CN208546421U - 输出轴 - Google Patents

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魏万明
姜金万
张建祥
胡佳深
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Zhejiang Sanwei Datong Precision Forging Co.,Ltd.
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Zhejiang Three Dimensional Datong Precision Forging Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于汽车零件技术领域,尤其是涉及一种输出轴。包括呈筒状两端敞口的本体,所述的本体一端外围部上设有环形凸体,所述的环形凸体与本体另一端之间依次设有第一台阶、第二台阶和第三台阶,所述的本体位于环形凸体一端的内壁上设有第一内台阶,所述的第一内台阶与本体另一端之间设有内凸台、第二内台阶、第三内台阶,所述的环形凸体和本体连为一体式结构,在环形凸体下端外围部上设有环形凸沿,所述的环形凸沿内侧与环形凸体之间设有环形弧形凹槽。与现有的技术相比,本输出轴的优点在于:1、设计合理,结构牢固,装配便利。2、结构牢固高,安全性好。3、便于后期的维护,节省时间。

Description

输出轴
技术领域
本实用新型属于汽车零件技术领域,尤其是涉及一种输出轴。
背景技术
输出轴是汽车上常用的零部件之一。但是,现有的输出轴存在着结构不够牢固,装配较为繁琐等技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构牢固,装配便利的输出轴。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本输出轴,其特征在于,包括呈筒状两端敞口的本体,所述的本体一端外围部上设有环形凸体,所述的环形凸体与本体另一端之间依次设有第一台阶、第二台阶和第三台阶,所述的本体位于环形凸体一端的内壁上设有第一内台阶,所述的第一内台阶与本体另一端之间设有内凸台、第二内台阶、第三内台阶,所述的环形凸体和本体连为一体式结构,在环形凸体下端外围部上设有环形凸沿,所述的环形凸沿内侧与环形凸体之间设有环形弧形凹槽。
在上述的输出轴中,所述的第一内台阶外端设有第一倒角,在第一内台阶内端设有与内凸台过渡连接的第一过渡倾面,所述的第二内台阶内端设有与内凸台过渡连接的第二过渡倾面,所述的第三内台阶内端设有与第二内台阶过渡连接的第三过渡倾面,所述的第三内台阶外端设有第二倒角。
在上述的输出轴中,所述的第一内台阶的轴向长度、内凸台轴向长度、第二内台阶轴向长度、第三内台阶轴向长度与本体的轴向长度之比为38.83:26.97:10.31:7.09:83.2,所述的环形凸体的轴向长度、第一台阶、第二台阶、第三台阶与本体的轴向长度之比为30.67:13.23:22.97:16.33:83.2。
在上述的输出轴中,所述的第一内台阶的内径、内凸台的内径、第二内台阶的内径与第三内台阶的内径之比为33:31.652: 33:35,所述的环形凸体的外径、环形凸沿的外径、第一台阶的外径、第二台阶的外径与第三台阶的外径之比为66.77:69.05: 42.6:45.56:50。
在上述的输出轴中,所述的第一内台阶的内径、环形凸体的外径与本体的轴向长度之比为33:66.77:93.2。
在上述的输出轴中,所述的环形凸体外端、第二台阶外端和第三台阶外端均设有外倒角,所述的第一台阶的内角、第二台阶的内角和第三台阶的内角均为弧形内角。
与现有的技术相比,本输出轴的优点在于:1、设计合理,结构牢固,装配便利。2、结构牢固高,安全性好。3、便于后期的维护,节省时间。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中,本体1、环形凸体2、第一台阶3、第二台阶4、第三台阶5、第一内台阶6、内凸台7、第二内台阶8、第三内台阶9、环形凸沿21、环形弧形凹槽22、第一倒角61、第一过渡倾面62、第二过渡倾面81、第二倒角92、第三过渡倾面91。
具体实施方式
