CN208544774U - 一种安检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型安检机领域，公开了一种安检机，包括支板、传送带、主动辊、从动辊和安检舱，主动辊和从动辊设于支板的两端，传送带设于支板外圈，所述主动辊包括外筒和驱动外筒转动的驱动装置，所述驱动装置包括转动连接于外筒内腔中与外筒同轴的长轴，所述长轴外套设有定子，所述外筒内壁上设有与定子正对的永磁铁，所述永磁铁与外筒之间通过磁铁套固定相连。驱动装置通电后，定子外产生磁场，永磁铁绕定子转动，外筒和永磁铁通过磁铁套固接，外筒跟着永磁铁发生转动。外筒转动带动传送带运动，从动辊从动。驱动装置设于外筒的内腔中，不需要外接电机和减速箱，减少外接电机和减速箱的空间占用量。

Description

一种安检机

技术领域

本实用新型涉及安检机领域，特别涉及一种安检机。

背景技术

随着输送机在各行各业的广泛运用，电动滚筒作为带式输送机的驱动装置，它起到优化输送机的结构，减少制造成本，有着重要的作用。

目前，授权公告号为CN203889509U的中国专利公开了安检机智能输送系统，包括有支撑骨架，支撑骨架上设有与驱动装置传动连接的传送装置，驱动装置包括有驱动电机，传送装置包括有绕设在主动辊和从动辊上的传送带，其中：支撑骨架上还设有操作装置、中控装置、变频器、安全装置以及清扫装置，中控装置分别与操作装置、变频器、安全装置以及清扫装置连接，变频器与驱动电机连接；本实用新型具有功能多样、能智能变化输送系统输出功率、能改变传送带运行速度、能方便地进行清扫、具有多种检测手段、节能性能优秀的优点。

上述系统使用时，驱动电机外置于传送带之外，占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安检机，其具有占用空间小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安检机，包括支板、传送带、主动辊、从动辊和安检舱，主动辊和从动辊设于支板的两端，传送带设于支板外圈，所述主动辊包括外筒和驱动外筒转动的驱动装置，所述驱动装置包括转动连接于外筒内腔中与外筒同轴的长轴，所述长轴外套设有定子，所述外筒内壁上设有与定子正对的永磁铁，所述永磁铁与外筒之间通过磁铁套固定相连。

通过采用上述技术方案，驱动装置通电后，定子外产生磁场，永磁铁绕定子转动，外筒和永磁铁通过磁铁套固接，外筒跟着永磁铁发生转动。外筒转动带动传送带运动，从动辊从动。驱动装置设于外筒的内腔中，不需要外接电机和减速箱，减少外接电机和减速箱的空间占用量。

本实用新型进一步设置为：还包括用于给驱动装置供电的供电装置，供电装置包括电源和与电源串联并对外筒转动进行控制的驱动器，所述长轴的端部设有编码器，所述驱动器与编码器通过电线进行电连接。

通过采用上述技术方案，驱动器、编码器和驱动装置构成伺服系统，驱动器串联于供电线路中并对供电线路中的电流进行控制，从而对驱动装置的输出功率进行控制，编码器对外筒的转速进行实施检测并反馈给驱动器，驱动器根据编码器的反馈情况对驱动装置的输出功率进行调整。通过驱动器、编码器的设置，驱动装置的输出功率可调，以满足不同情况的工作需求。

本实用新型进一步设置为：所述支板上设有用于检测传送带负载重量的重力传感器，所述重力传感器与驱动器电连接并向驱动器实时发送负载量信号。

通过采用上述技术方案，重力传感器对传送带的负载重量进行检测，并将检测结果即负载量信号发送给驱动器，驱动器根据重力传感器发送的负载量信号对驱动装置的输出功率进行调节。当负载较大时，驱动器控制驱动装置增大输出功率；当负载量较小或者空载时，驱动器控制驱动装置减小输出功率，以节约能源，避免浪费。

本实用新型进一步设置为：所述安检舱上设有控制传送带运动状态的前进钮、后退钮和停止钮。

通过采用上述技术方案，人工通过前进钮、后退钮和停止钮对传送带的运动状态进行控制，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述长轴的长度小于外筒的长度，所述长轴转动连接于外筒的一端，外筒的另一端转动连接有短轴。

