CN208542971U - 一种机械加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工打孔装置，其结构包括操控面板、按钮开关、连接杆、支撑杆、调节摇杆、电源接口、门板、电机箱、刻度表、底板、连接板、缓冲装置、打孔钻头、照明灯、冷却水管、主承柱，本实用新型一种机械加工打孔装置，在机器工作期间，会产生很大震动强度，可以通过缓冲装置中的最上端弹簧杆将上端震动向下压紧的力也往下压，橡胶气囊将上端的力往下压进行化解掉一部分，通过中间的活塞杆，将上端向下压紧的力压向液压弹簧，将液压弹簧压向油箱内部，然后在通过油箱内部的液压油将剩下的力进行化解掉，从而可以减少振动强度，防止零件出现偏移，不会影响到加工进程。

Description

一种机械加工打孔装置

技术领域

本实用新型是一种机械加工打孔装置，属于机械零件加工技术领域。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，打孔装置是在机械加工过程中常见的设备，使用很广泛，主要是对原料进行打孔。

现有技术公开了申请号为:CN201720803067.8的一种机械加工打孔装置，包括底座、支撑柱和第一电机，所述底座上设置有工作台，所述工作台的侧边设置有弹簧，所述固定板外侧设置有防滑层，所述支撑柱位于底座的左侧，所述第一刻度尺设置在支撑柱上，所述支撑臂与支撑柱通过螺栓相连接，所述第一电机固定在支撑臂的右侧，所述丝杆上设置有支撑块，所述支撑块侧边连接有第一支撑杆，所述第二支撑杆的末端固定有托板，所述托板中间设置有凹槽，所述滑槽上设置有固定块，所述第二电机上连接有钻头，但是该现有技术在机器启动工作期间，振动强度太大，会导致零件位置偏移，导致出现打孔打歪的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械加工打孔装置，以解决的现有技术在机器启动工作期间，振动强度太大，会导致零件位置偏移，导致出现打孔打歪的情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械加工打孔装置，其结构包括操控面板、按钮开关、连接杆、支撑杆、调节摇杆、电源接口、门板、电机箱、刻度表、底板、连接板、缓冲装置、打孔钻头、照明灯、冷却水管、主承柱，所述连接杆焊接于主承柱的左端，所述支撑杆的上端与连接杆的下端相连接，所述调节摇杆安装于连接板的左侧，所述电机箱位于底板的正下方，所述刻度表嵌入安装于电机箱的前端，所述底板设于连接板的下端，所述连接板安装于缓冲装置的下方，所述缓冲装置位于操控面板的前端，所述打孔钻头安装于主承柱的上端，所述照明灯安装于主承柱的上端，所述冷却水管与主承柱相连接，所述主承柱设于操控面板的前端，所述缓冲装置包括壳体、油箱、液压油、弹性板、橡胶气囊、缓冲弹簧、隔板、弹簧杆、活塞杆、液压弹簧、锁紧销，所述壳体与弹性板相连接，所述油箱安装于壳体的内部，所述液压油设于油箱的内部，所述弹性板的下端与油箱的上端相连接，所述橡胶气囊的底部与弹性板的上端相连接，所述缓冲弹簧安装于橡胶气囊的上端，所述隔板与的下端与冲弹簧相连接，所述弹簧杆安装于壳体的内部，所述活塞杆的下端与液压弹簧的上端相连接，所述液压弹簧与液压油相连接，所述锁紧销安装于橡胶气囊的上端。

