CN208545105U - 一种适用于胶状卡波姆的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于胶状卡波姆的灌装机，属于灌装机技术领域，包括框架、储料箱、供料组件、灌装组件、输送组件和人机界面装置，框架内部设有安装板，安装板上设有一长方形通孔；储料箱设在框架内部，储料箱与安装板相互间隔预定位置并位于安装板的上方；供料组件设在安装板上，供料组件的一端与储料箱连接，供料组件的另一端穿过长方形通孔；灌装组件设在安装板上并位于供料组件的一侧；输送组件设在安装板上并位于灌装组件的正下方；人机界面装置设在框架上并靠近输送组件的一侧；人机界面装置分别与储料箱、供料组件、灌装组件和输送组件电连接。本实用新型提供了一种自动化程度高、灌装精度和灌装效率高的适用于胶状卡波姆的灌装机。

Description

一种适用于胶状卡波姆的灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，尤其是一种适用于胶状卡波姆的灌装机，属于灌装机技术领域。

背景技术

卡波姆是丙烯酸的均聚或异聚高聚物，是一类非常重要的流变调节剂，中和后的卡波姆是优秀的凝胶基质，具有优良的增稠、悬浮和乳化作用，与其他辅料相容性好，多被用作粘合剂、药用辅料和营养品添加剂中，尤其广泛应用于乳液、膏霜、凝胶中。

而对于卡波姆的包装一般是两种方式，一是，手动灌装，其存在劳动量大、精度难以控制的缺陷，二是，采用灌装机将胶状卡波姆灌装至包装容器中，现有的灌装机利用压缩空气或者电机作为动力，将胶状的卡波姆灌装至包装容器中，但是存在自动化程度低、灌装精度和灌装效率差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化程度高、灌装精度和灌装效率高的适用于胶状卡波姆的灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于：包括框架、储料箱、供料组件、灌装组件、输送组件和人机界面装置，所述框架内部设有安装板，所述安装板上设有一长方形通孔；所述储料箱设在所述框架内部，所述储料箱与所述安装板相互间隔预定位置并位于所述安装板的上方；所述供料组件设在所述安装板上，所述供料组件的一端与所述储料箱连接，所述供料组件的另一端穿过所述长方形通孔；所述灌装组件设在所述安装板上并位于所述供料组件的一侧；所述输送组件设在所述安装板上并位于所述灌装组件的正下方；所述人机界面装置设在所述框架上并靠近所述输送组件的一侧；所述人机界面装置分别与所述储料箱、所述供料组件、所述灌装组件和所述输送组件电连接，以对所述储料箱、所述供料组件、所述灌装组件和所述输送组件进行控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：供料组件包括固定架、并排固定在所述固定架上的多个活塞套、设在每个所述活塞套上的三通阀、平衡组件、丝杠和伺服电机，所述固定架固定在所述安装板上并位于所述长方形通孔的上方，所述三通阀的三个接口分别与所述活塞套、所述储料箱和所述灌装组件连接；所述平衡组件与所述活塞套中的活塞杆连接，所述丝杠的一端连接在所述平衡组件上，所述丝杠的另一端与所述伺服电机连接，通过伺服电机带动所述丝杠和所述平衡组件沿垂直方向做直线往复运动进而实现所述活塞套的吸料和射料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：灌装组件包括升降杆、第一气缸、多个灌装头和与每个所述灌装头连接的第二气缸，所述升降杆设在所述安装板上，所述第一气缸固定在所述安装板的底面上且所述第一气缸的伸缩杆穿过所述安装板与所述升降杆连接，多个所述灌装头通过连接板并排设在所述升降杆上，且多个所述灌装头与多个所述三通阀的接口一一对应连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：输送组件包括输送平台、第一电机和防护组件，所述输送平台位于所述灌装头的正下方，所述第一电机连接在所述输送平台的一端以带动所述输送平台转动，所述防护组件固定在所述安装板上并设在所述输送平台一侧，所述防护组件与所述灌装头相对设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：储料箱内设有搅拌笼，所述搅拌笼的一侧连接有第二电机，所述第二电机固定在所述储料箱的外壁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：平衡组件包括活动板、多组导向杆和支撑板，所述丝杠连接在所述活动板上并可带所述活动板上下移动，所述活塞套的活塞杆连接在所述活动板上，所述支撑板固定在所述框架上，多组所述导向杆穿过所述活动板，所述导向杆的两端分别与所述固定架和所述支撑板连接，所述伺服电机固定在所述支撑板上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：连接板与所述升降杆之间设有用于辅助升降的双轴滑套。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：防护组件包括双层滑杆，所述滑杆两端设有光电立柱，所述滑杆上套设有可相对于所述滑杆滑动的固定板，所述固定板上设有双轴气缸，所述双轴气缸上设有遮挡板，其中所述遮挡板位于输送平台和所述灌装头之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：框架上设有多个调平底脚。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种适用于胶状卡波姆的灌装机，可以提高自动化程度、灌装精度和灌装效率。

