CN208547315U - 铸造毛坯件直径检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供铸造毛坯件直径检验装置，包括固定板一、底板、滑杆一、固定板二、滑杆二以及滑板，所述底板左端固定在固定板右侧面，所述底板右端固定在固定板左侧面，所述滑杆一设置在底板前侧，所述滑杆一左端穿过固定板一右侧面，所述滑杆一右端穿过固定板二左侧面，所述滑杆二设置在底板后侧，所述滑杆二左端穿过固定板一右侧面，所述滑杆二右端穿过固定板二左侧面，所述底板上侧设置有滑板，所述滑板前端安装在滑杆一环形侧面，所述滑板后端安装在滑杆二环形侧面，该设计操作方便，工作效率高，本实用新型使用方便，便于操作，检测效果好，能够有效减少不良品的流出，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是铸造毛坯件直径检验装置，属于毛坯检测设备领域。
背景技术
现有技术中，铸造毛坯件直径使用的检验方式为：一、用GO/NO GO GAGE检验，这样做的缺点是因为检验的是毛坯件，所以公差相对都会比较大，且毛坯件变形量并不一致，导致圆的直径会有高低点之差，所以用GO/NO GO GAGE检验很难发现此问题点，容易将不良品流入下一道工序；二、用卡尺进行检验，此种方式虽能达到检验的目的，但是效率低下，在长期的工作中，人容易产生疲劳，可能会造成量测手法变化，造成不良品流入下一道工序，所以需要一种铸造毛坯件直径检验装置以解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供铸造毛坯件直径检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，检测效果好，能够有效减少不良品的流出，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：铸造毛坯件直径检验装置，包括检测台、连接架以及数显标尺，所述连接架安装在检测台后端，所述数显标尺安装在连接架上，所述检测台包括固定板一、底板、滑杆一、固定板二、滑杆二以及滑板，所述底板左端固定在固定板右侧面，所述底板右端固定在固定板左侧面，所述滑杆一设置在底板前侧，所述滑杆一左端穿过固定板一右侧面，所述滑杆一右端穿过固定板二左侧面，所述滑杆二设置在底板后侧，所述滑杆二左端穿过固定板一右侧面，所述滑杆二右端穿过固定板二左侧面，所述底板上侧设置有滑板，所述滑板前端安装在滑杆一环形侧面，所述滑板后端安装在滑杆二环形侧面。
在一实施例中，所述数显标尺上侧面前部位置固定有连接片，所述连接片前端通过螺钉与滑板上端面相连接。
在一实施例中，所述固定板一以及固定板二下端面均固定有防滑垫，所述防滑垫通过螺钉与固定板一以及固定板二相连接。
在一实施例中，所述滑板呈凹字型结构。
在一实施例中，所述滑板右侧面前端开设有圆孔一，所述滑杆一穿过圆孔一，所述滑板右侧面后部位置开设有圆孔二，所述滑杆二穿过圆孔二。
本实用新型的有益效果：本实用新型的铸造毛坯件直径检验装置，因本实用新型添加了固定板一、底板、滑杆一、固定板二、滑杆二以及滑板，该设计操作方便，工作效率高，能够有效减少不良品的流出，解决了现有技术中铸造毛坯件直径检验方式容易出现检测误差大，从而导致不良品的流出，出现不合格产品的问题。
因添加了连接片，该设计便于滑板与数显标尺的连接，因添加了防滑垫，该设计提高了本装置的稳定性，因添加了圆孔一以及圆孔二，该设计便于滑板的安装，本实用新型使用方便，便于操作，检测效果好，能够有效减少不良品的流出，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型铸造毛坯件直径检验装置的结构示意图；
图2为本实用新型铸造毛坯件直径检验装置中检测台的结构示意图；
