CN208542801U - 轮毂孔冲压机构 - Google Patents

Abstract

轮毂孔冲压机构，属于轮毂加工设备领域。包括磁铁（1）、冲针（4）和应变检测机构，冲针（4）设置在磁铁（1）的下侧，冲针（4）上端被磁铁（1）吸引固定，应变检测机构与冲针（4）连接。本实用新型利用通过磁铁（1）可以快速更换冲针（4），在加工同系列不同直径尺寸的产品工件时，可根据加工生产的需要更换不同直径的冲针（4），能够满足加工不同直径轮毂孔的需要。而且冲针（4）可以发生一定角度的摆动，可以防止冲针（4）在冲压时因误差而造成冲针（4）受损。采用应变检测机构采集信号，冲针（4）一旦受损，能够立刻停止设备运行，降低了报废率，更换冲针（4）更为便捷，大大节约了生产成本。

Description

轮毂孔冲压机构

技术领域

轮毂孔冲压机构，属于轮毂加工设备领域。

背景技术

现有技术中的冲压模具，其冲针的直径尺寸固定的，要想冲压不同直径尺寸的轮毂孔，就需要重新安装冲针，在轮毂冲压模具中，冲针较多，更换极为复杂，耗时长，例如，在小批量轮毂冲压生产线中，需要频繁更换冲针，而轮毂模具中冲针较多，更换复杂，大大增加了生产成本。

而且冲针一旦变钝或者断裂，肉眼未观察到，并且未停机更换冲针的话，可能直接冲坏模具，增加了报废率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可快速更换冲针且可以检测冲针应变的轮毂孔冲压机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该轮毂孔冲压机构包括磁铁、冲针和应变检测机构，冲针设置在磁铁的下侧，冲针上端被磁铁吸引固定，应变检测机构与冲针连接。

优选的，所述冲针的上端设有一个半球形固定头，半球形固定头被磁铁吸引固定，应变检测机构与半球形固定头连接。

优选的，所述半球形固定头为空心结构，应变检测机构固定在半球形固定头的内腔中。

优选的，冲针上端插入半球形固定头内侧，多个所述应变检测机构均匀分布在冲针上端的四周。

优选的，所述应变检测机构为应变片，应变片通过单片机与中央控制器无线连接。

优选的，所述冲针上端与半球形固定头螺纹连接。

优选的，还包括一个导向冲套，导向冲套的外侧设有推动其向上运动的复位弹簧，冲针的下端插入导向冲套内。

优选的，所述导向冲套为上端具有外翻边的T形，复位弹簧设置在外翻边的下侧。

优选的，所述导向冲套的上端内侧为由下至上直径逐渐增大的弧形。

与现有技术相比，该轮毂孔冲压机构的上述技术方案所具有的有益效果是：本实用新型利用通过磁铁可以快速更换冲针，在加工同系列不同直径尺寸的产品工件时，可根据加工生产的需要更换不同直径的冲针，能够满足加工不同直径轮毂孔的需要。而且冲针可以发生一定角度的摆动，可以防止冲针在冲压时因误差而造成冲针受损。采用应变检测机构采集信号，冲针一旦受损，能够立刻停止设备运行，降低了报废率，更换冲针更为便捷，大大节约了生产成本。

利用导向冲套和复位弹簧辅助冲针回位，冲针工作可靠。

附图说明

图1为该轮毂孔冲压机构的剖视图。

其中：1、磁铁 2、半球形固定头 3、应变片 4、冲针 5、导向冲套 6、复位弹簧 7、外翻边。

具体实施方式

图1是该轮毂孔冲压机构的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该轮毂孔冲压机构，包括磁铁1、冲针4和应变检测机构，冲针4设置在磁铁1的下侧，冲针4上端被磁铁1吸引固定，应变检测机构与冲针4连接。本实用新型利用通过磁铁1可以快速更换冲针4，在加工同系列不同直径尺寸的产品工件时，可根据加工生产的需要更换不同直径的冲针4，能够满足加工不同直径轮毂孔的需要。而且冲针4可以发生一定角度的摆动，可以防止冲针4在冲压时因误差而造成冲针4受损。采用应变检测机构采集信号，冲针4一旦受损，能够立刻停止设备运行，降低了报废率，更换冲针4更为便捷，大大节约了生产成本。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

