CN208545464U - 一种起落架活塞杆镀铬表面挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械产品加工技术领域，尤其涉及一种起落架活塞杆镀铬表面挤压装置；包括金刚石挤压头、挤压组合刀杆和车床；挤压组合刀杆包括刀杆本体和压力传感器；刀杆本体上设有第一凹槽；压力传感器固定安装于第一凹槽内；刀杆本体一端固定设有连接转换头；金刚石挤压头包括刀座和金刚石滑轮；刀座一端设有第二凹槽，另一端设有安装板；金刚石滑轮通过转轴与安装板连接；通过简单的结构，不但可以提高缓冲器活塞杆外圆的表面质量，使其达到最佳状态；而且可以通过加工过程中的挤压作用封闭铬层暗道空隙，可以满足起落架缓冲器的试验及使用要求，从而使原本贯通的微裂纹阻断，解决铬层漏气。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械产品加工技术领域，尤其涉及一种起落架活塞杆镀铬表面挤压装置。
背景技术
目前，一些机型的缓冲器在进行气密性试验，检查试验后气腔压力，发现气压明显偏低存在漏气现象，在进一步的气密性试验过程中将缓冲器放入油槽进行试验，发现活塞杆镀铬表面存在漏气现象；由于零件镀铬时副反应产生氢一部分氢进入镀层，由于氢的存在，铬并不是直接沉积为正常的体心立方结构的金属铬，而是形成六方晶格铬氢化物，由于铬氢化物容易分解使原体积收缩形成巨大的拉应力，从而导致铬层表面产生微裂纹导致缓冲器漏气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种起落架活塞杆镀铬表面挤压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，包括金刚石挤压头、挤压组合刀杆和车床；所述挤压组合刀杆包括刀杆本体和压力传感器；所述刀杆本体上设有第一凹槽，所述压力传感器两端均设有感应块；所述压力传感器固定安装于所述第一凹槽内，并且所述感应块均与所述第一凹槽内壁相抵；所述刀杆本体一端固定设有连接转换头；所述金刚石挤压头包括刀座和金刚石滑轮；所述刀座一端设有与所述连接转换头对应的第二凹槽，所述第二凹槽与所述连接转换头可拆卸连接；所述刀座背离所述第二凹槽的一端设有两块安装板；所述金刚石滑轮设于所述安装板之间，并通过转轴与所述安装板连接。
本实用新型所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其中，所述连接转换头包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部侧面设有斜面；所述第二连接部一端与刀杆本体固定连接，另一端与所述第一连接部面积较大的一端固定连接。
本实用新型所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其中，所述金刚石滑轮的半径为6mm。
本实用新型所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其中，所述车床上设有用于固定缓冲器活塞杆的三爪装置。
本实用新型所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其中，还包括与所述车床配合固定缓冲器活塞杆的尾座、固定挤压组合刀杆的刀架托盘以及驱动所述刀架托盘前后移动的托盘转轮。
本实用新型所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其中，所述压力传感器上还设有显示数值的显示器。
本实用新型所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其中，所述安装板呈梯形，并且安装板长度较长的一端与所述刀座固定连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，将缓冲器活塞杆通过三爪装置装夹至车床上，车床尾座固定缓冲器活塞杆，然后检查Φ86外圆跳动↗0.02以内，将金刚石挤压头接到挤压组合刀杆上，再将挤压组合刀杆安装至车床刀架托盘上，调整刀架托盘高度使金刚石挤压头对准缓冲器活塞杆中心，旋转刀架托盘上的托盘转轮使挤压头与缓冲器活塞杆相接触，直到压力传感器显示数值5N则停止进给，再将传感器重置为0，按照工艺参数继续旋转刀架托盘转轮直到压力达到工艺参数要求，启动车床调整零件转速为85r/min；走刀速度0.08mm/min，加工过程中采用煤油和机油混合液进行冷却润滑；通过严格控制挤压力度和加工工艺参数的情况下，可以解决缓冲器活塞杆镀铬层微裂纹窜气的问题，设计原理新颖，并且该挤压装置可以在多种型号的卧式车床上进行加工，装置通用性好，也可以在适用于多种机型起落架活塞杆铬层挤压，适用性强；通过简单的结构，对铬层表面进行挤压强化，并使铬层表面产生塑性变形，不但可以提高缓冲器活塞杆外圆的表面质量，使其达到最佳状态；而且可以通过加工过程中的挤压作用封闭铬层暗道空隙，可以满足起落架缓冲器的试验及使用要求，从而使原本贯通的微裂纹阻断，解决铬层漏气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的挤压组合刀杆的结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的金刚石挤压头的主视图；
图3是本实用新型较佳实施例的金刚石挤压头的侧视图；
图4是本实用新型较佳实施例的缓冲器活塞杆铬层挤压结构示意图；