进一步的，供料组件的设计，可以吸取指定重量的物料并将物料压射入灌装组件中，并可以根据伺服电机的不同频率实现不同单位重量的物料的吸取，能满足不同重量规格的瓶装卡波姆的灌装，设备通用性强。

进一步的，防护组件一方面可以包装灌装的精度，另一方面可以增加传输的稳定性，避免发生倾倒现象。

进一步的，双轴滑套的设计使升降杆上下运动更加平稳，减少升降过程中灌装头的震动，提高灌装精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是去除框架和调平支腿后的立体图；

图4是供料组件和储料箱的立体图；

图5是灌装组件的立体图；

图6是防护组件的立体图；

其中，1、框架，2、储料箱，2-1、搅拌笼，2-2、第二电机，3、供料组件， 3-1、固定架，3-2、活塞套，3-3、三通阀，3-4、平衡组件，3-4-1、活动板， 3-4-2、导向杆，3-4-3、支撑板，3-5、丝杠，3-6、伺服电机，4、灌装组件， 4-1、升降杆，4-2、第一气缸，4-3、灌装头，4-4、第二气缸，4-5、连接板， 4-6、双轴滑套，5、输送组件，5-1、输送平台，5-2、第一电机，5-3、防护组件，5-3-1、滑杆，5-3-2、光电立柱，5-3-3、固定板，5-3-4、双轴气缸，5-3-5、遮挡板，6、人机界面装置，7、安装板，8、调平底脚。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、图2所示，一种适用于胶状卡波姆的灌装机，包括框架1、储料箱 2、供料组件3、灌装组件4、输送组件5和人机界面装置6，可以提高自动化程度、灌装精度和灌装效率。

如图2、图3所示，框架1内部设有安装板7，安装板上设有一长方形通孔；储料箱2设在框架1内部，储料箱2与安装板7相互间隔预定位置并位于安装板的上方；储料箱2内设有搅拌笼2-1，搅拌笼2-1的一侧连接有第二电机2-2，第二电机2-2固定在储料箱2的外壁上，搅拌笼可以对储料箱内胶状卡波姆进行搅拌，避免因长时间的灌装造成物料分离，影响产品的质量。

如图4所示，供料组件3设在安装板7上，供料组件3的一端与储料箱2 连接，供料组件3的另一端穿过长方形通孔；供料组件3包括固定架3-1、并排固定在固定架3-1上的多个活塞套3-2、设在每个活塞套3-2上的三通阀3-3、平衡组件3-4、丝杠3-5和伺服电机3-6，固定架3-2固定在安装板7并位于长方形通孔的上方，三通阀3-3的三个接口分别与活塞套3-2、储料箱2和灌装组件4连接；平衡组件3-4与活塞套3-2中的活塞杆连接，丝杠3-5的一端连接在平衡组件3-4上，丝杠3-5的另一端与伺服电机3-6连接，通过伺服电机带动丝杠和平衡组件沿垂直方向做直线往复运动进而实现所述活塞套的吸料和射料，可以吸取指定重量的物料并将物料压射入灌装组件中，并可以根据伺服电机的不同频率实现不同单位重量的物料的吸取，能满足不同重量规格的瓶装卡波姆的灌装，设备通用性强。

如图4所示，平衡组件包括活动板3-4-1、多组导向杆3-4-2和支撑板 3-4-3，丝杠3-5连接活动板3-4-1上，支撑板3-4-3固定在框架1上，多组导向杆3-4-2穿过活动板3-4-1，导向杆3-4-2的两端分别与固定架3-1和支撑板3-4-3连接，伺服电机3-6固定在支撑板3-4-3上。

如图4、图5所示，灌装组件4设在安装板7上并位于供料组件3的一侧；输送组件5设在安装板7上并位于灌装组件4的正下方；灌装组件4包括升降杆4-1、第一气缸4-2、多个灌装头4-3和与每个灌装头连接的第二气缸4-4，升降杆4-1设在安装板7上，第一气缸4-2固定在安装板7的底面上且第一气缸4-3的伸缩杆穿过安装板与升降杆4-1连接，多个灌装头4-3通过连接板4-5 并排设在升降杆上，且多个灌装头4-3与多个三通阀3-3的接口一一对应连接。连接板4-5与升降杆4-1之间设有用于辅助升降的双轴滑套4-6，双轴滑套的设计使升降杆上下运动更加平稳，减少升降过程中灌装头的震动，提高灌装精度。

如图1、图6所示，输送组件5包括输送平台5-1、第一电机5-2和防护组件5-3，输送平台5-1位于灌装头4-3的正下方，第一电机5-2连接在输送平台5-1的一端以带动输送平台转动，防护组件5-3固定在安装板7上并设在输送平台一侧，防护组件5-3与灌装头4-3相对设置。防护组件5-3包括双层滑杆5-3-1，滑杆两端设有光电立柱5-3-2，滑杆5-3-1上套设有可相对于滑杆滑动的固定板5-3-3，固定板5-3-3上设有双轴气缸5-3-4，双轴气缸上设有遮挡板5-3-5，其中遮挡板5-3-3位于输送平台5-3-1和灌装头4-3之间。防护组件一方面可以包装灌装的精度，另一方面可以增加传输的稳定性，避免发生倾倒现象。