冲针4的上端设有一个半球形固定头2，半球形固定头2被磁铁1吸引固定，应变检测机构与半球形固定头2连接。本实施例中的半球形固定头2为空心结构，应变检测机构为应变片3，应变片3通过单片机与中央控制器无线连接，应变片3固定在半球形固定头2的内腔中。冲针4上端插入半球形固定头2内侧，多个所述应变检测机构均匀分布在冲针4上端的四周。本实施例中的磁铁1为电磁铁，中央控制器能实时采集每个冲针4的应变，一旦某个冲针4发生断裂，能第一时间停止设备运行，更换冲针4，更换冲针4过程中只需将电磁铁断电失去磁性，冲针4在重力作用下掉落，然后人工放好冲针4，接通电磁铁，电磁铁吸住冲针4即可。冲针4上端与半球形固定头2螺纹连接，应变片3固定在半球形固定头2内之后，如果更换半球形固定头2成本非常高，而本申请通过将冲针4上端与半球形固定头2螺纹连接，在冲针4变形后只更换冲针4本身，而保留半球形固定头2，可以有效降低成本。

还包括一个导向冲套5，导向冲套5的外侧设有推动其向上运动的复位弹簧6，冲针4的下端插入导向冲套5内。利用导向冲套5和复位弹簧6辅助冲针4回位，冲针4工作可靠。导向冲套5为上端具有外翻边7的T形，复位弹簧6设置在外翻边7的下侧。导向冲套5的上端内侧为由下至上直径逐渐增大的弧形形，以利于冲针4导向，确保冲针4顺利进入导向冲套5内。

进一步的，本实施例还可以在磁铁1的下侧开设有弧形的定位凹槽，冲针4上端的半球形固定头2设置在定位凹槽内并被磁铁1吸引固定，半球形固定头2与定位凹槽紧密贴合，冲针4可以在定位凹槽内略微调整角度，冲针4安装效率更高，而且轮毂表面是弧面，冲针4的角度可以微调后能够受力更加均匀，冲针4寿命更长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种轮毂孔冲压机构，其特征在于：包括磁铁（1）、冲针（4）和应变检测机构，冲针（4）设置在磁铁（1）的下侧，冲针（4）上端被磁铁（1）吸引固定，应变检测机构与冲针（4）连接。

2.根据权利要求1所述的轮毂孔冲压机构，其特征在于：所述冲针（4）的上端设有一个半球形固定头（2），半球形固定头（2）被磁铁（1）吸引固定，应变检测机构与半球形固定头（2）连接。

3.根据权利要求2所述的轮毂孔冲压机构，其特征在于：所述半球形固定头（2）为空心结构，应变检测机构固定在半球形固定头（2）的内腔中。

4.根据权利要求3所述的轮毂孔冲压机构，其特征在于：冲针（4）上端插入半球形固定头（2）内侧，多个所述应变检测机构均匀分布在冲针（4）上端的四周。

5.根据权利要求1~4任一项所述的轮毂孔冲压机构，其特征在于：所述应变检测机构为应变片（3），应变片（3）通过单片机与中央控制器无线连接。

6.根据权利要求4所述的轮毂孔冲压机构，其特征在于：所述冲针（4）上端与半球形固定头（2）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的轮毂孔冲压机构，其特征在于：还包括一个导向冲套（5），导向冲套（5）的外侧设有推动其向上运动的复位弹簧（6），冲针（4）的下端插入导向冲套（5）内。

8.根据权利要求7所述的轮毂孔冲压机构，其特征在于：所述导向冲套（5）为上端具有外翻边（7）的T形，复位弹簧（6）设置在外翻边（7）的下侧。

9.根据权利要求7或8所述的轮毂孔冲压机构，其特征在于：所述导向冲套（5）的上端内侧为由下至上直径逐渐增大的弧形。