其中，1‐缓冲器活塞杆，11‐刀杆本体，12‐压力传感器，121‐感应块，13‐连接转换头，21‐刀座，22‐第二凹槽，23‐安装板，24‐金刚石滑轮，31‐车床，32‐三爪装置，41‐尾座，51‐刀架托盘，52‐托盘转轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型较佳实施例的一种起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，如图1‐4所示，包括金刚石挤压头、挤压组合刀杆和车床31；所述挤压组合刀杆包括刀杆本体11和压力传感器12；所述刀杆本体11上设有第一凹槽，所述压力传感器12两端均设有感应块121；所述压力传感器12固定安装于所述第一凹槽内，并且所述感应块121均与所述第一凹槽内壁相抵；所述刀杆本体11一端固定设有连接转换头13；所述金刚石挤压头包括刀座21和金刚石滑轮24；所述金刚石滑轮24的半径为6mm；所述刀座21一端设有与所述连接转换头13对应的第二凹槽22，所述第二凹槽22与所述连接转换头13可拆卸连接；所述刀座21背离所述第二凹槽22的一端设有两块安装板23；所述金刚石滑轮24设于所述安装板23之间，并通过转轴与所述安装板23连接，所述安装板23呈梯形，并且安装板23长度较长的一端与所述刀座21固定连接；将缓冲器活塞杆1通过三爪装置32装夹至车床31上，车床31尾座41固定缓冲器活塞杆1，然后检查Φ86外圆跳动↗0.02以内，将金刚石挤压头接到挤压组合刀杆上，再将挤压组合刀杆安装至车床31刀架托盘51上，调整刀架托盘51高度使金刚石挤压头对准缓冲器活塞杆1中心，旋转刀架托盘51上的托盘转轮52使挤压头与缓冲器活塞杆1相接触，直到压力传感器12显示数值5N则停止进给，再将传感器重置为0，按照工艺参数继续旋转刀架托盘51转轮直到压力达到工艺参数要求，启动车床31调整零件转速为85r/min；走刀速度0.08mm/min，加工过程中采用煤油和机油混合液进行冷却润滑；通过严格控制挤压力度和加工工艺参数的情况下，可以解决缓冲器活塞杆1镀铬层微裂纹窜气的问题，设计原理新颖，并且该挤压装置可以在多种型号的卧式车床31上进行加工，装置通用性好，也可以在适用于多种机型起落架活塞杆铬层挤压，适用性强；通过简单的结构，对铬层表面进行挤压强化，并使铬层表面产生塑性变形，不但可以提高缓冲器活塞杆1外圆的表面质量，使其达到最佳状态；而且可以通过加工过程中的挤压作用封闭铬层暗道空隙，可以满足起落架缓冲器的试验及使用要求，从而使原本贯通的微裂纹阻断，解决铬层漏气。
如图1所示，所述连接转换头13包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部侧面设有斜面；所述第二连接部一端与刀杆本体11固定连接，另一端与所述第一连接部面积较大的一端固定连接；便于与金刚石挤压头进行连接。
如图4所示，所述车床31上设有用于固定缓冲器活塞杆1的三爪装置32；便于通过三爪装置32将缓冲器活塞杆1装夹至车床31上。
如图4所示，还包括与所述车床31配合固定缓冲器活塞杆1的尾座41、固定挤压组合刀杆的刀架托盘51以及驱动所述刀架托盘51前后移动的托盘转轮52；所述尾座41上设有锥块，通过三爪装置32和锥块的夹合，便于更好的固定缓冲器活塞杆1；刀架托盘51可以通过上下块夹合的方式固定挤压装置；托盘转轮52包括丝杆，通过旋转丝杆实现刀架托盘51的移动。
此外，本实用新型所述压力传感器12上还设有显示数值的显示器，便于直观的了解挤压装置与缓冲器活塞杆1接触的压力，从而对压力进行调整。
通过本实用新型，对起落架缓冲器活塞杆1的铬层表面进行挤压强化；使用该挤压装置之前，缓冲器活塞杆1的合格率仅20％，使用该挤压装置挤压后，避免了因铬层质量不好出现的窜气问题，零件合格率达80％以上
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其特征在于，包括金刚石挤压头、挤压组合刀杆和车床；所述挤压组合刀杆包括刀杆本体和压力传感器；所述刀杆本体上设有第一凹槽，所述压力传感器两端均设有感应块；所述压力传感器固定安装于所述第一凹槽内，并且所述感应块均与所述第一凹槽内壁相抵；所述刀杆本体一端固定设有连接转换头；所述金刚石挤压头包括刀座和金刚石滑轮；所述刀座一端设有与所述连接转换头对应的第二凹槽，所述第二凹槽与所述连接转换头可拆卸连接；所述刀座背离所述第二凹槽的一端设有两块安装板；所述金刚石滑轮设于所述安装板之间，并通过转轴与所述安装板连接。
2.如权利要求1所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其特征在于，所述连接转换头包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部侧面设有斜面；所述第二连接部一端与刀杆本体固定连接，另一端与所述第一连接部面积较大的一端固定连接。
3.如权利要求1所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其特征在于，所述金刚石滑轮的半径为6mm。
4.如权利要求1所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其特征在于，所述车床上设有用于固定工件的三爪装置。
5.如权利要求1所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其特征在于，还包括与所述车床配合固定工件的尾座、固定挤压组合刀杆的刀架托盘以及驱动所述刀架托盘前后移动的托盘转轮。
6.如权利要求1所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其特征在于，所述压力传感器上还设有显示数值的显示器。
7.如权利要求1所述的起落架活塞杆镀铬表面挤压装置，其特征在于，所述安装板呈梯形，并且安装板长度较长的一端与所述刀座固定连接。
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