CN203705749U - 直下式液晶模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于显示设备领域，提供了一种直下式液晶模组和液晶显示装置。该直下式液晶模组包括液晶组件和安装于液晶组件上的背光组件，背光组件包括后壳、灯条和反射片，液晶组件包括前框、液晶面板、中框和光学模组，前框中设有用于定位液晶面板的定位块，液晶面板安装于前框中，中框安装于前框中，且中框配合前框夹持液晶面板的周边，光学模组安装于中框中，中框与后壳固定相连。通过将直下式液晶模组分成液晶组件和背光组件，并在前框中设置定位块，从而可以将液晶组件和背光组件分开组装，提高组装效率。维修时，只要将液晶组件与背光组件分开，即可以对灯条、膜片进行维修、更换，而不会移动或损坏液晶面板或其它元件，维修方便。

Description

直下式液晶模组及液晶显示装置

技术领域

本实用新型属于显示设备领域，尤其涉及一种直下式液晶模组及使用该直下式液晶模组的液晶显示装置。

背景技术

随着显示领域的不断创新和发展，引起竞争越来越激烈。因此各电视厂家无时无刻不在通过技术革新来降低成本，节省工时来争取竞争的优势。其中在组装过程中节省工时方面已经成为很多厂商提高竞争力的一个方向。

随着液晶面板越来越大，也越来越重，移动安装不便。而目前直下式液晶模组一般是通过中框对液晶面板进行定位，组装中框后，需要移动液晶面板，将其安装在中框中，然后再安装前框，这种液晶模组的组装方式一般都是从背板到前框由下到上的组装方式，即首先放置后壳，在后壳上组装灯条，反射片，再安装光学模组，中框，液晶面板，最后安装前框，并用螺丝将前框与后壳固定。这种组装方式必需依次进行，效率较低，且如果模组内部灯条或膜片等其中一个元件损坏，就需要将整个液晶模组拆开进行更换，在拆解过程中又极易造成液晶面板或其它元件的损坏，维修也极不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直下式液晶模组，旨在解决现有技术的直下式液晶模组组装效率低、维修不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种直下式液晶模组，包括液晶组件和安装于所述液晶组件上的背光组件，所述背光组件包括后壳、安装于所述后壳中的灯条和安装于所述后壳中的反射片，所述液晶组件包括前框、液晶面板、中框和光学模组，所述前框中设有用于定位所述液晶面板的定位块，所述液晶面板安装于所述前框中，所述中框安装于所述前框中，且所述中框配合所述前框夹持所述液晶面板的周边，所述光学模组安装于所述中框中，所述中框与所述后壳固定相连。

具体地，所述前框包括呈框状的保护板和用于抵压所述液晶面板的前表面且呈框形的第一抵压板，所述第一抵压板由所述保护板的前端面向该框状保护板框内延伸出，所述定位块设于所述第一抵压板上。

进一步地，所述中框包括用于抵压所述液晶面板背面的第二抵压板，所述第二抵压板上凸伸有用于定位所述光学模组的定位板，所述第二抵压板与所述第一抵压板配合夹持所述液晶面板。

进一步地，所述第二抵压板的侧边朝向背离所述第一抵压板的方向伸出有卡板，所述卡板的自由端向外弯曲形成有卡槽，所述第一抵压板上凸设有配合插装入所述卡槽中的插板，所述插板与所述保护板间隔设置。

进一步地，所述插板上开设有卡口，所述卡板上凸设有配合卡装入所述卡口中的卡凸。

进一步地，所述第二抵压板上凸设有用于抵顶所述第一抵压板的顶板，所述顶板的厚度等于所述液晶面板的厚度。

进一步地，所述第二抵压板上朝向背离所述第一抵压板的方向凸设有用于安装螺钉的安装柱，所述后壳上对应所述安装柱的位置开设有安装孔，所述螺钉穿过所述安装孔固定于所述安装柱上。

进一步地，所述光学模组包括用于均光的扩散板和用于增加出光效率的膜片，所述膜片设于所述扩散板上，且所述膜片位于所述扩散板与所述液晶面板之间。

进一步地，所述灯条包括具有电路的基板和安装于所述基板上的LED灯珠，所述反射片上对应开设有露出所述LED灯珠的开孔。

本实用新型通过将直下式液晶模组分成液晶组件和背光组件，即在前框中设置定位块，将液晶面板安装在前框中，再将中框安装在前框中，将光学模组安装在中框中从而形成液晶组件；将灯条和反射片安装在后壳中形成背光组件，再将背光组件安装在液晶组件上，形成该直下式液晶模组。液晶组件和背光组件可以分别进行组装，从而可以提高组装效率。维修时，只要将液晶组件与背光组件分开，即可以对灯条、膜片进行维修、更换，而不会移动或损坏液晶面板或其它元件，维修方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种液晶显示装置，包括液晶模组和与所述液晶模组电连接的驱动电路，所述液晶模组为如上所述的直下式液晶模组。

