CN208548787U - 一种冷却装置及皮带驱动电机总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却装置及皮带驱动电机总成，其中冷却装置包括：壳体，具有沿轴向延伸的内腔，用于容纳定子；盖板，设于所述内腔，沿径向与所述内腔的腔壁贴合并密封连接，且与所述内腔的腔壁围成冷却腔体，所述冷却腔体用于和所述定子沿所述轴向间隔设置。使用本实用新型的冷却装置，减小了皮带驱动电机的径向尺寸；同时，冷却腔体与定子轴向设置后，冷却腔体内的冷却液可以对定子的两端进行冷却，由于是对定子的温度额外高的两端进行冷却，这提升了电机的冷却效果。

Description

一种冷却装置及皮带驱动电机总成

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种冷却装置及皮带驱动电机总成。

背景技术

目前，皮带驱动电机(BSG，Belt Driven Starter Generator)总成广泛应用于油电混合动力汽车中，其主要功能为：当汽车传统发动机处于怠速工况时间较长时，控制系统自动使发动机和皮带驱动电机总成停止工作；需要起步时，皮带驱动电机总成快速起动发动机，实现发动机自动起停；正常行驶工况下，皮带驱动电机总成和常规车用发动机一样，由发动机驱动发电，给蓄电池充电。皮带驱动电机技术的应用可以有效地减少二氧化碳的排放，节约燃油的消耗，达到节能减排的目的。

BSG通过冷却液对电机进行冷却，电机内部温度高的部件是定子，在定子的两端温度额外的高。现有技术中，在电机的中部沿周向环绕设有冷却液通道，冷却液通道内的冷却液对电机进行冷却，降低电机的温度。但，冷却液通道这样布置后会增加BSG的径向尺寸，同时对电机的冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有BSG设置的冷却液通道增加了BSG的径向尺寸，且冷却效果不佳。

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种皮带驱动电机用冷却装置，包括：壳体，具有沿轴向延伸的内腔，用于容纳定子；盖板，设于所述内腔，沿径向与所述内腔的腔壁贴合并密封连接，且与所述内腔的腔壁围成冷却腔体，所述冷却腔体用于和所述定子沿所述轴向间隔设置。

可选地，沿轴向，所述盖板具有面向所述内腔的腔壁的第一部分，所述内腔的腔壁具有面向所述盖板的第二部分，所述第一部分沿所述轴向安装于所述第二部分并密封连接。

可选地，所述第一部分和所述第二部分之间设有密封胶。

可选地，沿所述径向，所述盖板具有面向所述内腔的腔壁的第三部分，所述第三部分沿所述轴向延伸并与所述第一部分连接，所述第三部分沿径向与所述内腔的腔壁贴合。

可选地，所述第三部分和所述第一部分呈钝角设置。

可选地，所述第一部分平行于所述第二部分。

可选地，所述第一部分与所述第二部分呈锐角设置。

可选地，所述壳体的轴向一端具有凸部，所述凸部与所述内腔沿周向延伸的腔壁具有径向间隙，所述盖板套设于所述凸部并覆盖所述径向间隙以形成所述冷却腔体。

可选地，所述盖板具有内周面和外周面，所述内周面和所述外周面分别设有所述第一部分，所述凸部与所述内周面上的第一部分相对应的部分以及所述内腔沿周向延伸的腔壁分别设有所述第二部分。

可选地，沿径向，所述第三部分与所述内腔的腔壁过盈配合。

可选地，所述壳体上还设有冷却液进水通道和冷却液出水通道，所述冷却液进水通道和所述冷却液出水通道分别和所述冷却腔体连通。

本实用新型还提供一种皮带驱动电机总成，包括：上述任一项所述的冷却装置；定子，设于所述壳体的内腔，与所述冷却腔体沿所述轴向间隔设置。

如上，本实用新型提供一种皮带驱动电机用冷却装置，包括：壳体，具有沿轴向延伸的内腔，用于容纳定子；盖板，设于所述内腔，沿径向与所述内腔的腔壁贴合并密封连接，且与所述内腔的腔壁围成冷却腔体，所述冷却腔体用于和所述定子沿所述轴向间隔设置。这样设置后减小了皮带驱动电机的径向尺寸；同时，冷却腔体与定子轴向设置后，冷却腔体内的冷却液可以对定子的两端进行冷却，由于是对定子的温度额外高的两端进行冷却，这提升了电机的冷却效果。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例冷却装置的立体图一；

