CN207655885U - 压铸机打料连接体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压铸机打料连接体，其包括有打料连接杆、压板、连接件，所述打料连接杆的一端具有一凸环，所述连接件的内部具有一凹槽，所述凸环嵌入所述凹槽，所述压板压设于所述打料连接杆，所述压板与所述连接件可拆卸连接。通过改进现有压铸机打料连接体的结构，取消导向杆，将压板、连接件和连接板配合使用，对打料连接杆进行固定安装，更好的保障打料连接体与打料活塞杆的同轴度，减少了故障的几率，并且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机制造领域，特别涉及一种压铸机打料连接体。
背景技术
压铸机是用于压力铸造的机器，工作状态下，其配件打料活塞杆在水平方向上高速移动，为保证打料连接体不产生滑动和脱落，连接件开口方向必须朝上。在实际运行过程中，由于打料活塞杆在旋转方向的约束靠导向杆控制，导向杆与连接板一直会受到旋转方向的力量，导致导向杆和连接板容易弯曲变形，失去导向精度，甚至断裂，影响打料连接体与打料活塞杆的同轴度，因此，打料活塞杆需要经常更换，在很大程度上影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的导向杆和连接板容易弯曲变形，进而影响打料连接体与打料活塞杆的同轴度，导致打料活塞杆经常需要更换的缺陷，提供一种压铸机打料连接体。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种压铸机打料连接体，其包括有打料连接杆、压板、连接件，所述打料连接杆的一端具有一凸环，所述连接件的内部具有一凹槽，所述凸环嵌入所述凹槽，所述压板压设于所述打料连接杆，所述压板与所述连接件可拆卸连接。
较佳地，所述压铸机打料连接体还包括打料活塞杆、本体和连接板，所述本体的形状为“U”形，所述本体包括上壁、侧壁和下壁，所述侧壁具有通孔，所述打料活塞杆穿过所述通孔，所述打料活塞杆在所述本体内的一端与所述连接板可拆卸连接。
较佳地，所述连接件为一圆筒形状，并且所述连接件的一端的顶部具有开口，所述压板的形状为“T”形，所述压板和所述连接件的开口进行匹配连接，对所述连接件的开口封闭。
较佳地，所述连接板为一圆形中空垫板，所述连接板的直径大于所述通孔的孔径。
较佳地，所述打料活塞杆与所述连接板通过螺栓进行连接。
较佳地，所述连接件上设有安装平台，所述压板和所述安装平台可拆卸连接。通过安装平台可以和压板更稳定的连接。
较佳地，所述压板和所述安装平台通过螺栓进行连接。
较佳地，所述连接件和所述连接板通过螺栓进行连接。
本实用新型的积极进步效果在于：通过改进现有压铸机打料连接体的结构，取消导向杆，将压板、连接件和连接板配合使用，对打料连接杆进行固定安装，更好的保障打料连接体与打料活塞杆的同轴度，减少了故障的几率，并且提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的优选实施例的压铸机打料连接体的立体结构示意图。
图2为本实用新型压铸机打料连接体的连接板、连接件和压板的组合结构示意图。
图3为本实用新型压铸机打料连接体的连接板的结构示意图。
图4为本实用新型压铸机打料连接体的连接件的结构示意图。
图5为本实用新型压铸机打料连接体的压板的结构示意图。
附图标记说明
压铸机打料连接体10
本体20
连接板30
压板40
连接件50
安装平台51
打料连接杆60
打料活塞杆70
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-3所示，压铸机打料连接体10，包括有打料连接杆60、压板40、连接件50，打料连接杆60的一端具有一凸环，连接件50的内部具有一凹槽，凸环嵌入凹槽，压板40压设于打料连接杆60，压板40与连接件50可拆卸连接。
压铸机打料连接体10还包括打料活塞杆70、本体20和连接板30，本体20的形状为“U”形，本体20包括上壁、侧壁和下壁，侧壁具有通孔，打料活塞杆70穿过通孔，打料活塞杆70在本体20内的一端与连接板30可拆卸连接。连接板30为一圆形中空垫板，连接板30的直径大于通孔的孔径。打料活塞杆70穿过通孔进行轴向运动，连接板30具有限制打料活塞杆70活动范围的作用，连接板30大于通孔的孔径，使得打料活塞杆70在轴向运动时，不会从本体2020中脱离。
取消导向杆之后，通过增设压板40，配合连接件50优化的结构，能够对打料连接杆60的固定更加牢固，不会出现因轴向高速运动导致导向杆和连接板30出现弯曲变形，而影响打料连接体与打料活塞杆70的同轴度的问题。
如图4-5所示，连接件50为一圆筒形状，并且连接件50的一端的顶部具有开口，压板40的形状为“T”形，压板40和连接件50的开口进行匹配连接，对连接件50的开口封闭。由于打料连接杆60的一端具有一凸环，是方便与打料活塞杆70连接，其内部为中空结构是为了加工时的注料使用，连接件50的内部设有一凹槽，凹槽上具有一开口，开口的结构对应于压板40的结构，二者能够匹配连接，改进后的结构对打料连接杆60的固定更加牢固。
连接件50上设有安装平台51，压板40和安装平台51可拆卸连接。压板40和安装平台51通过螺栓进行连接。安装平台51两侧为平面结构，两侧的平面结构是方便压板40与安装平台51连接，通过螺栓进行连接是一种优选方式，能够方便拆卸和更换。通过安装平台51可以和压板40更稳定的连接。
打料活塞杆70与连接板30通过螺栓进行连接。连接件50和连接板30通过螺栓进行连接。通过螺栓进行连接，是一种优选的方式，能够更好的拆卸，以便对受损的配件进行更换。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种压铸机打料连接体，其特征在于，其包括有打料连接杆、压板、连接件，所述打料连接杆的一端具有一凸环，所述连接件的内部具有一凹槽，所述凸环嵌入所述凹槽，所述压板压设于所述打料连接杆，所述压板与所述连接件可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的压铸机打料连接体，其特征在于，所述压铸机打料连接体还包括打料活塞杆、本体和连接板，所述本体的形状为“U”形，所述本体包括上壁、侧壁和下壁，所述侧壁具有通孔，所述打料活塞杆穿过所述通孔，所述打料活塞杆在所述本体内的一端与所述连接板可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的压铸机打料连接体，其特征在于，所述连接件为一圆筒形状，并且所述连接件的一端的顶部具有开口；
所述压板的形状为“T”形，所述压板和所述连接件的开口进行匹配连接，对所述连接件的开口封闭。
4.如权利要求2所述的压铸机打料连接体，其特征在于，所述连接板为一圆形中空垫板，所述连接板的直径大于所述通孔的孔径。
5.如权利要求2所述的压铸机打料连接体，其特征在于，所述打料活塞杆与所述连接板通过螺栓进行连接。
6.如权利要求1所述的压铸机打料连接体，其特征在于，所述连接件上设有安装平台，所述压板和所述安装平台可拆卸连接。
7.如权利要求6所述的压铸机打料连接体，其特征在于，所述压板和所述安装平台通过螺栓进行连接。
8.如权利要求2所述的压铸机打料连接体，其特征在于，所述连接件和所述连接板通过螺栓进行连接。
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| CN207655885U true CN207655885U (zh) | 2018-07-27 |
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