CN102679235A - 背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背光模组，具有背板、反光片、导光板和灯条，背板为壳体，下端开口，反光片、导光板和灯条依次设置在背板内，灯条上设有LED颗粒；所述背板的壳体侧壁上设有卡槽，所述导光板侧端面相对卡槽处设有卡块，且导光板上设有若干定位孔，灯条与导光板下端面连接，灯条上的LED颗粒设置在导光板相应的定位孔中。本发明摈弃现有技术中胶框的使用，将导光板与背板直接卡接，结构简单，加工、组装方便，连接牢固；导光板上设置定位孔，与LED颗粒相配，能防止导光板和灯条间松动脱落，设计合理；导光板卡块上边缘设有倒角，装配轻松，实用性较高。

Description

背光模组

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏组件，特别涉及一种背光模组。

背景技术

液晶显示技术已经广泛地深入我们的生活，各种电子消费产品都有其身影。由于液晶显示器面板本身不发光，为达到显示的效果，需要给液晶面板提供一面光源，这就需要采用背光模组来解决该问题。背光模组的功能在于为液晶显示器提供亮度均匀且亮度充分的面光源。

现有的背光模组大都包含背板、反射片、胶框、导光板和光源。背板为壳体，具有侧壁，侧壁上设置卡槽，胶框相应处设有可与卡槽进行卡接的卡块，反射片设置在背板内，导光板设置在反射片上，光源和导光板的入射光面相对设置，形成背光模组。这种背光模组在实际组装时，经常由于胶框的卡块与背板的卡槽在加工过程中容易出现尺寸偏差，使得装配过程中组装效率较低，且由于受到胶框材料的影响，使得使得背光模组容易松脱。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点，提供一种组装方便，连接牢固可靠的背光模组。

实现本发明目的的技术方案是：一种背光模组，具有背板、反光片、导光板和灯条，背板为壳体，下端开口，反光片、导光板和灯条依次设置在背板内，灯条上设有LED颗粒；所述背板的壳体侧壁上设有卡槽，所述导光板侧端面相对卡槽处设有卡块，且导光板上设有若干定位孔，灯条与导光板下端面连接，灯条上的LED颗粒设置在导光板相应的定位孔中。

上述背光模组的导光板的定位孔位置、数量以及形状与灯条上的LED颗粒相配。

上述背光模组的背板的壳体侧壁上的卡槽为矩形槽，导光板侧端面的卡块为矩形卡块，且卡块上边缘设有倒角。

本发明具有积极的效果：(1)本发明摈弃现有技术中胶框的使用，将导光板与背板直接卡接，结构简单，加工、组装方便，连接牢固；(2)本发明的导光板上设置定位孔，与LED颗粒相配，能防止导光板和灯条间松动脱落，设计合理；(3)本发明的导光板卡块上边缘设有倒角，装配轻松，实用性较高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的立体示意图。

具体实施方式

见图1，本发明具有背板1、反光片2、导光板3和灯条4，背板1为壳体，下端开口，反光片2、导光板3和灯条4依次设置在背板1内，灯条4上设有LED颗粒5；背板1的壳体侧壁上设有卡槽11，卡槽11为矩形槽，所述导光板3侧端面相对卡槽11处设有卡块31，卡块31为矩形卡块，且卡块31上边缘设有倒角，导光板3上还设有若干定位孔32，定位孔32的位置、数量以及形状与灯条4上的LED颗粒5相配，灯条4与导光板3下端面连接，灯条4上的LED颗粒5设置在导光板3相应的定位孔32中。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种背光模组，具有背板(1)、反光片(2)、导光板(3)和灯条(4)，背板(1)为壳体，下端开口，反光片(2)、导光板(3)和灯条(4)依次设置在背板(1)内，灯条(4)上设有LED颗粒(5)；其特征在于：所述背板(1)的壳体侧壁上设有卡槽(11)，所述导光板(3)侧端面相对卡槽(11)处设有卡块(31)，且导光板(3)上设有若干定位孔(32)，灯条(4)与导光板(3)下端面连接，灯条(4)上的LED颗粒(5)设置在导光板(3)相应的定位孔(32)中。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述导光板(3)的定位孔(32)位置、数量以及形状与灯条(4)上的LED颗粒(5)相配。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述背板(1)的壳体侧壁上的卡槽(11)为矩形槽，导光板(3)侧端面的卡块(31)为矩形卡块，且卡块(31)上边缘设有倒角。

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