图2是本实用新型实施例冷却装置的立体分解图；

图3是本实用新型实施例冷却装置的立体图二；

图4是图3中沿A-A方向的剖视图；

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记：

冷却装置1；壳体10；内腔11；盖板12；凸部13；冷却液出水通道14；冷却液进水通道15；冷却腔体16；第一部分101；第二部分102；第三部分103。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1至图4，本实用新型提供一种皮带驱动电机用冷却装置1，包括：壳体10，具有沿轴向(图4中X方向所示)延伸的内腔11，在壳体10的内腔11中设有定子(图未示出)；此外，在壳体10的内腔11中还设有盖板12，盖板12沿径向(图4中Y方向所示)与壳体10的内腔11的腔壁贴合并密封连接，且与壳体10的内腔11的腔壁围成冷却腔体16。壳体10上还设有冷却液进水通道15和冷却液出水通道14，冷却液进水通道15和冷却液出水通道14分别和冷却腔体16连通，冷却液进水通道15用于向冷却腔体16提供冷却液，冷却液出水通道14用于将冷却腔体16内的冷却液排出，实现冷却液循环。

其中，冷却腔体16用于和定子沿轴向间隔设置。图4中示出了定子轴向一端的冷却装置1，在定子的轴向另一端也可设置本实用新型的冷却装置1；或者，定子的轴向两端均设有本实用新型的冷却装置1。

这样设置后减小了皮带驱动电机的径向尺寸，本实用新型的冷却装置1的冷却腔体16与定子沿轴向设置，当在定子的轴向两端均设有本实用新型的冷却装置1后，冷却腔体16内的冷却液在循环过程中，可以将定子工作产生的热量带走，实现了对定子的轴向两端进行冷却，由于是对定子的温度额外高的两端进行冷却，这提升了对电机的冷却效果。

需说明的是，前述冷却液进水通道15和冷却液出水通道14的布置形式不做限制，本实施例中，冷却液进水通道15和冷却液出水通道14分别沿轴向延伸，可以减小壳体10在径向上的尺寸。

参考图4和图5并结合图2所示，本实施例中，沿轴向，盖板12具有面向内腔11的腔壁的第一部分101，内腔11的腔壁具有面向盖板12的第二部分102，第一部分101沿轴向安装于第二部分102并密封连接。

盖板12在轴向方向上用于套接安装在壳体10上，由于沿轴向，盖板12具有面向内腔11的腔壁的第一部分101，内腔11的腔壁具有面向盖板12的第二部分102，所以第一部分101沿轴向安装与第二部分102上时，实现第一部分101与第二部分102的密封连接，即盖板12与壳体10的密封连接。在此，对于第一部分101与第二部分102之间的密封连接方式不做限制，可以是在第一部分101与第二部分102之间设有密封胶，通过密封胶实现第一部分101与第二部分102的密封连接，从而防止冷却液从冷却腔体16泄露。

在其它实施例中，也可以在第一部分上设有凹槽，凹槽用于储存密封胶，当第一部分沿轴向安装于第二部分时，凹槽内的密封胶用于实现第一部分和第二部分的密封连接，从而防止冷却液从冷却腔体泄露。

或者，在其它实施例中，可以在第二部分上设有凹槽，凹槽用于储存密封胶，当第一部分沿轴向安装于第二部分时，凹槽内的密封胶用于实现内第一部分与第二部分的密封连接，从而防止冷却液从冷却腔体泄露。

此外，也可以在第一部分和第二部分上均设有凹槽，凹槽用于储存密封胶，当第一部分沿轴向安装于第二部分时，凹槽内的密封胶用于实现第一部分与第二部分的密封连接，从而防止冷却液从冷却腔体泄露。

或者，在其它实施例中，也可以在第一部分设有凹槽，第二部分上设有与凹槽相对应的通孔，在将第一部分沿轴向安装于第二部分中后，在通孔和凹槽内灌注密封胶，从而也实现了内腔的腔壁和盖板的密封连接，防止冷却液从冷却腔体泄露。