通过采用上述技术方案，长轴和短轴分别设于外筒的两端，采用两根轴对外筒进行支撑，长轴和短轴的长度较短，长轴和短轴之间留有空隙，节约材料。

本实用新型进一步设置为：所述外筒的两端设有环形的端盖，所述端盖包括与短轴相连的左盖和与长轴相连的右盖，所述左盖与短轴之间设有至少一个第一轴承，所述右盖与长轴之间设有至少一个第二轴承，所述长轴远离右盖的端部设有中盖，所述中盖与长轴之间设有至少一个第三轴承。

通过采用上述技术方案，外筒转动带动左盖、右盖和中盖一起转动。由于轴承的设置，长轴和短轴不发生转动，长轴和短轴起到支撑作用。中盖对长轴进行支撑，保证长轴正常安装。通过端盖和轴承对长轴和短轴进行安装，结构简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁套设于中盖和右盖之间。

通过采用上述技术方案，磁铁套的长度较短，节约材料。

本实用新型进一步设置为：所述左盖和右盖设为“凸”字形，所述左盖和右盖的侧面设有用于卡嵌外筒的安装槽。

通过采用上述技术方案，安装磁铁套时，磁铁套卡嵌于卡槽内，卡槽对磁铁套进行定位与固定，防止磁铁套发生轴向偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动装置设于外筒的内腔中，不需要外接电机和减速箱，减少外接电机和减速箱的空间占用量；

2、通过定子和永磁铁的设置，外筒直接由永磁铁带动发生转动，没有齿轮结构，外筒转动时所发出的噪音较小。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为主动辊的剖视示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为支板的结构示意图；

图5为端盖的结构示意图。

图中：1、支板；2、传送带；3、主动辊；31、外筒；32、定子；33、永磁铁；34、磁铁套；35、长轴；36、编码器；37、短轴；38、端盖；381、左盖；382、右盖；383、安装槽；384、挡块；385、连接块；39、中盖；4、从动辊；5、安检舱；51、前进钮；52、后退钮；53、停止钮；6、重力传感器；7、第一轴承；8、第二轴承；9、第三轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种安检机，如图1，包括支板1、传送带2、主动辊3、从动辊4、安检舱5和用于给传送带2供电的供电装置。主动辊3和从动辊4设于支板1的两端，传送带2包裹于支板1上，安检舱5架设于传送带2上。安检舱5上设有控制传送带2运动状态的前进钮51、后退钮52和停止钮53。工人通过这三个按钮对传送带2的运动状态进行控制，以便对物品进行仔细查看，方便使用。

如图2和图3，主动辊3包括外筒31和驱动外筒31转动的驱动装置。驱动装置包括转动连接于外筒31内腔中与外筒31同轴的长轴35，长轴35外套设有定子32，外筒31内壁上设有与定子32正对的永磁铁33，永磁铁33与外筒31之间通过磁铁套34固定相连。驱动装置通电后，定子32外产生磁场，永磁铁33绕定子32转动，外筒31和永磁铁33通过磁铁套34固接，外筒31跟着永磁铁33发生转动。驱动装置设于外筒31的内腔中，不需要外接电机和减速箱，减少外接电机和减速箱的空间占用量。而且，外筒31内没有任何齿轮结构，外筒31直接由永磁铁33带动发生转动，传动结构较少，外筒31转动时所发出的噪音较小。由于外筒31内没有齿轮，外筒31内也不需要灌注机油，节约资源，便于安装，外筒31内部较为洁净。

如图2，供电装置包括电源和驱动器，驱动器串联于供电电路中，驱动器可对供电电路中的电流进行调节，驱动器对驱动装置的输出功率进行控制。长轴35的端部设有编码器36，驱动器与编码器36通过电线电连接。驱动器对驱动装置的输出功率进行控制，编码器36对驱动装置的输出功率进行实时检测，并将检测到的结果反馈给驱动器，驱动器根据编码器36的反馈对电流大小进行调节从而改变驱动装置的输出功率。

如图4，优选地，支板1上设有用于检测传送带2负载重量的重力传感器6，重力传感器6与驱动器电连接并向驱动器实时发送负载量信号，驱动器根据负载量信号的不同对主动辊3的输出功率进行调节，主动辊3上的负载不同，主动辊3的输出功率也不同。主动辊3所承受的负载较重时，传感器将检测到信号发送给驱动器，驱动器控制驱动装置的输出功率变大，保证主动辊3的运输能力；主动辊3所承受的负载较轻或主动辊3空载时，传感器将检测到信号发送给驱动器，驱动器控制驱动装置的输出功率变小，降低驱动装置的能耗，节约资源。

