，这里固定板为“[”形状的结构，“[”的短边焊接在支撑板15的缺口3的相对边缘，长边横跨缺口3，所述固定板上表面螺栓安装有底座，所述底座包括竖直相对设置的两块立板，所述轴30的两端分别置于两块立板上，所述驱动杆10的一端和齿轮9皆置于两块立板之间，所述齿条7贯穿所述固定板。进一步的，所述安装部11为对应所述立板相对设置的两块安装板，两块安装板的顶部相连且向上外伸形成一底部朝上的桶状空腔，所述空腔内装有上端抵接桶状空腔顶部的弹簧，所述弹簧的下端外围套装有桶状件33，所述桶状件33的底部抵接在驱动扳手12的与安装部11铰接位置的正上方。在整个过程中，桶状件33对驱动扳手12产生一个压力的作用，相对直接弹簧的点状压力，桶状件33的设置增大了弹簧与驱动扳手12的接触面积，使其能够紧贴齿轮9外围，避免脱离，同时弹簧的设置可使外棘爪31或内棘爪32相对齿轮9做径向浮动时可及时复位，有效保障了棘爪驱动齿轮9单向运动的可靠性。

作为上述实施例方案的进一步改进，两条轨道1的同一端皆通过连杆连接，所述支撑架还包括位于轨道1端部的四条支撑腿17，位于同一端的两条支撑腿17的中部之间连接有横杆18，所述横杆18的中部与连杆通过弹性件19连接。支撑腿17可折叠，便于整个装置的收放及携带。这里，弹性件19优选为弹簧。

实施例二：

参照图6-图11，本实用新型还提供一种多功能面食机，采用电机驱动，包括机架，所述机架上表面固定有一工作台20，所述工作台20包设置有一缺口3，所述缺口3内可拆卸嵌装有面桶4，可从所述缺口3处实现面桶4的装卸；所述面桶4的底部设置有与所需面食形状对应的出面通孔5，所述面桶4内部嵌装有压块6，所述压块6与面桶4的底部之间形成容置面块的区域，所述压块6的上表面固定有第一推拉杆34，所述第一推拉杆34被驱动做上下直线往复运动，所述面桶4的底部下表面相邻设置有钢丝组件，所述钢丝组件包括钢丝及用于支撑钢丝的框架，所述框架包括第二推拉杆，所述钢丝13固定连接有第二推拉杆26，所述第二推拉杆26滑动设置在机架上，所述第二推拉杆26被驱动做左右直线往复运动。这里所述的第一推拉杆34和第二推拉杆26的被驱动采用机械领域内常用的机械结构即可，能实现直线往复运动的结构很多，如凸轮结构、连杆机构，蜗轮蜗杆等。这里所述的第二推拉杆滑动设置在机架上也是采用本领域公知的结构即可，如限位孔、轨道等结构。具体工作时，首先控制第一推拉杆34向上运动，直至压块6完全脱离面桶4，这时将面桶4取下将面块塞入面桶4中，再从所述缺口3将面桶4装在安装位21上，然后驱动第一推拉杆34使其向下运动，推动压块6也向下运动，将面食压出；同时，可驱动第二推拉杆26往复运动，使其驱动钢丝13往复运动，实现对面食的切割。当然，如果整个过程中只有第一推拉杆34动作，在加工至一定长度后再驱动第二推拉杆26，也可实现长条状面食的加工，即可通过控制第一推拉杆34和第二推拉杆26的动作频率来实现对切割面食不同厚度的加工；最后，再驱动第一推拉杆34向上运动，拉动压块6向上运动，使压块6脱离面桶4，再次装入面块，如此循环。

作为上述实施例方案的进一步改进，所述工作台20包括外伸于机架一侧的安装位21，所述缺口3设置在安装位21上。这样可将锅等放置于安装位21的下方，使用更加方便。

作为上述实施例中第一推拉杆34的被驱动的一种优选实施方式，所述第一推拉杆34连接有驱动其做上下直线往复运动的推杆电机22，所述推杆电机22固定在安装位21的上表面的对应缺口3的位置，所述推杆电机22的推杆穿过所述缺口3与第一推拉杆34连接，这里推杆也可直接与压块6连接，这样推杆与第一推拉杆34就为一个构件。这里的推杆电机22为机械领域公知的结构，主要功能是将电机的旋转运动转变为直线的往复运动。

作为上述实施例中第二推拉杆26的被驱动的一种优选实施方式，机架内部安装有一驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴安装有一偏心轮24，所述偏心轮24的边缘铰接有一传动杆25，所述传动杆25未与偏心轮24连接的一端与第二推拉杆26铰接，所述机架内还固定有直线轴承14，所述第二推拉杆26安装在所述直线轴承14中。驱动电机23的输出轴转动带动偏心轮24的转动，偏心轮24的转动带动传动杆25的相应动作，由于第二推拉杆26只能相对机架滑动，传动杆25的动作会带动第二推拉杆26的直线往复运动。这只是一种优选的驱动结构，采用偏心轮24运动幅度更大，但采用其他本领域常用结构亦可。进一步的，作为支撑钢丝13的框架的一种优选结构，所述框架由两根第二推拉杆26和连接两根第二推拉杆26的连接杆组成，两根第二推拉杆26皆通过直线轴承14滑动安装在机架上，然后传动杆25与连接杆的中部铰接在一起。

作为上述实施例方案的进一步改进，所述推杆电机22为推杆输出功率可调的推杆电机22，机架上设置有与推杆电机22电连接的调速开关27，机架上还设置有控制驱动电机23或推杆电机22启动/关闭的电源开关28。可通过调节推杆电机22的速度来控制压块6的升降速度，配合钢丝13运动的速度可实现对面食切割厚度的控制，如在钢丝13运动速度恒定时，通过降低推杆电机22的速度，使压块6下降速度降低，从而使面食切割厚度变薄，具体可根据不同样式的面食而定。可通过控制电源开关28来实现推杆电机22或驱动电机23的启动/关闭。