也可以是在第二部分设有凹槽，第一部分上设有与凹槽相对应的通孔，在将第一部分安装与第二部分后，在通孔和凹槽内灌注密封胶，从而也实现了第一部分与第二部分的密封连接，防止冷却液从冷却腔体泄露。

由于设置了凹槽，可以在第一部分101或第二部分102上储存更多的密封胶，从而提高了第一部分101与第二部分102的密封连接效果，也即提高了壳体10的内腔11的腔壁与盖板12的密封效果，进而提升了冷却腔体16的密封性能，防止位于冷却腔体16内的冷却液泄露，引起电机的定子的电路性能。

在上述实施例中，对第一部分101与第二部分102上设置的凹槽数量凹槽的形状以及凹槽所处的具体位置不做限制，本领域技术人员可根据需要自行设置合适的凹槽数量以及凹槽位置。

在一实施例中，第一部分101和第二部分102上设有一个凹槽，凹槽呈闭环状，在凹槽内设有密封胶。从而第一部分101和第二部分102分别通过密封胶实现密封连接，第一部分101和第二部分102上的凹槽内的密封胶可以防止冷却液经由密封连接处泄露，提升了第一部分101和第二部分102的连接密封性。在其它实施例中，可以是第一部分和第二部分其中之一上设有凹槽。

在实施例中，第一部分101和第二部分102上分别设有一闭环的凹槽，在其它实施例中，第一部分和第二部分上可以分别设有多个凹槽，例如，多个凹槽沿同一周向间隔分布。第一部分和第二部分上可以设置其它数量的凹槽，此外，凹槽的形状不做限制，例如，凹槽呈开环状，凹槽的横截面呈梯形状，在其它实施例中可以是其它形状，例如是长方形状。

在具体实施中，对第一部分101与第二部分102之间的位置关系不做限制，只要第一部分101与第二部分102之间可以实现密封连接即可。在一实施例中，可设置第一部分101平行于第二部分102，当第一部分101沿轴向安装于第二部分102时，密封胶均匀地涂布在第一部分101与第二部分102的间隙中，从而实现第一部分101与第二部分102的密封连接。

或者，在本实施例中，可设置第一部分101与第二部分102呈锐角。将密封胶涂布与第一部分101与第二部分102之间，当第一部分101沿轴向安装于第二部分102时，实现第一部分101与第二部分102的密封连接。在此，对上述锐角的角度大小不做限制，只要第一部分101与第二部分102之间具有一定的间隙，用于涂布密封胶即可。在具体实施中，本技术领域技术人员可根据需要自行选择合适的锐角角度。

参考图4，沿径向，盖板12具有面向内腔11的腔壁的第三部分103，第三部分103沿轴向延伸并与第一部分101连接，第三部分103沿径向与内腔11的腔壁贴合。在上述第一部分101沿轴向安装于第二部分102时，与第一部分101连接的第三部分103实现沿径向与内腔11的腔壁贴合。在本实施例中，第三部分103与第一部分101远离冷却腔体16的一端连接。

在一实施例中，第三部分103和第一部分101呈钝角设置。在第三部分103与第一部分101之间设有夹角，不仅能够更加方便地将密封胶涂布于第一部分101，防止密封胶的流失，并且在第一部分101沿轴向安装于第二部分102时，第一部分101还能在轴向方向向第二部分102施加压紧力，实现第一部分101与第二部分102的密封连接。在此对钝角的大小不做限制，只要第一部分101沿轴向安装于第二部分102时，第三部分103沿径向与内腔11的腔壁贴合，并且第一部分101能够沿轴向向第二部分102施加压力，促使第一部分101与第二部分102之间的密封连接即可。

参考图4，盖板12是具有内周面和外周面的中空结构体。盖板12的内周面设有面向内腔11的腔壁的第一部分101，以及与第一部分101呈钝角连接的第三部分103，并且第一部分101沿盖板12的外周面方向延伸。在具体实施中，当第一部分101沿轴向安装于第二部分102时，在安装过程中，第三部分103沿径向与内腔11的腔壁贴合，并且第一部分101在轴向方向上向第二部分102施加压力，使得涂布于第一部分101与第二部分102之间的密封胶更好地分散于第一部分101与第二部分102之间，从而实现第一部分101与第二部分102的密封连接。