图中：1-检测台、2-连接架、3-数显标尺、11-固定板一、12-底板、13-滑杆一、14-固定板二、15-滑杆二、16-滑板。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：铸造毛坯件直径检验装置，包括检测台1、连接架2以及数显标尺3，连接架2安装在检测台1后端，数显标尺3安装在连接架2上，检测台1包括固定板一11、底板12、滑杆一13、固定板二14、滑杆二15以及滑板16，底板12左端固定在固定板一11右侧面，底板12右端固定在固定板一11左侧面，滑杆一13设置在底板12前侧，滑杆一13左端穿过固定板一11右侧面，滑杆一13右端穿过固定板二14左侧面，滑杆二15设置在底板12后侧，滑杆二15左端穿过固定板一11右侧面，滑杆二15右端穿过固定板二14左侧面，底板12上侧设置有滑板16，滑板16前端安装在滑杆一13环形侧面，滑板16后端安装在滑杆二15环形侧面，该设计解决了现有技术中铸造毛坯件直径检验方式容易出现检测误差大，从而导致不良品的流出，出现不合格产品的问题。
数显标尺3上侧面前部位置固定有连接片，连接片前端通过螺钉与滑板16上端面相连接，便于数显标尺3与滑板16的连接，固定板一11以及固定板二14下端面均固定有防滑垫，防滑垫通过螺钉与固定板一11以及固定板二14相连接，便于滑板16移动时带动数显标尺3前端移动，滑板16呈凹字型结构，滑板16安装方便，滑板16右侧面前端开设有圆孔一，滑杆一13穿过圆孔一，滑板16右侧面后部位置开设有圆孔二，滑杆二15穿过圆孔二，便于滑板16与滑杆一13以及滑杆二15的连接，滑板16上端面左部位置设置有凸条，且凸条右侧面加工有防滑纹，工作人员移动滑板16时，向左拉动凸条即可，便于滑板16的移动。
具体实施方式：在使用过程中，工作人员将待检测工件放置在底板12上侧面，并使待检测工件左侧面与固定板一11右侧面相贴合，然后工作人员向左拉动凸条，从而向左移动滑板16，使滑板16沿着滑杆一13以及滑杆二15向左移动，滑板16移动带动连接片移动，连接片移动带动数显标尺3前端移动，当滑板16左侧面与待检测工件右侧面相贴合时，工作人员转动待检测工件，同时观察数显标尺3的显示屏上显示的数字变化，从而判断该工件是否在要求的公差范围内，该设计操作简单，减小了测量误差出现的概率。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。
Claims (5)
1.铸造毛坯件直径检验装置，包括检测台、连接架以及数显标尺，其特征在于：所述连接架安装在检测台后端，所述数显标尺安装在连接架上，所述检测台包括固定板一、底板、滑杆一、固定板二、滑杆二以及滑板，所述底板左端固定在固定板右侧面，所述底板右端固定在固定板左侧面，所述滑杆一设置在底板前侧，所述滑杆一左端穿过固定板一右侧面，所述滑杆一右端穿过固定板二左侧面，所述滑杆二设置在底板后侧，所述滑杆二左端穿过固定板一右侧面，所述滑杆二右端穿过固定板二左侧面，所述底板上侧设置有滑板，所述滑板前端安装在滑杆一环形侧面，所述滑板后端安装在滑杆二环形侧面。
2.根据权利要求1所述的铸造毛坯件直径检验装置，其特征在于：所述数显标尺上侧面前部位置固定有连接片，所述连接片前端通过螺钉与滑板上端面相连接。
3.根据权利要求1所述的铸造毛坯件直径检验装置，其特征在于：所述固定板一以及固定板二下端面均固定有防滑垫，所述防滑垫通过螺钉与固定板一以及固定板二相连接。
4.根据权利要求1所述的铸造毛坯件直径检验装置，其特征在于：所述滑板呈凹字型结构。
5.根据权利要求1所述的铸造毛坯件直径检验装置，其特征在于：所述滑板右侧面前端开设有圆孔一，所述滑杆一穿过圆孔一，所述滑板右侧面后部位置开设有圆孔二，所述滑杆二穿过圆孔二。
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