CN208544730U

CN208544730U - 一种复合加工用自动送料装置

Info

Publication number: CN208544730U
Application number: CN201821308555.2U
Authority: CN
Inventors: 刘念
Original assignee: Heyuan Hanyi Industrial Design Co Ltd
Current assignee: Heyuan Hanyi Industrial Design Co Ltd
Priority date: 2018-08-14
Filing date: 2018-08-14
Publication date: 2019-02-26
Anticipated expiration: 2028-08-14

Abstract

本实用新型公开了一种复合加工用自动送料装置，包括底座、安装板、放置管、顶板和支撑板，所述底座的顶部安装有安装板，所述安装板的内部均匀安装有传送辊，且传送辊的外侧安装有传送带，所述底座顶部的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，且第一转轴的顶部安装有转盘，所述转盘的边缘位置处均匀安装有橡胶软板，所述底座底部远离第一电机的一端安装有第二电机。本实用新型安装有放置管、复位弹簧、推板和挡板，能够用于放置工件，且装置安装有第一电机、橡胶软板和转盘配合使用，使得装置能够自动放置工件，取代了人工放置工件的方式，降低了工人的工作量，工件放置的也更加均匀。

Description

一种复合加工用自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及复合加工设备技术领域，具体为一种复合加工用自动送料装置。

背景技术

复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的，在对工件进行复合加工时，需要使用送料装置对需要加工的工件进行传送，现有的复合加工用送料装置大多通过工人手动将工件放置于传送带上，不能进行自动送料，不仅提高了工人的工作量，人工放置工件也容易使得装置送料不均匀，同时，现有的复合加工用送料装置缺少相应的限位机构，装置在传送工件时，工件容易从装置两侧掉落，从而影响送料过程的正常进行，因此，本实用提供一种复合加工用自动送料装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合加工用自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合加工用自动送料装置，包括底座、安装板、放置管、顶板和支撑板，所述底座的顶部安装有安装板，所述安装板的内部均匀安装有传送辊，且传送辊的外侧安装有传送带，所述底座顶部的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，且第一转轴的顶部安装有转盘，所述转盘的边缘位置处均匀安装有橡胶软板，所述底座底部远离第一电机的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴的外侧安装有皮带，所述皮带与传送辊连接，所述底座顶部远离第一电机一端的两侧皆安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板顶部靠近第一电机的一端安装有连接板，且连接板靠近第一电机的一端安装有放置管，所述放置管远离底座一侧的底部安装有横板，且横板远离底座的一侧安装有竖板，所述竖板靠近底座一侧的底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离竖板的一端安装有推板，且推板的顶部安装有挡板，所述支撑板靠近底座的一侧皆安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离支撑板的一端皆安装有固定板，且固定板远离限位弹簧的一侧皆安装有限位辊，所述底座远离竖板一侧的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述底座底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫。

优选的，所述橡胶软板设置有四组，且相邻橡胶软板之间的夹角为九十度。

优选的，所述放置管的顶部安装有进料斗。

优选的，所述支撑板靠近顶板一端的顶部皆安装有加强板。

优选的，所述放置管内部靠近横板一侧的底部安装有导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合加工用自动送料装置安装有放置管、复位弹簧、推板和挡板，能够用于放置工件，且装置安装有第一电机、橡胶软板和转盘配合使用，使得装置能够自动放置工件，取代了人工放置工件的方式，降低了工人的工作量，工件放置的也更加均匀，同时，装置安装有固定板、限位辊、限位弹簧组成的限位机构，工件在传送过程中，能够防止工件从传送带两侧掉落，有效提高了装置的稳定性，能够保证送料过程的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的转盘俯视示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、传送带；4、第一电机；5、第一转轴；6、橡胶软板；7、转盘；8、放置管；9、连接板；10、顶板；11、固定板；12、限位辊；13、支撑板；14、传送辊；15、皮带；16、第二转轴；17、第二电机；18、限位弹簧；19、控制面板；20、复位弹簧；21、竖板；22、横板；23、推板；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合加工用自动送料装置，包括底座1、安装板2、放置管8、顶板10和支撑板13，底座1的顶部安装有安装板2，安装板2的内部均匀安装有传送辊14，且传送辊14的外侧安装有传送带3，底座1顶部的一端安装有第一电机4，此处第一电机4可为Y90S-2电机，第一电机4的输出端安装有第一转轴5，且第一转轴5的顶部安装有转盘7，转盘7的边缘位置处均匀安装有橡胶软板6，底座1底部远离第一电机4的一端安装有第二电机17，此处第二电机17可为Y90S-2电机，第二电机17的输出端安装有第二转轴16，且第二转轴16的外侧安装有皮带15，皮带15与传送辊14连接，底座1顶部远离第一电机4一端的两侧皆安装有支撑板13，支撑板13的顶部安装有顶板10，顶板10顶部靠近第一电机4的一端安装有连接板9，且连接板9靠近第一电机4的一端安装有放置管8，放置管8远离底座1一侧的底部安装有横板22，且横板22远离底座1的一侧安装有竖板21，竖板21靠近底座1一侧的底部安装有复位弹簧20，复位弹簧20远离竖板21的一端安装有推板23，且推板23的顶部安装有挡板24，支撑板13靠近底座1的一侧皆安装有限位弹簧18，限位弹簧18远离支撑板13的一端皆安装有固定板11，且固定板11远离限位弹簧18的一侧皆安装有限位辊12，底座1远离竖板21一侧的中间位置处安装有控制面板19，控制面板19的输出端通过导线分别与第一电机4和第二电机17的输入端电性连接。

