CN208543512U - 一种管道切割用的智能切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能设备技术领域，且公开了一种管道切割用的智能切割设备，包括工作台，工作台的顶部固定连接有两个相对称的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有固定板，固定板底部的中部固定安装有切割装置。该管道切割用的智能切割设备，当放置塑料管放置在重力感应器上时，触发控制器启动电机，带动第二夹板和第一夹板进行对塑料管的夹持，在夹持到设置的紧度时，通过压力感应器将数据传送至控制器，触发电机停止工作，实现了工件夹持时的自动化，避免了夹持过紧或过松的情况，保证切割时的进度和工作的效率能够进行对固定座的减震，保证了对设备切割时的震动进行减缓，提高了切割装置切割时的效率，保证了切割的精度。

Description

一种管道切割用的智能切割设备

技术领域

本实用新型涉及智能装置技术领域，具体为一种管道切割用的智能切割设备。

背景技术

智能设备是一种高度自动化的机电一体化设备，由于其结构复杂，在系统中的作用十分重要，因此对智能设备的可靠性有很高的要求，元器件的可靠性、技术设计、工艺水平和技术管理等共同决定了电子产品的可靠性指标，提高产品的可靠性，必须掌握产品的失效规律，只有对产品的失效规律进行全面的了解，才能采取有效的措施来提高产品的可靠性。

目前，现有的塑料管切割中，尤其在对一些材质较软塑料管切割时，难度较大，夹持的松紧不好把握，夹持过紧，或导致塑料管变形，导致切割的精度低，影响塑料管的质量，夹持过松，会导致塑料管在切割时产生松动，从而影响工作人员的切割，并且切割时所产生的震动也会影响切割的精度，费事费力，工作效率低，智能化程度低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道切割用的智能切割设备，具备智能化程度高，操作方便，切割质量高，提高了工作的效率等优点，解决了夹持的松紧不好把握，夹持过紧，或导致塑料管变形，导致切割的精度低，影响塑料管的质量，夹持过松，会导致塑料管在切割时产生松动，从而影响工作人员的切割，并且切割时所产生的震动也会影响切割的精度，费事费力，工作效率低，智能化程度低的问题。

（二）技术方案

为实现上述智能化程度高，操作方便，切割质量高，提高了工作的效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道切割用的智能切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个相对称的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的中部固定安装有切割装置，所述工作台的顶部固定连接有控制器，所述工作台的顶部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的右侧面固定安装有压力感应器，所述工作台顶部的中部固定安装有重力感应器，所述工作台的中部开设有滑槽，所述工作台底部的四个边角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有对电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面的顶部固定连接有支杆，所述支杆远离螺纹套管的一端贯穿滑槽并延伸至工作台的顶部，所述支杆位于工作台顶部的一端固定连接有第二夹板，所述工作台的底部固定连接有竖板，所述竖板的中部镶嵌有轴承，且螺纹杆远离第二锥齿轮的一端固定套接在轴承的内部，所述支撑柱的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部活动套接有支架，所述支架的位于固定座内部的一端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离横板的一端与固定座的内顶壁固定连接。

优选的，所述第一夹板的左侧面固定安装有橡胶垫，且橡胶垫和第一夹板底部的水平高度值大于重力感应器顶部的水平高度值。

优选的，所述重力感应器位于第一夹板和第二夹板之间，且切割装置位于重力感应器的正上方。

优选的，所述第一锥齿轮与支撑柱的侧面之间留有间隙，且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮与工作台的底部之间留有间隙。

优选的，所述弹簧的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部和底部分别与固定座的内顶壁和横板的顶部固定连接。

优选的，所述重力感应器位于滑槽的上方，且滑槽的横向宽度值是螺纹杆的五分之四。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道切割用的智能切割设备，具备以下有益效果：

1、该管道切割用的智能切割设备，通过设置的重力感应器，当放置塑料管放置在重力感应器上时，触发控制器启动电机，带动第二夹板和第一夹板进行对塑料管的夹持，在夹持到设置的紧度时，通过压力感应器将数据传送至控制器，触发电机停止工作，实现了工件夹持时的自动化，避免了夹持过紧或过松的情况，保证切割时的进度和工作的效率。

2、该管道切割用的智能切割设备，通过设置的横板，在弹簧的作用下，能够进行对固定座的减震，保证了对设备切割时的震动进行减缓，提高了切割装置切割时的效率，保证了切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型工作台正视图的剖视图；

