CN208546358U - 一种新型立式泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式泵体结构，包括密封体和泵体，所述密封体上还设置有第一外圆，所述密封体上还设置有外圆柱体，所述外圆柱体圆周下端还开设有铣槽；所述泵体的进口处还设置有扩散段，所述扩散段离进口端面延后预设尺寸，所述扩散段设置于离进口端面的尺寸大于法兰厚度尺寸，避免影响法兰螺栓安装；本实用新型通过密封体的第一外圆安装在泵壳圆柱内孔腔，可以防止密封体径向移动；密封体上设置的外圆柱体，能够镶嵌入泵壳槽内，防止密封体轴向移动；而扩散段设置于离进口端面的尺寸设置大于法兰厚度尺寸，避免影响法兰螺栓安装；而分流板的设置能够很好的防止液流相互干扰并提高支撑强度。

Description

一种新型立式泵体结构

技术领域

本实用新型属于双吸泵领域；涉及一种立式双吸泵；具体是一种新型立式泵体结构。

背景技术

立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。

而当前，缺乏一种结构简单，且易于实用的立式泵体结构，为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型立式泵体结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型立式泵体结构，包括密封体和泵体，所述密封体上还设置有第一外圆，所述密封体上还设置有外圆柱体，所述外圆柱体圆周下端还开设有铣槽；

所述泵体的进口处还设置有扩散段，所述扩散段离进口端面延后预设尺寸，所述扩散段设置于离进口端面的尺寸大于法兰厚度尺寸，避免影响法兰螺栓安装；

所述泵体的进口流道处还设置有分流板，防止液流相互干扰并提高支撑强度；所述分流板上还开设有补偿孔，所述补偿孔设置于靠近弯道处，所述补偿孔面积为进口面积的10％；

泵体与泵盖结合面处还设置有花瓣搭子和螺孔，花瓣搭子和螺孔用于支撑和安装电机支架；所述泵体采用立式结构，所述泵体的进口到叶轮采用双吸结构，所述泵体的进口和出口的法兰中心线位于同一水平线；

所述泵体的进口和出口处沿轴向与径向方向均采用大支撑筋板支撑；泵地脚与泵体采用若干个圆柱体支撑。

进一步地，所述泵壳圆柱内孔中还设置有圆柱销，所述圆柱销与铣槽相互配合；所述铣槽用于泵壳圆柱内孔中的圆柱销插入卡紧。

进一步地，所述密封体通过第一外圆安装在泵壳圆柱内孔腔，防止密封体径向移动；

所述外圆柱体用于镶嵌入泵壳槽内，防止密封体轴向移动。

进一步地，所述花瓣搭子同时采用大斜角和支撑筋板支撑，所述支撑筋板用于提高泵的支撑强度。

进一步地，泵地脚与泵体采用四个圆柱体支撑。

进一步地，所述泵地脚与圆柱体之间通过大筋板固定连接；

所述泵体与圆柱体之间通过大筋板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过密封体的第一外圆安装在泵壳圆柱内孔腔，可以防止密封体径向移动；密封体上设置的外圆柱体，能够镶嵌入泵壳槽内，防止密封体轴向移动；而扩散段设置于离进口端面的尺寸设置大于法兰厚度尺寸，避免影响法兰螺栓安装；而分流板的设置能够很好的防止液流相互干扰并提高支撑强度；花瓣搭子同时采用大斜角和支撑筋板支撑的设置，能够提高泵的支撑强度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型密封体结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种新型立式泵体结构，包括密封体1和泵体2，所述密封体1上还设置有第一外圆101，所述密封体1通过第一外圆101安装在泵壳圆柱内孔腔，防止密封体径向移动；所述密封体1上还设置有外圆柱体3，所述外圆柱体3用于镶嵌入泵壳槽内，防止密封体1轴向移动；