如图1所示,本输出轴,包括呈筒状两端敞口的本体1,本体1一端外围部上设有环形凸体2,环形凸体2与本体1另一端之间依次设有第一台阶3、第二台阶4和第三台阶5,本体1位于环形凸体2一端的内壁上设有第一内台阶6,第一内台阶6与本体1另一端之间设有内凸台7、第二内台阶8、第三内台阶9,环形凸体2和本体1连为一体式结构,在环形凸体2下端外围部上设有环形凸沿21,环形凸沿21内侧与环形凸体2之间设有环形弧形凹槽22。
更具体的说,第一内台阶6外端设有第一倒角61,在第一内台阶6内端设有与内凸台7过渡连接的第一过渡倾面62,第二内台阶8内端设有与内凸台7过渡连接的第二过渡倾面81,第三内台阶9内端设有与第二内台阶8过渡连接的第三过渡倾面91,第三内台阶9外端设有第二倒角92;环形凸体2外端、第二台阶4 外端和第三台阶外端均设有外倒角,第一台阶3的内角、第二台阶4的内角和第三台阶5的内角均为弧形内角。
第一内台阶6的轴向长度、内凸台7轴向长度、第二内台阶 8轴向长度、第三内台阶9轴向长度与本体1的轴向长度之比为 38.83:26.97:10.31:7.09:83.2,环形凸体2的轴向长度、第一台阶3、第二台阶4、第三台阶5与本体1的轴向长度之比为 30.67:13.23:22.97:16.33:83.2;第一内台阶6的内径、内凸台7的内径、第二内台阶8的内径与第三内台阶9的内径之比为33:31.652:33:35,环形凸体2的外径、环形凸沿21的外径、第一台阶3的外径、第二台阶4的外径与第三台阶5的外径之比为66.77:69.05:42.6:45.56:50;第一内台阶6的内径、环形凸体2的外径与本体1的轴向长度之比为33:66.77:93.2。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、环形凸体2、第一台阶3、第二台阶4、第三台阶5、第一内台阶6、内凸台7、第二内台阶8、第三内台阶9、环形凸沿21、环形弧形凹槽22、第一倒角61、第一过渡倾面62、第二过渡倾面81、第二倒角92、第三过渡倾面 91等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种输出轴,其特征在于,包括呈筒状两端敞口的本体(1),所述的本体(1)一端外围部上设有环形凸体(2),所述的环形凸体(2)与本体(1)另一端之间依次设有第一台阶(3)、第二台阶(4)和第三台阶(5),所述的本体(1)位于环形凸体(2)一端的内壁上设有第一内台阶(6),所述的第一内台阶(6)与本体(1)另一端之间设有内凸台(7)、第二内台阶(8)、第三内台阶(9),所述的环形凸体(2)和本体(1)连为一体式结构,在环形凸体(2)下端外围部上设有环形凸沿(21),所述的环形凸沿(21)内侧与环形凸体(2)之间设有环形弧形凹槽(22)。
2.根据权利要求1所述的输出轴,其特征在于,所述的第一内台阶(6)外端设有第一倒角(61),在第一内台阶(6)内端设有与内凸台(7)过渡连接的第一过渡倾面(62),所述的第二内台阶(8)内端设有与内凸台(7)过渡连接的第二过渡倾面(81),所述的第三内台阶(9)内端设有与第二内台阶(8)过渡连接的第三过渡倾面(91),所述的第三内台阶(9)外端设有第二倒角(92)。
3.根据权利要求1或2所述的输出轴,其特征在于,所述的第一内台阶(6)的轴向长度、内凸台(7)轴向长度、第二内台阶(8)轴向长度、第三内台阶(9)轴向长度与本体(1)的轴向长度之比为38.83:26.97:10.31:7.09:83.2,所述的环形凸体(2)的轴向长度、第一台阶(3)、第二台阶(4)、第三台阶(5)与本体(1)的轴向长度之比为30.67:13.23:22.97:16.33:83.2。
4.根据权利要求3所述的输出轴,其特征在于,所述的第一内台阶(6)的内径、内凸台(7)的内径、第二内台阶(8)的内径与第三内台阶(9)的内径之比为33:31.652:33:35,所述的环形凸体(2)的外径、环形凸沿(21)的外径、第一台阶(3)的外径、第二台阶(4)的外径与第三台阶(5)的外径之比为66.77:69.05:42.6:45.56:50。
5.根据权利要求4所述的输出轴,其特征在于,所述的第一内台阶(6)的内径、环形凸体(2)的外径与本体(1)的轴向长度之比为33:66.77:93.2。
6.根据权利要求1或2所述的输出轴,其特征在于,所述的环形凸体(2)外端、第二台阶(4)外端和第三台阶外端均设有外倒角(),所述的第一台阶(3)的内角、第二台阶(4)的内角和第三台阶(5)的内角均为弧形内角。
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