该液晶显示装置由于使用了上述直下式液晶模组，具有上述直下式液晶模组的特点，组装效率更高。维修更方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种直下式液晶模组的立体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是沿图2中线B-B剖视的部分结构示意图；

图4是沿图2中线C-C剖视的部分结构示意图；

图5是沿图2中线D-D剖视的部分结构示意图；

图6是沿图2中线E-E剖视的部分结构示意图；

图7是图1的直下式液晶模组的分解结构示意图；

图8是图7中背光组件的分解结构示意图；

图9是图7中液晶组件的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图7，本实用新型实施例提供的一种直下式液晶模组100，包括液晶组件10和安装于液晶组件10上的背光组件20。请参阅图8，背光组件20包括后壳21、灯条23和反射片25，其中：灯条23安装于后壳21中，反射片25也安装于后壳21中。请参阅图9，液晶组件10包括前框11、液晶面板13、中框15和光学模组17。请一并参阅图2和图3，前框11中设有用于定位液晶面板13的定位块113，液晶面板13安装于前框11中，中框15安装于前框11中，且中框15配合前框11夹持液晶面板13的周边，光学模组17安装于中框15中，中框15与后壳21固定相连。

通过将直下式液晶模组100分成液晶组件10和背光组件20。在前框11中设置定位块113，将液晶面板13安装在前框11中，再将中框15安装在前框11中，将光学模组17安装在中框15中从而形成液晶组件10；将灯条23和反射片25安装在后壳21中形成背光组件20，再将背光组件20安装在液晶组件10上，形成该直下式液晶模组100。液晶组件10和背光组件20可以分别进行组装，从而可以提高组装效率。另外，当液晶面板13尺寸较大时，可以先固定液晶面板13，再将前框11固定在液晶面板13上，再将中框15安装在前框11中，再安装光学模组17，组装时无需移动液晶面板13，从而使得大尺寸的液晶面板13的组装更为方便，提高其组装效率。

在维修时，只要将液晶组件10与背光组件20分开，即可以对背光组件20中的灯条23、膜片172进行维修、更换，而不会移动或损坏液晶组件10中的液晶面板13或其它元件，维修方便。

请参阅图3，具体地，前框11包括保护板112和第一抵压板111，保护板112呈框状，主要用于保护该直下式液晶模组100的侧边。第一抵压板111用于抵压液晶面板13的前表面，且第一抵压板111呈框形，其由保护板112的前端面向该保护板112的框内延伸出。定位块113设于第一抵压板111上。当液晶面板13安装在前框11中，第一抵压板111先贴合液晶面板13的前表面，使得前框11与液晶面板13相连，防止前框11从液晶面板13上脱落，然后再安装中框15。而通过定位块113的定位，可以保证前框11与液晶面板13的相对位置，使得前框11的保护板112与液晶面板13的侧边具有一定间距，便于将中框15准确安装在前框11中，并且无需移动液晶面板13，提高组装效率。本实施例中，定位块113设置在第一抵压板111上。其它实施例中，定位块113也可以设置在保护板112上。

请参阅图3和图4，进一步地，中框15包括用于抵压液晶面板13背面的第二抵压板151，第二抵压板151上凸伸有用于定位光学模组17的定位板152，第二抵压板151与第一抵压板111配合夹持液晶面板13。将中框15安装在前框11中后，第一抵压板111与第二抵压板151分别抵压液晶面板13的前表面和背面，从而夹持住液晶面板13。而在第二抵压板151上设置定位板152，可以方便定位光学模组17，便于光学模组17的安装。

进一步地，第二抵压板151的侧边朝向背离第一抵压板111的方向伸出有卡板153，卡板153的自由端向外弯曲形成有卡槽154。第一抵压板111上凸设有配合插装入卡槽154中的插板114，插板114与保护板112间隔设置。设置卡槽154和插板114，可以方便将插板114安装在卡槽154中，从而将中框15安装在前框11中。另外，通过卡槽154与插板114的设计，相对于普通的使用螺钉连接方式，可以将前框11的第一抵压板111的宽度设置的更窄，便于实现该直下式液晶模组100的窄边框设计。而相对于同样宽度的边框，第一抵压板111则具有更大的面积抵压液晶面板13，使得液晶面板13与前框11的压合量相应增加，提高强度，防止液晶面板13从前框11跳出。