在本实施中：底座1底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫，可减小装置产生的震动对地面造成的损伤，橡胶软板6设置有四组，且相邻橡胶软板6之间的夹角为九十度，放置管8的顶部安装有进料斗，便于向放置管8内部放入工件，支撑板13靠近顶板10一端的顶部皆安装有加强板，使顶板10与支撑板13之间安装的更加牢固，放置管8内部靠近横板22一侧的底部安装有导料板，便于工件出料。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后工人向放置管8内部放入适量的工件，送料时，工人可通过控制面板19启动第一电机4和第二电机17，第一电机4通过第一转轴5带动转盘7缓慢旋转，转盘7旋转过程中，安装于转盘7上的橡胶软板6击打在推板23上，从而推动推板23，使推板23压缩复位弹簧20，挡板24跟随推板23一起移动，不再对放置管8的底部进行遮挡，放置管8内部的单个工件掉落至传送带3上，橡胶软板6继续跟随转盘7转动，橡胶软管6不与推板23接触时，复位弹簧20的弹性作用使其推动推板23复位，从而使挡板24继续对放置管8底部进行遮挡，使放置管8内部的工件不能继续掉落，随着转盘7缓慢旋转，转盘7外侧的四组橡胶软板6不断有规律的击打推板23，使放置管8内部的工件有规律的掉落至传送带3，第二电机17通过第二转轴16和皮带15带动传动辊14旋转，从而使传送辊14外侧的传送带3对工件进行传送，工件传送过程中，限位弹簧18的弹性作用使其推动固定板11，从而使限位辊12紧贴于工件表面，防止工件从传送带3上掉落，传送带3带动工件移动即可进行送料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种复合加工用自动送料装置，包括底座（1）、安装板（2）、放置管（8）、顶板（10）和支撑板（13），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有安装板（2），所述安装板（2）的内部均匀安装有传送辊（14），且传送辊（14）的外侧安装有传送带（3），所述底座（1）顶部的一端安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端安装有第一转轴（5），且第一转轴（5）的顶部安装有转盘（7），所述转盘（7）的边缘位置处均匀安装有橡胶软板（6），所述底座（1）底部远离第一电机（4）的一端安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端安装有第二转轴（16），且第二转轴（16）的外侧安装有皮带（15），所述皮带（15）与传送辊（14）连接，所述底座（1）顶部远离第一电机（4）一端的两侧皆安装有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶部安装有顶板（10），所述顶板（10）顶部靠近第一电机（4）的一端安装有连接板（9），且连接板（9）靠近第一电机（4）的一端安装有放置管（8），所述放置管（8）远离底座（1）一侧的底部安装有横板（22），且横板（22）远离底座（1）的一侧安装有竖板（21），所述竖板（21）靠近底座（1）一侧的底部安装有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）远离竖板（21）的一端安装有推板（23），且推板（23）的顶部安装有挡板（24），所述支撑板（13）靠近底座（1）的一侧皆安装有限位弹簧（18），所述限位弹簧（18）远离支撑板（13）的一端皆安装有固定板（11），且固定板（11）远离限位弹簧（18）的一侧皆安装有限位辊（12），所述底座（1）远离竖板（21）一侧的中间位置处安装有控制面板（19），所述控制面板（19）的输出端通过导线分别与第一电机（4）和第二电机（17）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合加工用自动送料装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种复合加工用自动送料装置，其特征在于：所述橡胶软板（6）设置有四组，且相邻橡胶软板（6）之间的夹角为九十度。

4.根据权利要求1所述的一种复合加工用自动送料装置，其特征在于：所述放置管（8）的顶部安装有进料斗。

5.根据权利要求1所述的一种复合加工用自动送料装置，其特征在于：所述支撑板（13）靠近顶板（10）一端的顶部皆安装有加强板。

6.根据权利要求1所述的一种复合加工用自动送料装置，其特征在于：所述放置管（8）内部靠近横板（22）一侧的底部安装有导料板。