进一步地，所述操控面板的下端与连接杆的上端相连接，所述按钮开关嵌入安装于操控面板的上端。

进一步地，所述电源接口设于电机箱的左侧，所述门板与电机箱相连接。

进一步地，所述壳体设于打孔钻头下端。

进一步地，所述连接板为长方体结构，长为100cm宽为50cm高为8cm。

进一步地，所述电机箱为JSCC型号，消耗电量省，所述照明灯为LED8804型号，使用寿命长。

进一步地，所述橡胶气囊由合成橡胶制成，缓冲能力强。

有益效果

本实用新型一种机械加工打孔装置，结构上设有缓冲装置，第一步，先通过电源接口接上电源进行启动机器，然后在将需要加工的零件的加工台上端，在机器工作期间，会产生很大震动强度，可以通过缓冲装置中的最上端弹簧杆将上端震动向下压紧的力也往下压，橡胶气囊将上端的力往下压进行化解掉一部分，通过中间的活塞杆，将上端向下压紧的力压向液压弹簧，将液压弹簧压向油箱内部，然后在通过油箱内部的液压油将剩下的力进行化解掉，从而可以减少振动强度，防止零件出现偏移，不会影响到加工进程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机械加工打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种缓冲装置的截面结构示意图。

图中：操控面板-1、按钮开关-2、连接杆-3、支撑杆-4、调节摇杆-5、电源接口-6、门板-7、电机箱-8、刻度表-9、底板-10、连接板-11、缓冲装置-12、打孔钻头-13、照明灯-14、冷却水管-15、主承柱-16、壳体-1201、油箱-1202、液压油-1203、弹性板-1204、橡胶气囊-1205、缓冲弹簧-1206、隔板-1207、弹簧杆-1208、活塞杆-1209、液压弹簧-1210、锁紧销-1211。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种机械加工打孔装置技术方案：其结构包括操控面板1、按钮开关2、连接杆3、支撑杆4、调节摇杆5、电源接口6、门板7、电机箱8、刻度表9、底板10、连接板11、缓冲装置12、打孔钻头13、照明灯14、冷却水管15、主承柱16，所述连接杆3焊接于主承柱16的左端，所述支撑杆4的上端与连接杆3的下端相连接，所述调节摇杆5安装于连接板11的左侧，所述电机箱8位于底板10的正下方，所述刻度表9嵌入安装于电机箱8的前端，所述底板10设于连接板11的下端，所述连接板11安装于缓冲装置12的下方，所述缓冲装置12位于操控面板1的前端，所述打孔钻头13安装于主承柱16的上端，所述照明灯14安装于主承柱16的上端，所述冷却水管15与主承柱16相连接，所述主承柱16设于操控面板1的前端，所述缓冲装置12包括壳体1201、油箱1202、液压油1203、弹性板1204、橡胶气囊1205、缓冲弹簧1206、隔板1207、弹簧杆1208、活塞杆1209、液压弹簧1210、锁紧销1211，所述壳体1201与弹性板1204相连接，所述油箱1202安装于壳体1201的内部，所述液压油1203设于油箱1202的内部，所述弹性板1204的下端与油箱1202的上端相连接，所述橡胶气囊1205的底部与弹性板1204的上端相连接，所述缓冲弹簧1206安装于橡胶气囊1205的上端，所述隔板1207与的下端与冲弹簧1206相连接，所述弹簧杆1208安装于壳体1201的内部，所述活塞杆1209的下端与液压弹簧1210的上端相连接，所述液压弹簧1210与液压油1203相连接，所述锁紧销1211安装于橡胶气囊1205的上端，所述操控面板1的下端与连接杆3的上端相连接，所述按钮开关2嵌入安装于操控面板1的上端，所述电源接口6设于电机箱8的左侧，所述门板7与电机箱8相连接，所述壳体1201设于打孔钻头13下端，所述连接板11为长方体结构，长为100cm宽为50cm高为8cm，所述电机箱8为JSCC型号，消耗电量省，所述照明灯14为LED8804型号，使用寿命长，所述橡胶气囊1205由合成橡胶制成，缓冲能力强。

本专利所说的操控面板1也叫操作台，它是人机对话的纽带，根据具体情况，操作面板可大可小，大到可以是一个庞大的操作台，小到只有几个功能键和开关，在智能仪器中，操作面板都比较小，一般需要自己设计，为了操作安全，很多操作面板上都设有电子锁，所述缓冲弹簧1206是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“ 弹簧 ”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