所述外圆柱体3圆周下端还开设有铣槽301，所述泵壳圆柱内孔中还设置有圆柱销，所述圆柱销与铣槽301相互配合；所述铣槽301用于泵壳圆柱内孔中的圆柱销插入卡紧；

所述泵体2的进口处还设置有扩散段201，所述扩散段201离进口端面延后预设尺寸，所述扩散段201设置于离进口端面的尺寸大于法兰厚度尺寸，避免影响法兰螺栓安装；

所述泵体2的进口流道4处还设置有分流板401，防止液流相互干扰并提高支撑强度；所述分流板401上还开设有补偿孔，所述补偿孔设置于靠近弯道处，所述补偿孔面积为进口面积的10％；

泵体2与泵盖结合面处还设置有花瓣搭子5和螺孔501，花瓣搭子5和螺孔 501用于支撑和安装电机支架，所述花瓣搭子5同时采用大斜角502和支撑筋板 503支撑，所述支撑筋板503用于提高泵的支撑强度；

所述泵体2采用立式结构，所述泵体2的进口到叶轮采用双吸结构，所述泵体2的进口和出口的法兰中心线位于同一水平线。

所述泵体2的进口和出口处沿轴向与径向方向均采用大支撑筋板6支撑,泵地脚与泵体2采用若干个圆柱体7支撑,泵地脚和泵体2与圆柱体之间均采用大筋板701连接；泵地脚与泵体2采用四个圆柱体7支撑。

一种新型立式泵体结构，在工作时，通过密封体的第一外圆安装在泵壳圆柱内孔腔，可以防止密封体径向移动；密封体上设置的外圆柱体，能够镶嵌入泵壳槽内，防止密封体轴向移动；而扩散段设置于离进口端面的尺寸设置大于法兰厚度尺寸，避免影响法兰螺栓安装；而分流板的设置能够很好的防止液流相互干扰并提高支撑强度；花瓣搭子同时采用大斜角和支撑筋板支撑的设置，能够提高泵的支撑强度。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型立式泵体结构，包括密封体(1)和泵体(2)，其特征在于，所述密封体(1)上还设置有第一外圆(101)，所述密封体(1)上还设置有外圆柱体(3)，所述外圆柱体(3)圆周下端还开设有铣槽(301)；

所述泵体(2)的进口处还设置有扩散段(201)，所述扩散段(201)离进口端面延后预设尺寸，所述扩散段(201)设置于离进口端面的尺寸大于法兰厚度尺寸，避免影响法兰螺栓安装；

所述泵体(2)的进口流道(4)处还设置有分流板(401)，防止液流相互干扰并提高支撑强度；所述分流板(401)上还开设有补偿孔，所述补偿孔设置于靠近弯道处，所述补偿孔面积为进口面积的10％；

泵体(2)与泵盖结合面处还设置有花瓣搭子(5)和螺孔(501)，花瓣搭子(5)和螺孔(501)用于支撑和安装电机支架；所述泵体(2)采用立式结构，所述泵体(2)的进口到叶轮采用双吸结构，所述泵体(2)的进口和出口的法兰中心线位于同一水平线；

所述泵体(2)的进口和出口处沿轴向与径向方向均采用大支撑筋板(6)支撑；泵地脚与泵体(2)采用若干个圆柱体(7)支撑。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式泵体结构,其特征在于，泵壳圆柱内孔中还设置有圆柱销，所述圆柱销与铣槽(301)相互配合；所述铣槽(301)用于泵壳圆柱内孔中的圆柱销插入卡紧。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式泵体结构,其特征在于，所述密封体(1)通过第一外圆(101)安装在泵壳圆柱内孔腔，防止密封体径向移动；

所述外圆柱体(3)用于镶嵌入泵壳槽内，防止密封体(1)轴向移动。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式泵体结构,其特征在于，所述花瓣搭子(5)同时采用大斜角(502)和支撑筋板(503)支撑，所述支撑筋板(503) 用于提高泵的支撑强度。

5.根据权利要求1所述的一种新型立式泵体结构,其特征在于，泵地脚与泵体(2)采用四个圆柱体(7)支撑。

6.根据权利要求1所述的一种新型立式泵体结构,其特征在于，所述泵地脚与圆柱体(7)之间通过大筋板(701)固定连接；

所述泵体(2)与圆柱体(7)之间通过大筋板(701)固定连接。