请参阅图4和图5，进一步地，前框11的插板114上开设有卡口115；中框15的卡板153上凸设有配合卡装入卡口115中的卡凸155。通过在卡板153上设置卡凸155，在插板114上开设卡口115，使插板114与卡板153卡接，从而前框11与中框15的连接更稳固。

进一步地，第二抵压板151上凸设有用于抵顶第一抵压板111的顶板156，顶板156的厚度等于液晶面板13的厚度。由于中框15安装在前框11中后，第一抵压板111与第二抵压板151配合夹持液晶面板13，而在第二抵压板151上设置顶板156，可以抵顶住第一抵压板111，防止第一抵压板111与第二抵压板151夹坏液晶面板13。

请参阅图6，具体地，中框15的第二抵压板151上朝向背离前框11的第一抵压板111的方向凸设有用于安装螺钉的安装柱157，后壳21上对应安装柱157的位置开设有安装孔211，螺钉（图中未示出）穿过安装孔211固定于安装柱157上。为便于将螺钉安装在安装柱157上，安装柱157上还配合开设有螺纹孔158。请一并参阅图7，通过螺钉将中框15与后壳21相连，从而将背光组件20安装在液晶组件10上。相比与现有技术中使用螺钉将前框11与后壳21相连，可以相应地减小前框11的宽度，实现更窄的边框。

请参阅图3和图7，本实施例中，光学模组17包括用于均光的扩散板171和用于增加出光效率的膜片172，膜片172设于扩散板171上，且膜片172位于扩散板171与液晶面板13之间。设置扩散板171，以便背光组件20的灯条23发出的光进行均光，使光照射到液晶面板13上更均匀。设置膜片172以提高出光效率。在其它实施例中，还可以设置扩散膜等。

请参阅图8，本实施例中，灯条23包括具有电路的基板231和安装于基板231上的LED灯珠232，反射片25上对应开设有露出LED灯珠232的开孔251。通过LED灯珠232发出光，而设置反射片25，可以将LED灯珠232发出的光向液晶面板方向反射，提高光的利用率。在其它实施例中，还可以使用灯管等。

本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括如上所述的直下式液晶模组和与该直下式液晶模组电连接的驱动电路。该液晶显示装置由于使用了上述直下式液晶模组，具有上述直下式液晶模组的特点，组装效率更高。维修更方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直下式液晶模组，其特征在于：包括液晶组件和安装于所述液晶组件上的背光组件，所述背光组件包括后壳、安装于所述后壳中的灯条和安装于所述后壳中的反射片，所述液晶组件包括前框、液晶面板、中框和光学模组，所述前框中设有用于定位所述液晶面板的定位块，所述液晶面板安装于所述前框中，所述中框安装于所述前框中，且所述中框配合所述前框夹持所述液晶面板的周边，所述光学模组安装于所述中框中，所述中框与所述后壳固定相连。

2.如权利要求1所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述前框包括呈框状的保护板和用于抵压所述液晶面板的前表面且呈框形的第一抵压板，所述第一抵压板由所述保护板的前端面向该框状保护板框内延伸出，所述定位块设于所述第一抵压板上。

3.如权利要求2所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述中框包括用于抵压所述液晶面板背面的第二抵压板，所述第二抵压板上凸伸有用于定位所述光学模组的定位板，所述第二抵压板与所述第一抵压板配合夹持所述液晶面板。

4.如权利要求3所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述第二抵压板的侧边朝向背离所述第一抵压板的方向伸出有卡板，所述卡板的自由端向外弯曲形成有卡槽，所述第一抵压板上凸设有配合插装入所述卡槽中的插板，所述插板与所述保护板间隔设置。

5.如权利要求4所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述插板上开设有卡口，所述卡板上凸设有配合卡装入所述卡口中的卡凸。

6.如权利要求3所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述第二抵压板上凸设有用于抵顶所述第一抵压板的顶板，所述顶板的厚度等于所述液晶面板的厚度。

7.如权利要求3所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述第二抵压板上朝向背离所述第一抵压板的方向凸设有用于安装螺钉的安装柱，所述后壳上对应所述安装柱的位置开设有安装孔，所述螺钉穿过所述安装孔固定于所述安装柱上。

8.如权利要求1-7任一项所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述光学模组包括用于均光的扩散板和用于增加出光效率的膜片，所述膜片设于所述扩散板上，且所述膜片位于所述扩散板与所述液晶面板之间。

9.如权利要求1-7任一项所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述灯条包括具有电路的基板和安装于所述基板上的LED灯珠，所述反射片上对应开设有露出所述LED灯珠的开孔。

10.一种液晶显示装置，包括液晶模组和与所述液晶模组电连接的驱动电路，其特征在于，所述液晶模组为如权利要求1-9任一项所述的直下式液晶模组。