例如，王师傅通过电源接口6接上电源进行启动机器，然后在将需要加工的零件的加工台上端，在机器工作期间，会产生很大震动强度，可以通过缓冲装置12中的最上端弹簧杆1208将上端震动向下压紧的力也往下压，橡胶气囊1205将上端的力往下压进行化解掉一部分，通过中间的活塞杆1209，将上端向下压紧的力压向液压弹簧1210，将液压弹簧1210压向油箱1202内部，然后在通过油箱1202内部的液压油1203将剩下的力进行化解掉。

本实用新型解决现有技术在机器启动工作期间，振动强度太大，会导致零件位置偏移，导致出现打孔打歪的情况的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，先通过电源接口接上电源进行启动机器，然后在将需要加工的零件的加工台上端，在机器工作期间，会产生很大震动强度，可以通过缓冲装置中的最上端弹簧杆将上端震动向下压紧的力也往下压，橡胶气囊将上端的力往下压进行化解掉一部分，通过中间的活塞杆，将上端向下压紧的力压向液压弹簧，将液压弹簧压向油箱内部，然后在通过油箱内部的液压油将剩下的力进行化解掉，从而可以减少振动强度，防止零件出现偏移，不会影响到加工进程。

上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种机械加工打孔装置，其特征在于：其结构包括操控面板（1）、按钮开关（2）、连接杆（3）、支撑杆（4）、调节摇杆（5）、电源接口（6）、门板（7）、电机箱（8）、刻度表（9）、底板（10）、连接板（11）、缓冲装置（12）、打孔钻头（13）、照明灯（14）、冷却水管（15）、主承柱（16），所述连接杆（3）焊接于主承柱（16）的左端，所述支撑杆（4）的上端与连接杆（3）的下端相连接，所述调节摇杆（5）安装于连接板（11）的左侧，所述电机箱（8）位于底板（10）的正下方，所述刻度表（9）嵌入安装于电机箱（8）的前端，所述底板（10）设于连接板（11）的下端，所述连接板（11）安装于缓冲装置（12）的下方，所述缓冲装置（12）位于操控面板（1）的前端，所述打孔钻头（13）安装于主承柱（16）的上端，所述照明灯（14）安装于主承柱（16）的上端，所述冷却水管（15）与主承柱（16）相连接，所述主承柱（16）设于操控面板（1）的前端，所述缓冲装置（12）包括壳体（1201）、油箱（1202）、液压油（1203）、弹性板（1204）、橡胶气囊（1205）、缓冲弹簧（1206）、隔板（1207）、弹簧杆（1208）、活塞杆（1209）、液压弹簧（1210）、锁紧销（1211），所述壳体（1201）与弹性板（1204）相连接，所述油箱（1202）安装于壳体（1201）的内部，所述液压油（1203）设于油箱（1202）的内部，所述弹性板（1204）的下端与油箱（1202）的上端相连接，所述橡胶气囊（1205）的底部与弹性板（1204）的上端相连接，所述缓冲弹簧（1206）安装于橡胶气囊（1205）的上端，所述隔板（1207）与的下端与冲弹簧（1206）相连接，所述弹簧杆（1208）安装于壳体（1201）的内部，所述活塞杆（1209）的下端与液压弹簧（1210）的上端相连接，所述液压弹簧（1210）与液压油（1203）相连接，所述锁紧销（1211）安装于橡胶气囊（1205）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工打孔装置，其特征在于：所述操控面板（1）的下端与连接杆（3）的上端相连接，所述按钮开关（2）嵌入安装于操控面板（1）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工打孔装置，其特征在于：所述电源接口（6）设于电机箱（8）的左侧，所述门板（7）与电机箱（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工打孔装置，其特征在于：所述壳体（1201）设于打孔钻头（13）下端。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工打孔装置，其特征在于：所述连接板（11）为长方体结构，长为100cm宽为50cm高为8cm。