人机界面装置6设在框架1上并靠近输送组件5的一侧；人机界面装置6 分别与储料箱2、供料组件3、灌装组件4和输送组件5电连接，以对所述储料箱、所述供料组件、所述灌装组件和所述输送组件进行控制。

框架1上设有多个调平底脚8。

Claims (9)

1.一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于：包括框架(1)、储料箱(2)、供料组件(3)、灌装组件(4)、输送组件(5)和人机界面装置(6)，所述框架(1)内部设有安装板(7)，所述安装板(7)上设有一长方形通孔；所述储料箱(2)设在所述框架(1)的内部，所述储料箱(2)与所述安装板(7)相互间隔预定位置并位于所述安装板的上方；所述供料组件(3)设在所述安装板(7)上，所述供料组件(3)的一端与所述储料箱(2)连接，所述供料组件(3)的另一端穿过所述长方形通孔；所述灌装组件(4)设在所述安装板(7)上并位于所述供料组件(3)的一侧；所述输送组件(5)设在所述安装板(7)上并位于所述灌装组件(4)的正下方；所述人机界面装置(6)设在所述框架(1)上并靠近所述输送组件的一侧；所述人机界面装置(6)分别与所述储料箱(2)、所述供料组件(3)、所述灌装组件(4)和所述输送组件(5)电连接，以对所述储料箱、所述供料组件、所述灌装组件和所述输送组件进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于：所述供料组件(3)包括固定架(3-1)、并排固定在所述固定架上的多个活塞套(3-2)、设在每个所述活塞套上的三通阀(3-3)、平衡组件(3-4)、丝杠(3-5)和伺服电机(3-6)，所述固定架(3-1)固定在所述安装板(7)上并位于所述长方形通孔的上方，所述三通阀(3-3)的三个接口分别与所述活塞套(3-2)、所述储料箱(2)和所述灌装组件(4)连接；所述平衡组件(3-4)与所述活塞套(3-2)中的活塞杆连接，所述丝杠(3-5)的一端连接在所述平衡组件(3-4)上，所述丝杠(3-5)的另一端与所述伺服电机(3-6)连接，通过伺服电机带动所述丝杠和所述平衡组件沿垂直方向做直线往复运动进而实现所述活塞套的吸料和射料。

3.根据权利要求2所述的一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于：所述灌装组件(4)包括升降杆(4-1)、第一气缸(4-2)、多个灌装头(4-3)和与每个所述灌装头(4-3)连接的第二气缸(4-4)，所述升降杆(4-1)设在所述安装板(7)上，所述第一气缸(4-2)固定在所述安装板的底面上且所述第一气缸的伸缩杆穿过所述安装板与所述升降杆连接，多个所述灌装头(4-3)通过连接板(4-5)并排设在所述升降杆(4-1)上，且多个所述灌装头(4-3)与多个所述三通阀(3-3)的接口一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于：所述输送组件(5)包括输送平台(5-1)、第一电机(5-2)和防护组件(5-3)，所述输送平台(5-1)位于所述灌装头(4-3)的正下方，所述第一电机(5-2)连接在所述输送平台(5-1)的一端以带动所述输送平台转动，所述防护组件(5-3)固定在所述安装板(7)上并设在所述输送平台(5-1)一侧，所述防护组件(5-3)与所述灌装头(4-3)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于，所述储料箱(2)内设有搅拌笼(2-1)，所述搅拌笼(2-1)的一侧连接有第二电机(2-2)，所述第二电机(2-2)机固定在所述储料箱(2)的外壁上。

6.根据权利要求2所述的一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于，所述平衡组件(3-4)包括活动板(3-4-1)、多组导向杆(3-4-2)和支撑板(3-4-3)，所述丝杠连接在所述活动板上并可带所述活动板上下移动，所述活塞套的活塞杆连接在所述活动板上，所述支撑板固定在所述框架上，多组所述导向杆穿过所述活动板，所述导向杆的两端分别与所述固定架和所述支撑板连接，所述伺服电机固定在所述支撑板上。

7.根据权利要求3所述的一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于，所述连接板(4-5)与所述升降杆(4-1)之间设有用于辅助升降的双轴滑套(4-6)。

8.根据权利要求4所述的一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于，所述防护组件(5-3)包括双层滑杆(5-3-1)，所述滑杆(5-3-1)两端设有光电立柱(5-3-2)，所述滑杆(5-3-1)上套设有可相对于所述滑杆滑动的固定板(5-3-3)，所述固定板(5-3-3)上设有双轴气缸(5-3-4)，所述双轴气缸(5-3-4) 上设有遮挡板(5-3-5)，其中所述遮挡板(5-3-5)位于输送平台(5-1)和所述灌装头(4-3)之间。

9.根据权利要求1所述的一种适用于胶状卡波姆的灌装机，其特征在于，所述框架(1)上设有多个调平底脚(8)。