作为上述实施例方案的进一步改进，所述机架的底部安装有蓄电池29，所述蓄电池29与电源开关28电连接。这样整个装置为一个整体，可推动整个装置至任意地方使用，更加方便。容易想到的，可在装置的底部设置支撑座或万向轮，使得支撑或移动更加方便。

参照图7至图10，为面桶4的两种具体结构。图7和8所示的面桶4用于加工饸饹，图9和10所示的面桶4用以加工剪刀面，皆适用于实施例一和实施例二。

本实用新型通过钢丝13对面食进行切割，具有刀的作用，可有效避免面食粘接现象。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能面食机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架包括两条平行设置的轨道（1），所述轨道（1）上设置有滑动座（2），所述滑动座（2）设置有一缺口（3），所述缺口（3）内可拆卸嵌装有面桶（4），所述面桶（4）的底部设置有与所需面食形状对应的出面通孔（5），面桶（4）内部嵌装有压块（6），所述压块（6）与面桶（4）的底部之间形成容置面块的区域，所述压块（6）的上表面固定有一齿条（7），所述滑动座（2）上表面固定有一位于缺口（3）正上方的安装座（8），所述安装座（8）上固定或经轴承支撑有一轴（30），所述轴（30）上间隙套装或固定有一与所述齿条（7）啮合的齿轮（9），轴（30）上还设置有一端间隙套装在轴（30）上的驱动杆（10），所述驱动杆（10）与轴（30）配合的端部向上一体延伸有安装部（11），所述安装部（11）上铰接有条状的驱动扳手（12），所述驱动扳手（12）的下边缘设置有驱动齿轮（9）逆时针旋转的外棘爪（31）和驱动齿轮（9）顺时针旋转的内棘爪（32），所述面桶（4）的下方设置有两端分别固定于两条轨道（1）上的钢丝（13），所述面桶（4）的底部下表面与所述钢丝（13）相邻。

2.根据权利要求1所述的多功能面食机，其特征在于：所述外棘爪（31）和内棘爪（32）分居在驱动扳手（12）与安装部（11）铰接位置的两侧。

3.根据权利要求1所述的多功能面食机，其特征在于：所述滑动座（2）由支撑板（15）和固定于支撑板（15）下表面四个角位置的支撑柱（16）组成，每个支撑柱（16）的下端皆固定有一直线轴承（14），直线轴承（14）套装在轨道（1）上。

4.根据权利要求3所述的多功能面食机，其特征在于：所述安装座（8）包括横跨缺口（3）且焊接在支撑板（15）上表面的固定板，所述固定板上表面螺栓安装有底座，所述底座包括竖直相对设置的两块立板，所述轴（30）的两端分别置于两块立板上，所述驱动杆（10）的一端和齿轮（9）皆置于两块立板之间，所述齿条（7）贯穿所述固定板。

5.根据权利要求4所述的多功能面食机，其特征在于：所述安装部（11）为对应所述立板相对设置的两块安装板，两块安装板的顶部相连且向上外伸形成一底部朝上的桶状空腔，所述空腔内装有上端抵接桶状空腔顶部的弹簧，所述弹簧的下端外围套装有桶状件（33），所述桶状件（33）的底部抵接在驱动扳手（12）的与安装部（11）铰接位置的正上方。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多功能面食机，其特征在于：两条轨道（1）的同一端皆通过连杆连接，所述支撑架还包括位于轨道（1）端部的四条支撑腿（17），位于同一端的两条支撑腿（17）的中部之间连接有横杆（18），所述横杆（18）的中部与连杆通过弹性件（19）连接。

7.一种多功能面食机，其特征在于：包括机架，所述机架上表面固定有一工作台（20），所述工作台设置有一缺口（3），所述缺口（3）内可拆卸嵌装有面桶（4），所述面桶（4）的底部设置有与所需面食形状对应的出面通孔（5），所述面桶（4）内部嵌装有压块（6），所述压块（6）与面桶（4）的底部之间形成容置面块的区域，所述压块（6）的上表面固定有第一推拉杆（34），所述第一推拉杆（34）被驱动做上下直线往复运动，所述面桶（4）的底部下表面相邻设置有钢丝组件，所述钢丝组件包括钢丝（13）及用于支撑钢丝（13）的框架，所述框架包括第二推拉杆（26），所述第二推拉杆（26）滑动设置在机架上，所述第二推拉杆（26）被驱动做左右直线往复运动。

8.根据权利要求7所述的多功能面食机，其特征在于：所述工作台（20）包括外伸于机架一侧的安装位（21），所述缺口（3）设置在安装位（21）上。

9.根据权利要求8所述的多功能面食机，其特征在于：所述第一推拉杆（34）连接有驱动其做上下直线往复运动的推杆电机（22），所述推杆电机（22）固定在安装位（21）的上表面的对应缺口（3）的位置，所述推杆电机（22）的推杆穿过所述缺口（3）与第一推拉杆（34）连接或直接与压块（6）连接。

10.根据权利要求7所述的多功能面食机，其特征在于：机架内部安装有一驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出轴安装有一偏心轮（24），所述偏心轮（24）的边缘铰接有一传动杆（25），所述传动杆（25）未与偏心轮（24）连接的一端与第二推拉杆（26）铰接，所述机架内还固定有直线轴承（14），所述第二推拉杆（26）安装在所述直线轴承（14）中。