继续参考图4，盖板12的外周面设有面向内腔11的腔壁的第一部分101，以及与第一部分101呈钝角连接的第三部分103，并且第一部分101沿盖板12的内周面方向延伸。在具体实施中，当第一部分101沿轴向安装于第二部分102时，在安装过程中，第三部分103沿径向与内腔11的腔壁贴合，并且第一部分101在轴向方向上向第二部分102施加压力，使得涂布于第一部分101与第二部分102之间的密封胶更好地分散于第一部分101与第二部分102之间，从而实现第一部分101与第二部分102的密封连接。

继续参考图4，在具体实施中，壳体10的轴向一端具有凸部13，凸部13与内腔11沿周向延伸的腔壁具有径向间隙，盖板12套设于凸部13并覆盖径向间隙以形成冷却腔体16。

盖板12具有内周面和外周面，内周面和外周面分别设有第一部分101，凸部13与内周面上的第一部分101相对应的部分以及内腔11沿周向延伸的腔壁分别设有所述第二部分102。

继续参考图4，本实施例中，沿径向，第三部分103与内腔11的腔壁过盈配合，一方面可以提升第三部分103也即盖板12与内腔11的腔壁的连接稳定性，另一方面可以起到密封作用。

需说明的是，盖板12的形状不做限定，壳体10的内腔11的腔壁面向盖板12的部分也不做限定，只要盖板12能够沿径向与内腔11的腔壁贴合并密封连接，且与壳体10的内腔11的腔壁面向盖板12的部分围成冷却腔体16即可，冷却腔体16用于和定子沿轴向间隔设置。例如，定子轴向另一端的冷却装置11的结构和上述定子轴向一端的冷却装置11的结构相同。

本实用新型还提供一种皮带驱动电机总成，包括上述任一实施例所述的冷却装置1；在壳体10的内腔11总安装有定子，定子与冷却腔体16沿轴向间隔设置。定子的轴向两端均设有冷却装置1，或者其中一端设有冷却装置1。定子工作产生的热量经定子和冷却腔体16之间的轴向间隔传递至冷却腔体16内，与冷却腔体16内的冷却液实现热交换，冷却腔体16内的冷却液在循环过程中实现对定子的温度额外高的两端进行冷却，提升了对皮带驱动电机总成的冷却效果。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种皮带驱动电机用冷却装置，其特征在于，包括：

壳体，具有沿轴向延伸的内腔，用于容纳定子；

盖板，设于所述内腔，沿径向与所述内腔的腔壁贴合并密封连接，且与所述内腔的腔壁围成冷却腔体，所述冷却腔体用于和所述定子沿所述轴向间隔设置。

2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，沿轴向，所述盖板具有面向所述内腔的腔壁的第一部分，所述内腔的腔壁具有面向所述盖板的第二部分，所述第一部分沿所述轴向安装于所述第二部分并密封连接。

3.如权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分之间设有密封胶。

4.如权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，沿所述径向，所述盖板具有面向所述内腔的腔壁的第三部分，所述第三部分沿所述轴向延伸并与所述第一部分连接，所述第三部分沿径向与所述内腔的腔壁贴合。

5.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述第三部分和所述第一部分呈钝角设置。

6.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述第一部分平行于所述第二部分。

7.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分呈锐角设置。

8.如权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述壳体的轴向一端具有凸部，所述凸部与所述内腔沿周向延伸的腔壁具有径向间隙，所述盖板套设于所述凸部并覆盖所述径向间隙以形成所述冷却腔体。

9.如权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，所述盖板具有内周面和外周面，所述内周面和所述外周面分别设有所述第一部分，所述凸部与所述内周面上的第一部分相对应的部分以及所述内腔沿周向延伸的腔壁分别设有所述第二部分。

10.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，沿径向，所述第三部分与所述内腔的腔壁过盈配合。

11.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述壳体上还设有冷却液进水通道和冷却液出水通道，所述冷却液进水通道和所述冷却液出水通道分别和所述冷却腔体连通。

12.一种皮带驱动电机总成，其特征在于，包括：

权利要求1-11任一项所述的冷却装置；

定子，设于所述壳体的内腔，与所述冷却腔体沿所述轴向间隔设置。