图2为本实用新型固定座正视图的剖视图；

图3为本实用新型土1中A处的放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3固定板、4切割装置、5控制器、6第一夹板、7压力感应器、8重力感应器、9支撑柱、10支撑板、11电机、12传动轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15螺纹杆、16螺纹套管、17支杆、18第二夹板、19竖板、20轴承、21固定座、22支架、23横板、24弹簧、25伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管道切割用的智能切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个相对称的支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有固定板3，固定板3底部的中部固定安装有切割装置4，切割装置4包括电动机和切割片，又叫切割机，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢和元管等材料进行切割的常用设备，工作台1的顶部固定连接有控制器5，工作台1的顶部固定连接有第一夹板6，第一夹板6的左侧面固定安装有橡胶垫，能够对塑料管进行保护，避免夹持时对塑料管在成损伤，且橡胶垫和第一夹板6底部的水平高度值大于重力感应器8顶部的水平高度值，避免了第一夹板6在向左移动时碰撞到重力感应器8的情况，第一夹板6的右侧面固定安装有压力感应器7，工作台1顶部的中部固定安装有重力感应器8，重力感应器8位于滑槽的上方，且滑槽的横向宽度值是螺纹杆15的五分之四，重力感应器8位于第一夹板6和第二夹板18之间，保证了第一夹板6和第二夹板18有效的进行对塑料管的夹持，且切割装置4位于重力感应器8的正上方，能够使切割装置4有效的对塑料管进行切割，工作台1的中部开设有滑槽，工作台1底部的四个边角处均固定连接有支撑柱9，支撑柱9的左侧面固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有对电机11，电机11的输出轴固定连接有传动轴12，传动轴12远离电机11的一端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与支撑柱9的侧面之间留有间隙，且与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮14与工作台1的底部之间留有间隙，避免了第一锥齿轮13和第二锥齿轮14在转动时与支撑柱9和工作台1之间发生摩擦，保证了第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的灵活性，第一锥齿轮13的左侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的左侧面固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹连接有螺纹套管16，螺纹套管16的外表面的顶部固定连接有支杆17，支杆17远离螺纹套管16的一端贯穿滑槽并延伸至工作台1的顶部，支杆17位于工作台1顶部的一端固定连接有第二夹板18，工作台1的底部固定连接有竖板19，竖板19的中部镶嵌有轴承20，且螺纹杆15远离第二锥齿轮14的一端固定套接在轴承20的内部，支撑柱9的底部固定连接有固定座21，固定座21的底部活动套接有支架22，支架22的位于固定座21内部的一端固定连接有横板23，横板23的顶部固定连接有弹簧24，弹簧24的内部活动套接有伸缩杆25，伸缩杆25的顶部和底部分别与固定座21的内顶壁和横板23的顶部固定连接，能够对弹簧24进行限位，避免了弹簧24在工作时脱离固定座21和横板23的情况，弹簧24远离横板23的一端与固定座21的内顶壁固定连接。

工作时，将带切割的塑料管工件放置在重力感应器8上，触发控制器5启动电机11转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿14轮转动，螺纹杆15带动螺纹套管16向左移动，第二夹板18向第一夹板6靠近，进行对工件的夹持，待工件夹持的力度达到压力感应器7设置的限定值时，触发控制器5停止电机11的转动，此时，启动切割装置4，进行对塑料工件的切割。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该管道切割用的智能切割设备，通过设置的重力感应器8，当放置塑料管放置在重力感应器8上时，触发控制器5启动电机11，带动第二夹板18和第一夹板6进行对塑料管的夹持，在夹持到设置的紧度时，通过压力感应器7将数据传送至控制器5，触发电机11停止工作，实现了工件夹持时的自动化，避免了夹持过紧或过松的情况，保证切割时的进度和工作的效率，通过设置的横板23，在弹簧24的作用下，能够进行对固定座21的减震，保证了对设备切割时的震动进行减缓，提高了切割装置4切割时的效率，保证了切割的精度，解决了夹持的松紧不好把握，夹持过紧，或导致塑料管变形，导致切割的精度低，影响塑料管的质量，夹持过松，会导致塑料管在切割时产生松动，从而影响工作人员的切割，并且切割时所产生的震动也会影响切割的精度，费事费力，工作效率低，智能化程度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道切割用的智能切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有两个相对称的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）底部的中部固定安装有切割装置（4），所述工作台（1）的顶部固定连接有控制器（5），所述工作台（1）的顶部固定连接有第一夹板（6），所述第一夹板（6）的右侧面固定安装有压力感应器（7），所述工作台（1）顶部的中部固定安装有重力感应器（8），所述工作台（1）的中部开设有滑槽，所述工作台（1）底部的四个边角处均固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的左侧面固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部固定连接有对电机（11），所述电机（11）的输出轴固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）远离电机（11）的一端固定连接有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）的左侧啮合有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）的左侧面固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外表面螺纹连接有螺纹套管（16），所述螺纹套管（16）的外表面的顶部固定连接有支杆（17），所述支杆（17）远离螺纹套管（16）的一端贯穿滑槽并延伸至工作台（1）的顶部，所述支杆（17）位于工作台（1）顶部的一端固定连接有第二夹板（18），所述工作台（1）的底部固定连接有竖板（19），所述竖板（19）的中部镶嵌有轴承（20），且螺纹杆（15）远离第二锥齿轮（14）的一端固定套接在轴承（20）的内部，所述支撑柱（9）的底部固定连接有固定座（21），所述固定座（21）的底部活动套接有支架（22），所述支架（22）的位于固定座（21）内部的一端固定连接有横板（23），所述横板（23）的顶部固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）远离横板（23）的一端与固定座（21）的内顶壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割用的智能切割设备，其特征在于：所述第一夹板（6）的左侧面固定安装有橡胶垫，且橡胶垫和第一夹板（6）底部的水平高度值大于重力感应器（8）顶部的水平高度值。

3.根据权利要求1所述的一种管道切割用的智能切割设备，其特征在于：所述重力感应器（8）位于第一夹板（6）和第二夹板（18）之间，且切割装置（4）位于重力感应器（8）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种管道切割用的智能切割设备，其特征在于：所述第一锥齿轮（13）与支撑柱（9）的侧面之间留有间隙，且与第一锥齿轮（13）啮合的第二锥齿轮（14）与工作台（1）的底部之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种管道切割用的智能切割设备，其特征在于：所述弹簧（24）的内部活动套接有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的顶部和底部分别与固定座（21）的内顶壁和横板（23）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道切割用的智能切割设备，其特征在于：所述重力感应器（8）位于滑槽的上方，且滑槽的横向宽度值是螺纹杆（15）的五分之四。