CN208548128U - 一种标志面板组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种标志面板组装结构，包括金属板，设有向外凸起的安装槽，安装槽内设有标志图案A；标志配件，配置在金属板的安装槽内，设有和标志图案A相适配的凸起的标志图案B；玻璃板，配置在金属板背面。通过在金属板上加装标志配件，并在金属板后加装玻璃板，代替传统的导光板，产品不仅还原传统金属板标志灯的光效，保持产品美观，且极大的节省了产品成本。

Description

一种标志面板组装结构

技术领域

本实用新型涉及应急照明设备领域，具体涉及一种标志面板组装结构。

背景技术

现有的消防应急标志灯大多分为玻璃面板的消防应急标志灯和金属面板的消防应急标志灯，金属面板的图案都是经过冲压成型，并在金属面板背面粘贴导光板进行导光，但导光板需要成型、激光打标、切割，封包等一系列工序才能符合灯具的使用需求，且组装时还需要在导光板上组装贴片LED，这都极大的增加了产品的成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种标志面板组装结构，包括金属板，设有向外凸起的安装槽，安装槽内设有标志图案A；标志配件，配置在金属板的安装槽内，设有和标志图案A相适配的凸起的标志图案B；玻璃板，配置在金属板背面。

所述安装槽和标志图案A冲压成型。

所述标志配件由透光塑料制成，标志配件的标志图案B和标志图案A处于同一平面，标志配件的背面和金属板的背面处于同一平面。

所述玻璃板粘贴在金属板和标志配件的背面。

另一种方案是：金属板和玻璃板同时安装在传统标志灯的框架内。

本实用新型通过在金属板上加装标志配件，并在金属板后加装玻璃板，代替传统的导光板，产品不仅还原传统金属板标志灯的光效，保持产品美观，且极大的节省了产品成本。

附图说明

图1是实施例1的立体图。

图2是实施例1的分解立体图。

图3是实施例2的立体图。

图4是实施例2的分解立体图。

具体实施方式

在下文中将参考附图来描述本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供一种标志面板组装结构，包括金属板1，设有冲压成型的安装槽11和标志图案A12，安装槽11凸起于金属板1表面，标志图案A12位于安装槽11内；标志配件2，由透光塑料制成，配置在安装槽11内，设有和标志图案A12相适配的凸起的标志图案B21；玻璃板3，配置在金属板1背面。

将标志配件2放置在安装槽11内，这时，标志配件2的标志图案B21和标志图案A12处于同一平面，标志配件2的背面和金属板1的背面处于同一平面，最后将玻璃板3粘贴在金属板1背面。

实施例2

如图3、图4所示，本实用新型提供一种标志面板组装结构，包括金属板1，设有冲压成型的安装槽11和标志图案A12，安装槽11凸起于金属板1表面，标志图案A12位于安装槽11内；标志配件2，由透光塑料制成，配置在安装槽11内，设有和标志图案A12相适配的凸起的标志图案B21；玻璃板3，配置在金属板1背面。

将标志配件2放置在安装槽11内，这时，标志配件2的标志图案B21和标志图案A12处于同一平面，标志配件2的背面和金属板1的背面处于同一平面，将玻璃板3放置在金属板1和标志配件2背面，然后一起安装在传统标志灯的框架4内。

上述实施例都是在金属板和标志配件背面加装并固定玻璃板，玻璃板和安装槽能防止标志配件脱落，光通过标志配件后，能还原导光板光效，结构简单，节省产品成本的同时，保持产品美观。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种标志面板组装结构，其特征在于：包括金属板，设有向外凸起的安装槽，安装槽内设有标志图案A；标志配件，配置在金属板的安装槽内，设有和标志图案A相适配的凸起的标志图案B；玻璃板，配置在金属板背面。

2.根据权利要求1所述的一种标志面板组装结构，其特征在于：所述安装槽和标志图案A冲压成型。

3.根据权利要求1所述的一种标志面板组装结构，其特征在于：所述标志配件由透光塑料制成，标志配件的标志图案B和标志图案A处于同一平面，标志配件的背面和金属板的背面处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种标志面板组装结构，其特征在于：所述玻璃板粘贴在金属板和标志配件的背面。

5.根据权利要求1所述的一种标志面板组装结构，其特征在于：金属板和玻璃板同时安装在传统标志灯的框架内。