如图2，长轴35的长度小于外筒31的长度。长轴35转动连接于外筒31的一端中，外筒31的另一端转动连接有与长轴35同轴的短轴37。采用两根轴对外筒31进行支撑，长轴35和短轴37的长度较短，长轴35和短轴37之间留有空隙，节约材料。

如图2和图5，外筒31的两端设有环形的端盖38，端盖38包括左盖381和右盖382。端盖38设为“凸”字形，端盖38的侧面开设有用于卡嵌外筒31的安装槽383，端盖38包括位于外筒31外侧的挡块384和位于外筒31内腔中的连接块385，连接块385的直径小于挡块384的直径，连接块385和挡块384之间形成安装槽383。安装端盖38时，将连接块385插设于外筒31中，外筒31卡嵌于安装槽383内，挡块384与外筒31的端面抵触，增大端盖38和外筒31的接触面积，增大端盖38和外筒31之间的摩擦力，防止打滑。

如图2和图3，短轴37穿设于左盖381内，左盖381与短轴37之间设有至少一个第一轴承7，优选地，左盖381与短轴37之间设有两个第一轴承7，长轴35穿设于右盖382内，长轴35位于外筒31内腔中的端部套设有中盖39，长轴35与中盖39之间设有至少一个第二轴承8，优选地，设有一个第二轴承8。长轴35和右盖382之间设有至少一个第三轴承9，优选地，设有一个第三轴承9。中盖39和右盖382对长轴35进行支撑，保证长轴35的正常安装。定子32设于中盖39和右盖382之间。优选地，磁铁套34设于中盖39和右盖382之间，磁铁套34的长度角度，节省材料，降低成本。

具体实施过程，电源对驱动装置供电，驱动器根据负载的重量对驱动装置的输出功率进行控制。定子32通电后，定子32外产生磁场，永磁铁33带动外筒31发生转动，外筒31带动端盖38和中盖39一起转动。编码器36对驱动装置的输出功率进行实时检测，并将检测结果发送给驱动器，驱动器根据编码器36的反馈对电流大小进行调节，从而对驱动装置的输出功率进行控制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种安检机，包括支板（1）、传送带（2）、主动辊（3）、从动辊（4）和安检舱（5），主动辊（3）和从动辊（4）设于支板（1）的两端，传送带（2）设于支板（1）外圈，其特征在于：所述主动辊（3）包括外筒（31）和驱动外筒（31）转动的驱动装置，所述驱动装置包括转动连接于外筒（31）内腔中与外筒（31）同轴的长轴（35），所述长轴（35）外套设有定子（32），所述外筒（31）内壁上设有与定子（32）正对的永磁铁（33），所述永磁铁（33）与外筒（31）之间通过磁铁套（34）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种安检机，其特征在于：还包括用于给驱动装置供电的供电装置，供电装置包括电源和与电源串联并对外筒转动进行控制的驱动器，所述长轴的端部设有编码器（36），所述驱动器与编码器（36）通过电线进行电连接。

3.根据权利要求2所述的一种安检机，其特征在于：所述支板（1）上设有用于检测传送带（2）负载重量的重力传感器（6），所述重力传感器（6）与驱动器电连接并向驱动器实时发送负载量信号。

4.根据权利要求2所述的一种安检机，其特征在于：所述安检舱（5）上设有控制传送带（2）运动状态的前进钮（51）、后退钮（52）和停止钮（53）。

5.根据权利要求1所述的一种安检机，其特征在于：所述长轴（35）的长度小于外筒（31）的长度，所述长轴（35）转动连接于外筒（31）的一端，外筒（31）的另一端转动连接有短轴（37）。

6.根据权利要求5所述的一种安检机，其特征在于：所述外筒（31）的两端设有环形的端盖（38），所述端盖（38）包括与短轴（37）相连的左盖（381）和与长轴（35）相连的右盖（382），所述左盖（381）与短轴（37）之间设有至少一个第一轴承（7），所述右盖（382）与长轴（35）之间设有至少一个第二轴承（8），所述长轴（35）远离右盖（382）的端部设有中盖（39），所述中盖（39）与长轴（35）之间设有至少一个第三轴承（9）。

7.根据权利要求6所述的一种安检机，其特征在于：所述磁铁套（34）设于中盖（39）和右盖（382）之间。

8.根据权利要求7所述的一种安检机，其特征在于：所述左盖和右盖（382）设为“凸”字形，所述左盖（381）和右盖（382）的侧面设有用于卡嵌外筒（31）的安装槽（383）。